具备耐久爽滑特性的bopp薄膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于塑料薄膜生产技术领域，其设及一种包装薄膜材料，具体设及一种具 备耐久爽滑特性的B0PP薄膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] B0PP薄膜，Biaxially Oriented F*olyp;rop5dene"的简称，即双向拉伸聚丙締薄 膜，是一种重要的软包装材料，应用广泛，可作为复合薄膜的面层材料用于食品、日用品等 包装中，也用于涂布等二次加工生产中。
[0003] 实际生产中，爽滑剂的加入能使B0PP薄膜的表面具有爽滑性，并使表面的摩擦系 数下降到需要的程度或数值，有利于复合软包装材料通过自动包装机时的顺杨程度提高。 爽滑剂通常添加在薄膜=层结构中的表层和内层，表层使用起到在一定时间段内维持较低 摩擦系数的作用，内层爽滑剂在溫度降低时向薄膜的表面迁移，使得薄膜表面的摩擦系数 下降W弥补表面摩擦系数随时间增加而变化的不足。
[0004] 然而，经过一段时间后B0PP薄膜内层迁移出的爽滑剂会通过挥发、析出等其他方 式造成损失，如果迁移到薄膜的表面速度过快，会使薄膜的性能在存储期内发生大幅度变 化，如产生光泽度下降、雾度升高、薄膜发粘、摩擦系数衰减快等问题，导致下游客户的使用 时效性缩短。
【发明内容】
阳0化]鉴于【背景技术】中所提及的问题，本发明提出一种具备耐久爽滑特性的B0PP薄膜 及其制备方法，目的在于延长B0PP薄膜使用时效性，要求爽滑剂尽可能长时间存在于制品 中，提高其爽滑耐久性；其技术方案如下：
[0006] 本发明之具备耐久爽滑特性的B0PP薄膜，主要由忍层、位于忍层两侧的表 层和内层共挤复合形成，所述表层由W下重量百分比的原料制成：均聚聚丙締树脂 96. 0% -96. 8%、爽滑剂0. 1% -2. 0%、抗粘连剂0. 1% -2. 0% ;所述忍层由W下重量百分 比的原料制成：均聚聚丙締树脂99. 5% -99. 7%，抗静电剂0.3% -0.5% ;所述内层由W下 重量百分比的原料制成：均聚聚丙締树脂84. 1% -84. 9%、爽滑母粒14. 0% -14. 9%、抗粘 连剂 0. 1% -2. 0%。
[0007] 于本发明的一个或多个实施例当中，所述内层使用的爽滑母粒为均聚聚丙締树 月旨、纳米无机材料与爽滑剂共混制成，该纳米无机材料选自纳米二氧化娃、纳米碳酸巧、纳 米硫酸领立者之一，直径30-50纳米。
[0008] 于本发明的一个或多个实施例当中，所使用的爽滑剂选自芥酸酷胺、低分子量聚 乙締、低分子量聚丙締、石蜡、硬脂酸、高浓度硅油、高分子量娃酬其中一种或一种W上的任 意配比混合物。
[0009] 于本发明的一个或多个实施例当中，所使用的抗粘连剂选自娃酸盐、滑石粉、合成 娃石、天然娃石、合成树脂、交联聚甲基丙締酸甲醋、交联娃树脂或玻璃微珠中的其中一种 或一种w上进行任意配比。
[0010] 于本发明的一个或多个实施例当中，所使用的抗静电剂为高纯度硬脂酸甘油醋、 芥酸酷胺、乙基胺或十八烷基二乙醇胺中的其中一种或一种W上的任意配比混合物。
[0011] 于本发明的一个或多个实施例当中，所述表层的厚度为0. 5-1. 5微米，忍层的厚 度为19-21微米，内层的厚度为0. 5-1. 5微米，成型后薄膜的总厚度为20-23微米。
[0012] 于本发明的一个或多个实施例当中，所述均聚聚丙締树脂的等规度在95 %W上。
[0013] 本发明之具备耐久爽滑特性的B0PP薄膜的制备方法，包括
[0014] 1)爽滑剂制备步骤：选取芥酸酷胺、低分子量聚乙締、低分子量聚丙締、石蜡、硬 脂酸、高浓度硅油、高分子量娃酬其中一种或一种W上的任意配比混合物；
[0015] 2)抗静电剂制备步骤：选取高纯度硬脂酸甘油醋、芥酸酷胺、乙基胺或十八烷基 二乙醇胺中的其中一种或一种W上的任意配比混合物；
[0016] 3)抗粘连剂制备步骤：选自娃酸盐、滑石粉、合成娃石、天然娃石、合成树脂、交联 聚甲基丙締酸甲醋、交联娃树脂或玻璃微珠中的其中一种或一种W上任意配比混合物；
[0017] 4)爽滑母粒制备步骤：由均聚聚丙締树脂、纳米无机材料与爽滑剂共混制成，该 纳米无机材料选自纳米二氧化娃、纳米碳酸巧、纳米硫酸领=者之一；
[0018] 5)共挤成型步骤：
[0019]W均聚聚丙締树脂96. 0%-96. 8%、爽滑剂0. 1 %-2.0%、抗粘连剂0. 1 %-2.0% 的比例混合、加热烙融成表层的基料；
[0020] W均聚聚丙締树脂99. 5% -99. 7%，抗静电剂0. 3% -0. 5%的比例混合、加热烙融 成忍层的基料； W21]W均聚聚丙締树脂84. 1 % -84.9 %、爽滑母粒14.0 % -14.9 %、抗粘连剂 0. 1% -2. 0%的比例混合、加热烙融成内层的基料；
