压室和型腔与通过真空截止阀与真空罐连通，实现压铸全过程处于真空状态；
[0044] ③、当金属液充满型腔通过进料口进入真空截止阀导入流道，其首先触碰到启动 气缸44,此时启动气缸44在金属动能推动下通过圆盘45带动排气活塞51和伺服气缸46 产生约0. 7mm的位移，伺服气缸46在产生位移的过程中因受到压缩空气的受力面积突然变 大，因而有足够的力带动圆盘45连同排气活塞51继续运动，从而使排气活塞51关闭，抽真 空结束（此时真空管路与型腔断开，从而防止金属液进入真空管路）。运一过程在金属液到 达从动气缸前完成（运一过程可在1ms内完成）；
[0045] ④、当充填过程完成并冷却后，压铸模具打开，被压缩的第二碟黃432弹力释放， 推动导向盘52,从而带动圆盘45和启动气缸44,排气活塞51，伺服气缸46复位锁定，在复 位的同时排气活塞51还具有将真空截止阀内的迷宫槽金属凝料推出作用，保证其留在动 模一侧。当模具开模到位后，真空机接收到信号启动反吹功能，经过滤后的压缩空气从排气 活塞51底部吹出，实现自动清洁功能，提高真空截止阀的在线工作时长。
[0046] 根据上述真空截止阀的动作要求和真空机所处的现场工作环境，真空机需要满足 的要求有W下几点：
[0047] ①系统必须要保证现场使用的可靠性和稳定性；
[0048] ②尽可能地选择耐高溫、耐腐蚀、抗震性好、使用寿命长的元件；
[0049] ③对需要检测的物理量进行实时监控，如真空罐真空度、型腔真空度、污染度W及 油缸压力等，当检测到压力超过预设的上限或者下限时，真空机能够及时报警停机；
[0050] ④真空机参数可修改。
[0051] 根据压铸生产的实际情况，该真空机通过采用PLC控制，从而适用于各种压铸机。 该真空机有普通压铸（无抽真空压铸）和真空压铸两种工作模式，W及可进行模具密封性 能测试、对不同模具或压铸机的可调节性、真空管路堵塞状态测试等功能，同时还可具有报 警、数据显示等多种功能。该真空机工作过程如下：当真空机检测到压铸机的冲头封闭压室 的诱注口（即接受到真空启动信号）时，PLC发出打开真空管路的信号，开始抽真空，并实 时测量型腔中的真空度。当金属液触动主动活塞，真空截止阀关闭，抽真空结束，当检测到 开模或开模到位信号（即真空停止信号）时，PLC开启真空截止阀反吹功能。压铸完毕，压 铸模打开时，在压铸机取件、喷涂等工序期间，真空机则完成真空截止阀复位、真空截止阀 清洗、真空管路测试等动作。当检测到压铸模合模信号时，真空截止阀自锁解除，为下一压 铸循环做好准备。
[0052] 综上所述，上述真空机的气路真空系统20设置有第一压力变送器22、第二压力变 送器21及依次串接的真空累24、真空罐23、分流忍片25和水汽分离器26,且上述部件连 接中通过各开关实现相互之间的导通和断开，从而使该真空机具有两种不同的工作模式， 即普通压铸和真空压铸，避免金属液堵塞真空截止阀，也有助于改善产品质量，提高生产效 率。
[0053] W上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可W做出若干改进和 变型，运些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种真空机，包括压室和型腔、连接在压室和型腔之间的真空截止阀和气路真空系 统及控制所述气路真空系统的电气真空系统，其特征在于：所述气路真空系统包括第一压 力变送器、第二压力变送器及依次串接的真空栗、真空罐、分流芯片和水汽分离器，其中，所 述分流芯片具有进口、P端出口、M端出口和S端出口，所述分流芯片的进口与真空罐连接， 所述分流芯片的M端出口、分流芯片的进口分别连接所述第一压力变送器，所述水汽分离 器分别与分流芯片的P端出口、S端出口及进口连接，所述真空罐的出口端连接所述第二 压力变送器，所述真空罐与分流芯片的进口之间设置有使两者导通或者断开的第一开关装 置，所述分流芯片的M端出口、分流芯片的进口与第一压力变送器之间设置有使分流芯片 的M端出口与第一压力变送器导通或断开或者使分流芯片的进口与第一压力变送器导通 或断开的第二开关装置，所述分流芯片的P端出口与水汽分离器之间设置有使两者导通或 断开的第三开关装置，所述分流芯片的S端出口与水汽分离器之间设置有使两者导通或断 开的第四开关装置，所述分流芯片的进口与水汽分离器之间设置有使两者导通或断开的第 五开关装置。