、清除氰化物过程：利用臭氧氧化法除去污水的中氰化物，再进行取样分析，达标后 再进入下一过程； (7)、清除硫化物过程：对通入到第三沉淀池的污水进行取样分析，利用氯化法，消除污 水中过量的硫化物，再进行取样分析，达标后再进入下一过程； (8) 、杀菌消毒过程：把经过清除硫化物过程后的污水，流入到消毒池，使用漂白粉进行 漂白杀菌，再进行取样分析，达标后再进入下一过程； (9)、二次吸附过程：把经过杀菌消毒过程后的污水，流入到澄清池中，利用活性炭，再 次进行吸附，再进行取样分析，达标后再进入下一过程； (10) 、洁净水排出：把经过二次吸附后净化的水排出。
[0015] 上述的净化方法，在所述的步骤（5)中，在所述的第二沉淀池中加入物质为氢氧化 物，利用三氯化铁和聚合氯化铝作为混凝剂。
[0016] 上述的净化方法，在所述的步骤（5)中，在所述的第二沉淀池中加入物质为硫化 物，如硫化钠，利用聚合氯化铝或聚丙烯酰胺作为混凝剂。
[0017] 上述的净化方法，在所述的步骤（7)中，在所述的第三沉淀池中加入的物质为氯化 铁。
[0018] 本发明与现有工业污水处理系统和净化方法相比，其有益效果在于：1、利用冷却 管、蓄水池、第一沉淀池、油水分离器、第二沉淀池、臭氧池、第三沉淀池、消毒池和澄清池等 进行组合，污染物清除彻底，可以达到国家水污染排放标准。
[0019] 2、利用各个池针对污染种类进行有针对性清除污染物，净化效率高。
[0020] 3、对于重金属等污染物，进行集中回收处理，有效防止环境污染。
[0021] 4、本发明各个污水处理装置都采用密封式工艺，在处理水污染时，同时可以防止 大气污染。
[0022] 5、本发明通过设置取样阀，可以对各个池进行分析取样，再根据取样分析情况投 放相关净化物质和数量，以达到去除污染物，使水排放达到国家标准。
[0023] 6、本发明的工业污水处理系统采用模块化设计，可以针对不同的水污染情况和实 际需求进行灵活组合或增加模块，达到彻底清除污染物的目的。
【附图说明】
[0024] 图1是本发明工业污水处理系统结构示意图。
[0025] 图2是本发明第一沉淀池结构示意图。
[0026] 图3是本发明工业污水净化方法流程示意图。
[0027] 附图标号说明：1-污水收集管道、2-冷却管、3-蓄水池、4-第一沉淀池、5-油水分 离器、6-第二沉淀池、7-臭氧池、8-第三沉淀池、9-消毒池、10-澄清池、11-盘管、12-冷却 水进水口、13-冷却水出水口、14-滤网、15-活性炭层、16-封盖、17-沉淀物聚集部、18-压 榨杆、19-压片、20-过滤膜、21-沉淀物排出口、22-阀门一、23-臭氧发生器、24-投料口、 25-活性炭层、26-绞龙、27-进料口、28-阀门二、29-搅拌器、30-取样阀、31-污水进口。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0029] 如图1所示的一种工业污水处理系统，所述的工业污水处理系统依次设置有污水 收集管道1、冷却管2、蓄水池3、第一沉淀池4、油水分离器5、第二沉淀池6、臭氧池7、第三 沉淀池8、消毒池9和澄清池10 ;所述的污水收集管道1用于汇集各工厂排放的各种污水， 在所述的冷却管2内设置螺旋形的盘管11，为了防止盘管11被工业废水腐蚀，造成冷却水 外溢，在所述的盘管11的外表层设置防腐涂层；在所述的冷却管2的管壁上设置冷却水进 水口 12和冷却水出水口 13 ;所述的盘管11的两端分别与冷却管2管壁的冷却水进水口 12 和冷却水出水口 13密封连接，在所述的连接处设置防腐涂层，防腐涂层具有耐酸、碱作用， 可以防止盘管11和接口处被腐蚀。
[0030] 如图1所示，冷却管2与蓄水池3连接，在冷却管2的出口设置滤网14,用于收集 冷却水中的漂浮物和悬浮物，滤网14可以把漂浮物和悬浮物进行收集，输送到蓄水池3外； 在所述的滤网14下方设置用于初步吸附污水臭气的活性炭层15,在所述的蓄水池3中设置 封盖16,可以防止废气和臭气外泄。
[0031] 蓄水池3的体积为第一沉淀池4的2-5倍，这样在其他污水处理池在工作时，可以 暂时贮存较多的污水。
[0032] 如图2所示，在所述的第一沉淀池4、第二沉淀池6、第三沉淀池8的侧壁上方分别 设置污水进口 31，在所述的第一沉淀池4、第二沉淀池6、第三沉淀池8的下方分别设置圆柱 形的沉淀物聚集部17,在所述的沉淀物聚集部17上方设置压榨杆18,在所述的压榨杆18 的端部设置压片19,在压片19上设置过滤膜20,压片19和过滤膜20的形状与所述的沉淀 物聚集部17的横剖面的形状相配合，在沉淀物聚集部17的下方设置沉淀物排出口 21，在所 述的沉淀物排出口 21设置阀门一 22 ;作为本发明的进一步改进措施，所述的沉淀物排出口 21与绞龙26的进料口 27连接，在所述的沉淀物排出口 21与绞龙26的进料口 27之间设置 阀门二28，这样，当污水中的胶体微粒子，固体小颗粒在混凝剂的作用下，聚集形成沉淀，形 成的沉淀物聚集到沉淀物聚集部17内，这时阀门一 22和阀门二28都关闭，压榨杆18向下 运动，利用过滤膜20把沉淀物进行压榨，压榨后，阀门一 22打开，压榨杆18继续向下运动， 把沉淀后压榨的固体污染物经过阀门一 22挤压到阀门一 22与阀门二28之间，然后阀门一 22关闭，阀门二28打开，这样，沉淀物经过阀门二28进入到绞龙26内，然后阀门二28关 闭，绞龙26内的沉淀物通过绞龙26输送到指定的位置，再根据固体污染物的类型进行集中 无害化处理。
[0033] 作为本发明的进一步改进措施，在第一沉淀池4、第二沉淀池6、臭氧池7、第三沉 淀池8、消毒池9和澄清池10中分别设置封盖16,可以防止污水散发臭气排到空气中，造成 空气污染；在所述的第一沉淀池4、第二沉淀池6、第三沉淀池8、消毒池9的封盖16上分别 设置投料口 24,用于投放相关的污水净化物料。
[0034] 所述的油水分离器5设置在第一沉淀池4和第二沉淀池6之间，可以对污水中的 油和水进行分离，分离后可以对油和水分别进行净化。
[0035]在所述的第二沉淀池6的侧壁上方，设置污水进口 31，在所述的第二沉淀池6的下 方设置圆柱形的沉淀物聚集部17 ;在所述的沉淀物聚集部17的下方设置沉淀物排出口 21， 所述的沉淀物排出口 21与绞龙26的进料口 27连接，在所述的沉淀物排出口 21与绞龙26 的进料口 27连接处设置阀门，在所述的沉淀物聚集部17上方设置压榨杆18,在所述的压榨 杆18的端部设置压片19,在所述的压片19上设置过滤膜20,所述的压片19和过滤膜20 的形状与所述的沉淀物聚集部17的横剖面的形状相配合。这样，当污水中的重金属离子经