[0022] 采用双向拉伸工艺技术将各层基料一次共挤成型，制备得B0PP薄膜，其中，表层 和内层分别位于忍层的两侧。
[0023]于本发明的一个或多个实施例当中，各层组分的含量及重量配比如下，
[0024] 表层：均聚聚丙締树脂96. 0%、爽滑剂2. 0%和抗粘连剂2. 0%，其中，所述爽滑剂 为高分子量娃酬和聚丙締蜡按重量比2 : 1配制的混合物，所述抗粘连剂为二氧化娃和有 机玻璃微珠二者混合物，混合比例为1 : 1;
[0025]忍层：均聚聚丙締树脂99. 5%，抗静电剂0.5%，所述抗静电剂为高纯度硬脂酸甘 油醋；
[0026] 内层期聚聚丙締树脂84. 0%、爽滑母粒14. 0%和抗粘连剂2. 0%，其中，所述爽 滑母粒为均聚聚丙締树脂添加爽滑剂、纳米无机材料制得，其爽滑剂为高分子量娃酬和聚 丙締蜡按重量比2 : 1配制的混合物，纳米无机材料为直径30-50纳米的二氧化娃粒子， 重量与聚丙締蜡相同，所述抗粘连剂为二氧化娃和有机玻璃微珠二者混合物，混合比例为 1 ： 1〇
[0027] 本发明的B0PP薄膜的内层使用均聚聚丙締树脂、纳米无机材料与爽滑剂共混制 备的爽滑母粒，选用的纳米无机材料直径为30-50纳米，粒径小，在薄膜加工的溫度条件下 不溶解。纳米无机材料具有的极大的比表面积对爽滑剂有高活性的吸附作用，在常溫下即 可W控制爽滑剂的释放与迁移，有效延缓了爽滑剂迁移到薄膜表面的速度，增加了爽滑体 系的作用时间。有利于下游客户使用的时效性延长，保证产品质量稳定性。
【具体实施方式】
[0028] 本发明之具备耐久爽滑特性的B0PP薄膜，主要由忍层、位于忍层两侧的表 层和内层共挤复合形成，所述表层由W下重量百分比的原料制成：均聚聚丙締树脂 96. 0% -96. 8%、爽滑剂0. 1% -2. 0%、抗粘连剂0. 1% -2. 0% ;所述忍层由W下重量百分 比的原料制成：均聚聚丙締树脂99. 5% -99. 7%，抗静电剂0.3% -0.5% ;所述内层由W下 重量百分比的原料制成：均聚聚丙締树脂84. 1% -84. 9%、爽滑母粒14. 0% -14. 9%、抗粘 连剂0. 1% -2.0%，所述均聚聚丙締树脂的等规度在95%W上。
[0029] 所述内层使用的爽滑母粒为均聚聚丙締树脂、纳米无机材料与爽滑剂共混制成， 该纳米无机材料选自纳米二氧化娃、纳米碳酸巧、纳米硫酸领=者之一，直径30-50纳米；
[0030] 无机纳米粒子对爽滑剂的强吸附能力可W控制爽滑剂的释放与迁移，有效延缓了 爽滑剂迁移到薄膜表面的速度，降低了爽滑剂迁移、挥发和析出等方式造成的爽滑体系损 失，反之延长了爽滑体系的作用时间，制备的薄膜在较长的一段时间内能保证各项质量性 能指标变化幅度小，稳定性高。
[0031] 爽滑母粒的添加有效解决了爽滑剂、抗粘连剂和聚丙締主料相互混融加工时分散 性的不足，加强了爽滑剂、抗粘连剂的协同作用，能明显避免薄膜在使用时效期内性能变劣 趋势，降低生产成本。
[0032] 所使用的爽滑剂选自芥酸酷胺、低分子量聚乙締、低分子量聚丙締、石蜡、硬脂酸、 高浓度硅油、高分子量娃酬其中一种或一种W上的任意配比混合物。
[0033] 所使用的抗粘连剂选自娃酸盐、滑石粉、合成娃石、天然娃石、合成树脂、交联聚甲 基丙締酸甲醋、交联娃树脂或玻璃微珠中的其中一种或一种W上进行任意配比。
[0034] 所使用的抗静电剂为高纯度硬脂酸甘油醋、芥酸酷胺、乙基胺或十八烷基二乙醇 胺中的其中一种或一种W上的任意配比混合物。
[0035] 所述表层的厚度为0.5-1. 5微米，忍层的厚度为19-21微米，内层的厚度为 0. 5-1. 5微米，成型后薄膜的总厚度为20-23微米。
[0036] 本发明之具备耐久爽滑特性的B0PP薄膜的制备方法，包括
[0037] 1)爽滑剂制备步骤：选取芥酸酷胺、低分子量聚乙締、低分子量聚丙締、石蜡、硬 脂酸、高浓度硅油、高分子量娃酬其中一种或一种W上的任意配比混合物；
[0038] 2)抗静电剂制备步骤：选取高纯度硬脂酸甘油醋、芥酸酷胺、乙基胺或十八烷基 二乙醇胺中的其中一种或一种W上的任意配比混合物；
[0039] 3)抗粘连剂制备步骤：选自娃酸盐、滑石粉、合成娃石、天然娃石、合成树脂、交联 聚甲基丙締酸甲醋、交联娃树脂或玻璃微珠中的其中一种或一种W上任意配比混合物；
[0040] 4)爽滑母粒制备步骤：由均聚聚丙締树脂、纳米无机材料与爽滑剂共混制成颗 粒，该纳米无机材料选自纳米二氧化娃、纳米碳酸巧、纳米硫酸领=者之一；
[0041] 5)共挤成型步骤：
[0042]W均聚聚丙締树脂96. 0%-96. 8%、爽滑剂0. 1 %-2.0%、抗粘连剂0. 1 %-2.0% 的比例混合、加热烙融成表层的基料；