周边区域除膜的可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镀膜夹层玻璃的制造方法，尤其是涉及一种周边区域除膜的可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的制造方法。
【背景技术】
[0002]根据1w-E镀膜玻璃的制造工艺，可分为在线1w-E镀膜玻璃和离线1w-E镀膜玻璃两种，本发明属于离线1w-E镀膜玻璃领域。
[0003]离线1w-E镀膜玻璃是由多层膜层构成，是采用磁控溅射镀膜技术生产的，其功能层主要为银层，由于银层特别容易氧化，所以普通的离线1w-E镀膜玻璃不能进行加热操作，只能是镀膜后立即合成中空玻璃使用。
[0004]随着技术不断进步，近年来出现了可钢化1w-E镀膜玻璃，国内几家比较大的采用磁控溅射技术的玻璃镀膜厂家可以生产这种可钢化1w-E镀膜玻璃。这种可钢化1w-E镀膜玻璃的膜层结构一般为:玻璃/Si3N4/T1X/ZnO/Ag/NiCrOX/Si3N4。这种膜层结构可以进行钢化，并且在进行钢化后仍能保持原有性能；所述产品比较适合于高档建筑幕墙玻璃。但是上述膜层结构不能经受烘弯工序，烘弯后会导致低辐射性能下降和/或透过率发生变化；有的膜层结构的可见光透过率不能满足汽车玻璃、特别是前风挡玻璃的要求；所以这些可钢化镀膜玻璃产品不能用于制造夹层玻璃，特别是不能用于制造汽车前风挡玻璃。
[0005]最近，在可钢化Low-E镀膜技术基础上，又出现了一种新型低辐射镀膜玻璃，那就是可烘弯低辐射镀膜玻璃，应用到汽车玻璃、特别是前风挡玻璃。
[0006]开发一种可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的关键，就在于合理设计一种膜层配置，使上、下保护膜层对银层能够充分保护，以便配置的整个膜层结构可经受600-700°C的高温，并能够允许在此高温下长时间的停留，经过这种长时间高温的考验，产品性能仍保持不变。
[0007]烘弯工序是夹层玻璃制造工艺中的关键工序，因为尽管烘弯工序与钢化玻璃制造工艺中的热弯工序都要承受600°C以上的高温，但镀膜玻璃在两种工序中的停留时间是不同的，钢化玻璃的钢化、热弯工序最多停留2-4分钟，而夹层玻璃的烘弯工序需要在特制的连续烘弯炉中停留5-10分钟，所以用于夹层玻璃的可烘弯低辐射镀膜玻璃对膜系配置的要求比可钢化低辐射镀膜玻璃对膜系配置的要求要高得多；而在高温下的停留时间对镀膜玻璃的膜层质量的影响最厉害，所以高温下的停留时间就决定了低辐射镀膜玻璃技术开发的难易程度。
[0008]中国专利200810071891.4公开了可烘弯低辐射镀膜玻璃，其中一个实施例的镀膜玻璃层依次为:玻璃基板 /Si0xNy/Nb0x/NiCr0x/ZnSn0x/Ag/NiCr0x/Nb0x/Si0xNy，这种低辐射镀膜玻璃与PVB、另一玻璃板一起构成低辐射夹层镀膜玻璃；该产品的可见光透过不少于76 %、太阳能透过率不大于48 %，或者可见光透过率不少于70 %，太阳能透过率不大于43%。
[0009]然而，在实际应用中，上述可烘弯低辐射镀膜玻璃的表面并不需要或者并不能全部覆盖/涂敷Low-E膜层。一方面，Low-E膜层中的红外反射层可能干涉电磁波信号的透过，如ETC、GPS、RF等；将Low-E膜层镀在玻璃板的外周边的最边缘区域容易造成膜层的腐蚀，也是不提倡的。也就是说，镀在玻璃表面的部分区域的镀膜膜层是需要除掉的。
[0010]通常采用磨轮打磨、喷砂等工艺来进行除膜操作；但这些工艺容易造成玻璃划伤或者影响玻璃的外观。
[0011]中国专利92106180.3公开了一种镀膜玻璃的除膜工艺及设备，将带有镀膜膜层的玻璃板放入酸溶液、碱溶液或者盐溶液中，以镀膜膜层为阳极、接通直流电流，即可除去镀膜膜层；从而使废品的镀膜玻璃的膜层全部除掉，变为玻璃原片重新利用。但该工艺不能够实现部分区域除膜。
