一种高cti、高导热复合基cem-3覆铜板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种覆铜板，尤其设及一种高CTI、高导热复合基CEM-3覆铜板的制备 方法，属于覆铜板生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 覆铜板是印制电路板行业的重要材料，随着电器的发展，为了提高覆铜板在高湿 热、高污染、高电压、高电流、高发热等环境的使用，提升发热电子元器件的散热能力、延长 其使用寿命，提高复合基覆铜板的CTI和导热性能具有重要意义。
[0003] 目前，覆铜板主要在L邸照明、汽车电子、变频器、电源等方面具有重要作用。在 L邸的发展过程中，散热难的问题一直是L邸企业面临的最主要核屯、问题之一。随着LED 照明市场规模快速的提升，高CTI、高导热复合基覆铜板已是L邸照明应用必不可少的一部 分，高CTI、高导热复合基覆铜板在电子行业里的需求也与日俱增，尤其是LED的技术快速 发展，L邸忍片的亮度越高，对高CTI、高导热复合基覆铜板的导热系数等技术要求也越来 越高。
[0004] 目前导热性覆铜板有侣基板和复合基覆铜板两大类，侣基板机械加工性差，复合 基覆铜板主要是利用低漠环氧/双氯胺固化体系，加入球型1-3ym氧化侣等散热性材料制 成，填料多，耐热性和散热性较差，CTI较低。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种高CTI、高导热复合基CEM-3覆铜 板的制备方法。
[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高CTI、高导热复合基CEM-3覆铜 板的制备方法，步骤如下：
[0007] (1)制备玻璃布用树脂乳液：将45-65份无漠环氧树脂、1-2份双氯胺、20-25份氨 氧化侣、4-8份无机填料和8-25份二甲基甲酯胺依次加入反应蓋，在20-40°C条件下揽拌 5-8h，然后利用高速乳化机进行乳化1. 5-2.化，最后在反应蓋放置熟化12-1化；
[0008] (2)制备玻璃纸或玻璃拉用树脂乳液：将45-55份低漠环氧树脂、0. 5-1份双氯胺、 8-20份氧化侣、5-15份无机填料、4. 5-10份碳化娃和15-24份二甲基甲酯胺依次加入反应 蓋，在20-40°C条件下揽拌5-化，然后利用高速乳化机进行乳化1. 5-2.化，最后在反应蓋放 置熟化12-1化；
[000引 做将步骤（1)制得的玻璃布用树脂乳液涂覆在电子级玻璃布双面，在160°C条件 下烘干Imin，控制含胶量为50 ± 1 %，流动度为10 ± 1 %，制得玻璃布浸胶料片；
[0010] (4)将步骤（2)制得的玻璃纸或玻璃拉用树脂乳液涂覆在电子级玻璃纸或玻璃拉 双面，在160°C条件下烘干Imin，控制含胶量为50 + 1%，流动度为10 + 1%，制得玻璃纸或 玻璃拉浸胶料片；
[0011] (5)取若干张步骤（4)制得的玻璃纸或玻璃拉浸胶料片叠加在一起，在其上、下 两面各叠加一张步骤（3)所得的玻璃布浸胶料片，最后在单面或双面覆有一张铜锥，在 10-15MPa、170-180°C条件下热压90-130min，冷却，制得CEM-3覆铜板。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明通过无漠环氧树脂体系提高CEM-3覆铜板的耐电起 痕指数（CTI)，通过低漠环氧树脂与石墨締表面改性氮化侣、石墨締表面改性氮化棚、碳化 娃等物质配合，提高CEM-3覆铜板的导热性。本发明利用不同种类、不同型号的无机填料复 配，降低了填料的用量，制得的覆铜板能够满足其在高湿热、高污染、高电压、高电流、高发 热等环境的正常运行，并延长其使用寿命。
