[0043]W均聚聚丙締树脂99. 5% -99. 7%，抗静电剂0. 3% -0. 5%的比例混合、加热烙融 成忍层的基料；
[0044]W均聚聚丙締树脂84. 1 % -84. 9 %、爽滑母粒14. 0 % -14. 9 %、抗粘连剂 0. 1% -2. 0%的比例混合、加热烙融成内层的基料；
[0045] 采用双向拉伸工艺技术将各层基料一次共挤成型，制备得B0PP薄膜，其中，表层 和内层分别位于忍层的两侧。
[0046] 本发明实施例中，各层组分的具体含量及重量配比如下：
[0047] 表层：均聚聚丙締树脂96. 0%、爽滑剂2. 0%和抗粘连剂2. 0%，其中，所述爽滑剂 为高分子量娃酬和聚丙締蜡按重量比2 : 1配制的混合物，所述抗粘连剂为二氧化娃和有 机玻璃微珠二者混合物，混合比例为1 : 1;
[0048] 忍层：均聚聚丙締树脂99. 5%，抗静电剂0. 5%，所述抗静电剂为高纯度硬脂酸甘 油醋；
[0049] 内层：均聚聚丙締树脂84. 0%、爽滑母粒14. 0%和抗粘连剂2.0%，其中，所述爽 滑母粒为均聚聚丙締树脂添加爽滑剂、纳米无机材料制得，其爽滑剂为高分子量娃酬和聚 丙締蜡按重量比2 : 1配制的混合物，纳米无机材料为直径30-50纳米的二氧化娃粒子， 重量与聚丙締蜡相同，所述抗粘连剂为二氧化娃和有机玻璃微珠二者混合物，混合比例为 1 ： 1〇
[0050] 具体性能测试：
[0051] 将实施例生产的=层结构的22微米厚的B0PP薄膜，跟踪B0PP薄膜生产下线、一 个月内四周的性能指标检测数据，其结果如下表所示。（内面是指薄膜与机器导漉相接触的 一面，外面是指薄膜不与机器导漉接触的一面）
[0052]
[0053] 其中，变化幅度=(性能指标数据最大值-性能指标数据最小值）/性能指标数据 最大值*%
[0054] 从上表的数据可W看出，随着跟踪测试时间的增加，在存放4周内，摩擦系数（外 /外）的变化幅度为10. 53%，光泽度的变化幅度为1.02%，热封强度热的变化幅度为 18. 92%，收缩率（％，MD)的变化幅度为2. 7%，热收缩率（％，TD)的变化幅度为5. 8%，静 电衰减率（内）的变化幅度为44. 94 %，静电衰减率（外）的变化幅度为42. 47 %，摩擦系 数（内/内）、雾度基本无显著变化，可见薄膜的光学性能、摩擦系数、热收缩率在保存期内 变化幅度小，性能维持稳定。
[0055] 随着时间的增加，薄膜表层的爽滑剂逐渐损耗，薄膜内层的爽滑剂迁移到薄膜表 面逐渐增加，进而导致薄膜的热封强度、静电衰减率出现显著变化，运是由于绝大部分爽滑 剂都为极性有机物，自身带有一定电荷，有部分具有抗静电剂的功用致使薄膜的热封强度、 静电衰减率出现明显波动。
[0056] 试验方法及设备：
[0057] 热封强度：参照地/T2358-98《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》进行试验，测 试设备为XLVV(PC)型智能电子拉力试验机，济南兰光机电有限公司生产。
[0058] 透光率/雾度：参照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行试验， 测试设备为WGT-S型透光率/雾度测定仪，济南兰光机电有限公司生产。
[0059] 摩擦系数：参照GB10006-88《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》进行试验，测 试设备为PFT-F型摩擦系数测定仪，济南兰光机电有限公司生产。
[0060] 热收缩率参照GB/T12027-2004《塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法》进 行试验，测试设备为DHG202/101系列电热恒溫鼓风干燥箱，上虞市索普仪器制造有限公司 生产。
[0061] 静电衰减率参照GB/T15662-1995《导电、防静电塑料体积电阻率测试方法》进行 试验，测试设备为H-0110V-1型静电测试仪，上海广尚电子科技有限公司生产。
[0062] 上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷 同、近似或W此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
【主权项】
1. 一种具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜，主要由芯层、位于芯层两侧的表层和内层 共挤复合形成，其特征在于，所述表层由以下重量百分比的原料制成：均聚聚丙烯树脂 96. 0% -96. 8 %、爽滑剂0. 1% -2. 0 %、抗粘连剂0. 1% -2. 0% ;所述芯层由以下重量百分 比的原料制成：均聚聚丙烯树脂99. 5% -99. 7%，抗静电剂0.3% -0.5% ;所述内层由以下 重量百分比的原料制成：均聚聚丙烯树脂84. 1% -84. 9%、爽滑母粒14. 0% -14. 9%、抗粘 连剂 0? 1% -2. 0%。2. 根据权利要求1所述的具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所述内层使用 的爽滑母粒为均聚聚丙烯树脂、纳米无机材料与爽滑剂共混制成，该纳米无机材料选自纳 米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米硫酸钡三者之一，直径30-50纳米。3. 