2. 根据权利要求1所述的真空机，其特征在于：所述分流芯片的P端出口与水汽分离 器之间还串接有调压阀。3. 根据权利要求1所述的真空机，其特征在于：所述第一开关装置包括使真空罐与分 流芯片的进口导通或者断开的两位两通阀。4. 根据权利要求3所述的真空机，其特征在于：所述真空罐与分流芯片的进口之间设 置有两个两位两通阀，所述两个两位两通阀并联后串接在所述真空罐与分流芯片的进口之 间。5. 根据权利要求1所述的真空机，其特征在于：所述气路真空系统还包括设置在所述 分流芯片的进口上的第一过滤器和设置在所述水汽分离器的出口端上的第二过滤器。6. 根据权利要求1所述的真空机，其特征在于：所述电气真空系统包括控制器、与所述 控制器信号连接的A/D转换模块、与所述A/D转换模块信号连接的压力传感器、第一真空 传感器和第二真空传感器，所述压力传感器检测压铸机油缸内的数值，所述第一真空传感 器检测真空罐内的数值，所述第二真空传感器检测真空截止阀的数值，所述A/D转换模块 接收压力传感器、第一真空传感器和第二真空传感器的数值并转换成数字信号发送至控制 器，所述控制器根据A/D转换模块所发送的数字信号控制真空栗、第一开关装置、第二开关 装置、第三开关装置、第四开关装置和第五开关装置。7. 根据权利要求6所述的真空机，其特征在于：所述电气真空系统还包括与所述控制 器信号连接的触摸屏。8. 根据权利要求1所述的真空机，其特征在于：所述真空截止阀包括第一阀块、相对设 置在所述第一阀块两侧的补偿器和第二阀块，所述第一阀块与第二阀块之间通过启动气缸 连接，所述第一阀块和第二阀块之间还连接有从动气缸，所述启动活塞具有启动活塞，所述 从动气缸具有从动活塞，所述启动活塞与从动活塞通过圆盘联接。9. 根据权利要求7所述的真空机，其特征在于：所述第一阀块和第二阀块之间还连接 有伺服气缸，所述伺服气缸具有固定在所述圆盘上的伺服活塞。10. 根据权利要求8或9所述的真空机，其特征在于：所述补偿器背向所述第一阀块 的一侧开设有凹腔，所述凹腔内设置有补偿器缓冲盘和补偿导向盘，且所述补偿导向盘位 于所述补偿器缓冲盘的外侧，所述补偿器缓冲盘与补偿导向盘之间通过螺栓连接，所述补 偿器缓冲盘和补偿导向盘之间夹持有第一碟簧，所述第一阀块和第二阀块之间通过预紧栓 连接，所述第二阀块内设置有碟簧槽，所述碟簧槽内设置有碟簧，所述预紧栓的一端抵压碟 簧。
【专利摘要】本发明涉及一种真空机，包括第一压力变送器、第二压力变送器及真空泵、真空罐、分流芯片和水汽分离器，分流芯片的进口与真空罐连接，分流芯片的M端出口、分流芯片的进口分别连接第一压力变送器，水汽分离器分别与分流芯片的P端出口、S端出口及进口连接，真空罐的出口端连接第二压力变送器，真空罐与分流芯片的进口之间设置有第一开关装置，分流芯片的M端出口、分流芯片的进口与第一压力变送器之间设置有第一压力变送器导通的第二开关装置，分流芯片的P端出口与水汽分离器之间设置有第三开关装置，分流芯片的S端出口与水汽分离器之间设置有第四开关装置，分流芯片的进口与水汽分离器之间设置有第五开关装置。
【IPC分类】B22D18/06, B22D17/14
【公开号】CN105170939
【申请号】
【发明人】李辉, 葛晓宏
【申请人】厦门理工学院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月14日