[0013] 在上述技术方案的基础上，本发明还可W做如下改进。
[0014] 进一步，步骤（1)中所述无漠环氧树脂的环氧当量为400-450g/eq，所述氨氧化侣 的粒径为1-5ym，所述无机填料为石墨締表面改性氮化侣和石墨締表面改性氮化棚按质量 比为3 :1混合。
[0015] 更进一步，所述的无漠环氧树脂为双酪A型环氧树脂。
[0016] 进一步，步骤（2)中所述低漠环氧树脂的环氧当量为400-450g/eq，含漠量为 19-23% ;所述无机填料为石墨締表面改性氮化侣和石墨締表面改性氮化棚按质量比3 :1 混合；所述碳化娃的粒径为1-3ym;所述氧化侣为1-5ym的氧化侣和5-10ym的氧化侣按 质量比1:1混合。
[0017] 进一步，所述的含胶量是指浸胶用树脂乳液纯固体占浸胶料片重量的百分比；所 述的流动度是指浸胶用树脂乳液在70 +化g/cm2的压力、160±2°C下流出的重量占浸胶用 树脂乳液总重量的百分比。
【具体实施方式】
[0018] W下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[001引 实施例1
[0020] -种高CTI、高导热复合基CEM-3覆铜板的制备方法，步骤如下：
[0021] (1)制备玻璃布用树脂乳液：将45份无漠环氧树脂（环氧当量为400g/eq)、1份 双氯胺、25份氨氧化侣、8份无机填料和21份二甲基甲酯胺依次加入反应蓋，在20°C条件下 揽拌化，然后利用高速乳化机进行乳化1.化，最后在反应蓋放置熟化12h;
[002引 似制备玻璃纸用树脂乳液：将45份低漠环氧树脂（环氧当量为400g/eq)、0. 5份 双氯胺、20份氧化侣、15份无机填料、4. 5份碳化娃和15份二甲基甲酯胺依次加入反应蓋， 在20°C条件下揽拌化，然后利用高速乳化机进行乳化1.化，最后在反应蓋放置熟化12h;
[0023] (3)将步骤（1)制得的玻璃布用树脂乳液涂覆在电子级玻璃布双面，在160°C条件 下烘干Imin，控制含胶量为50 ± 1 %，流动度为10 ± 1 %，制得玻璃布浸胶料片；
[0024] (4)将步骤似制得的玻璃纸用树脂乳液涂覆在电子级玻璃纸双面，在160°C条件 下烘干Imin，控制含胶量为50 ± 1 %，流动度为10 ± 1 %，制得玻璃纸浸胶料片；
[0025] (5)取5张步骤（4)制得的玻璃纸浸胶料片叠加在一起，在其上、下两面各叠加1 张步骤（3)所得的玻璃布浸胶料片，最后在双面各覆有1张铜锥，在10MPa、170°C条件下热 压130min，冷却，制得CEM-3覆铜板。
[002引实施例2
[0027] -种高CTI、高导热复合基CEM-3覆铜板的制备方法，步骤如下：
[002引 （1)制备玻璃布用树脂乳液：将55份无漠环氧树脂（环氧当量为450g/eq)、2份 双氯胺、22份氨氧化侣、5份无机填料和16份二甲基甲酯胺依次加入反应蓋，在40°C条件下 揽拌化，然后利用高速乳化机进行乳化2.化，最后在反应蓋放置熟化16h;
[0029](2)制备玻璃拉用树脂乳液：将50份低漠环氧树脂（环氧当量为450g/eq)、1份 双氯胺、14份氧化侣、10份无机填料、8份碳化娃和17份二甲基甲酯胺依次加入反应蓋，在 40°C条件下揽拌化，然后利用高速乳化机进行乳化2.化，最后在反应蓋放置熟化16h;
[0030] (3)将步骤（1)制得的玻璃布用树脂乳液涂覆在电子级玻璃布双面，在160°C条件 下烘干Imin，控制含胶量为50 ± 1 %，流动度为10 ± 1 %，制得玻璃布浸胶料片；
[0031] (4)将步骤