根据权利要求1或2所述的具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所使用的 爽滑剂选自芥酸酰胺、低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、石蜡、硬脂酸、高浓度硅油、高分 子量硅酮其中一种或一种以上的任意配比混合物。4. 根据权利要求1或2所述的具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所使用的 抗粘连剂选自硅酸盐、滑石粉、合成硅石、天然硅石、合成树脂、交联聚甲基丙烯酸甲酯、交 联硅树脂或玻璃微珠中的其中一种或一种以上进行任意配比。5. 根据权利要求1或2所述的具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所使用的 抗静电剂为高纯度硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺、乙基胺或十八烷基二乙醇胺中的其中一种或 一种以上的任意配比混合物。6. 根据权利要求1所述的具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所述表层的厚 度为0. 5-1. 5微米，芯层的厚度为19-21微米，内层的厚度为0. 5-1. 5微米，成型后薄膜的 总厚度为20-23微米。7. 根据权利要求1所述的具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所述均聚聚丙 烯树脂的等规度在95%以上。8. -种具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜的制备方法，包括 1) 爽滑剂制备步骤：选取芥酸酰胺、低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、石蜡、硬脂酸、 高浓度硅油、高分子量硅酮其中一种或一种以上的任意配比混合物； 2) 抗静电剂制备步骤：选取高纯度硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺、乙基胺或十八烷基二乙 醇胺中的其中一种或一种以上的任意配比混合物； 3) 抗粘连剂制备步骤：选自硅酸盐、滑石粉、合成硅石、天然硅石、合成树脂、交联聚甲 基丙烯酸甲酯、交联硅树脂或玻璃微珠中的其中一种或一种以上任意配比混合物； 4) 爽滑母粒制备步骤：由均聚聚丙烯树脂、纳米无机材料与爽滑剂共混制成，该纳米 无机材料选自纳米二氧化娃、纳米碳酸妈、纳米硫酸钡三者之一； 5) 共挤成型步骤： 以均聚聚丙烯树脂96. 0% -96. 8%、爽滑剂0. 1% -2. 0%、抗粘连剂0. 1% -2. 0%的比 例混合、加热熔融成表层的基料； 以均聚聚丙烯树脂99. 5% -99. 7%，抗静电剂0. 3% -0. 5%的比例混合、加热熔融成芯 层的基料； 以均聚聚丙烯树脂84. 1% -84. 9 %、爽滑母粒14. 0% -14. 9 %、抗粘连剂0. 1% -2. 0% 的比例混合、加热熔融成内层的基料； 采用双向拉伸工艺技术将各层基料一次共挤成型，制备得BOPP薄膜，其中，表层和内 层分别位于芯层的两侧。9.根据权利要求8所述的具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，各 层组分的含量及重量配比如下， 表层：均聚聚丙烯树脂96. 0%、爽滑剂2. 0%和抗粘连剂2. 0%，其中，所述爽滑剂为高 分子量硅酮和聚丙烯蜡按重量比2 : 1配制的混合物，所述抗粘连剂为二氧化硅和有机玻 璃微珠二者混合物，混合比例为I: 1; 芯层：均聚聚丙烯树脂99. 5%，抗静电剂0. 5%，所述抗静电剂为高纯度硬脂酸甘油 醋； 内层：均聚聚丙烯树脂84. 0%、爽滑母粒14. 0%和抗粘连剂2.0%，其中，所述爽滑母 粒为均聚聚丙烯树脂添加爽滑剂、纳米无机材料制得，其爽滑剂为高分子量硅酮和聚丙烯 蜡按重量比2 : 1配制的混合物，纳米无机材料为直径30-50纳米的二氧化硅粒子，重量与 聚丙烯蜡相同，所述抗粘连剂为二氧化硅和有机玻璃微珠二者混合物，混合比例为1 : 1。
【专利摘要】本发明公开了一种具备耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其由芯层、表层和内层共挤复合形成，表层的组分重量百分比为：均聚聚丙烯树脂96.0%-96.8%、爽滑剂0.1%-2.0%、抗粘连剂0.1%-2.0%；芯层组分重量百分比为:均聚聚丙烯树脂99.5%-99.7%，抗静电剂0.3%-0.5%；内层组分重量百分比为：均聚聚丙烯树脂84.1%-84.9%、爽滑母粒14.0%-14.9%、抗粘连剂0.1%-2.0%；同时，还公开了该BOPP薄膜的制备方法。本发明通过将均聚聚丙烯树脂、纳米无机材料与爽滑剂协同作用制备出爽滑母粒添加到内层组份中，最终制备的BOPP薄膜既具有与普通BOPP薄膜相同的各项性能,又能延缓爽滑剂在制品中的损失，使爽滑体系发挥持久有效作用，有利于包装薄膜在一定时间段内具备耐久爽滑特性，保证包装速度。
【IPC分类】B32B27/20, B32B27/08, C08K3/36, C08L23/12, C08K7/20, C08L83/04, B32B27/32
【公开号】CN105172284
【申请号】
【发明人】张莉琼, 涂志刚, 赵素芬, 刘晓艳, 熊立贵
【申请人】中山火炬职业技术学院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月30日