[0012]中国专利200820000985.8公开了一种玻璃周边除膜机，利用打磨头除膜，这种除膜装置为半自动操作，适于大规模生产，但是该装置只适用于直线型等间距除膜，即除膜后的膜层边缘到玻璃周边的垂直距离是相等的；而且镀膜用玻璃原片为长方形的，这种装置特别适用于建筑玻璃镀膜领域。但是该装置不适用于不规则除膜或者异形除膜，还有打磨头容易对玻璃造成划伤，而轻微划伤对汽车玻璃都是不允许的；而且汽车镀膜玻璃，例如中国专利200810071891.4所述的可烘弯低辐射镀膜玻璃，其需要除膜的图形也是不规则弧形的，即除膜边缘与玻璃边缘的间距是不同的。
[0013]中国专利200920077797.x公开了一种可烘弯低辐射镀膜玻璃的除膜装置，该装置包括由不锈钢、铝、工程塑料制成的单层遮板或双层遮板。实际应用中，该除膜装置需要根据不同型号玻璃制作，且遮板较大，在批量生产时运转不方便，要实现工业化大批量生产，需要制作大量的除膜装置，且遮板的材料价格较贵，加工也较为麻烦，使用后需要定期对遮板进行打磨和维护，占用较大资金及场地，这样无形增加了汽车镀膜玻璃的生产成本。
[0014]中国专利200910054332.7公开了一种区域除膜的可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的制造方法，该方法包括以下步骤:(I)将玻璃原片经切片、上片等前处理得到原片玻璃；(2)通过丝网印刷工艺将水溶性涂料涂在原片玻璃表面不需镀膜区域；(3)采用紫外灯烘干原片玻璃的水溶性涂料；(4)利用磁控溅射镀膜设备在原片玻璃表面镀上低辐射膜层；(5)利用去离子水洗去水溶性涂料；(6)将原片玻璃经干燥、喷粉、配对、烘弯、合片、高压及包装处理，即得到产品。该专利通过丝网印刷、烘干和去离子水除膜3道工序实现除膜。实际应用中，该专利除膜方法需要根据不同型号玻璃制作印刷网版，且原片预处理后，再印刷与烘干，因网版与烘干热空气与玻璃的大面积接触，易造成玻璃表面的二次污染，影响镀膜玻璃膜层质量，且镀膜后使用去离子水清除水溶性涂料时，水溶性涂料上金属与金属氧化物膜层易残留在镀膜玻璃表面，影响玻璃外观，且镀膜后玻璃经过洗涤机清洗烘干，易造成玻璃划伤，这样都增加了汽车镀膜玻璃的生产成本。
[0015]中国专利201120259236.9公开了一种镀膜玻璃激光除膜装置，该装置包括除膜台、激光器三轴数控平台和电气控制。实际应用中，该除膜装置除膜速度受三轴数控导轨的传输速度及位移精度影响，除膜效率低，只能针对ETC、GPS、RF等装置对应在玻璃上的安装位置实现局部区域除膜，难以在工业化大批量生产中实现汽车镀膜玻璃周边大面积的除膜。
【发明内容】
[0016]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种周边区域除膜的可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的制造方法，镀膜均匀，既能保证电磁波信号通过，又保证低辐射的功能，玻璃重影小，适合制备汽车前风挡玻璃与天窗夹层玻璃中的镀膜玻璃。
[0017]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0018]—种周边区域除膜的可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃的制造方法包括以下步骤:
[0019]I)原片玻璃预处理:将玻璃原片经切片、上片、切割、磨边、洗涤及干燥处理，得到汽车级原片玻璃；
[0020]2)镀膜:利用磁控溅射镀膜设备在步骤I)得到的汽车级原片玻璃表面镀上低辐射膜层；
[0021]3)除膜:利用机器人手臂控制激光器将步骤2)得到的汽车级原片玻璃的不需要镀膜区域的低辐射膜层材料瞬间蒸发；
[0022]4)后处理:将步骤3)得到的汽车级原片玻璃经干燥、喷粉、配对、烘弯、合片、高压及包装处理，得到周边区域除膜的可烘弯低辐射镀膜夹层玻璃。
[0023]所述激光器发出波长为430?570nm的光束，所述光束瞬间蒸发不需要镀膜区域的低辐射膜层材料。
[0024]所述机器人手臂的线速度为0.1?2m/s，重复定位精度为±0.01mm。
[0025]所述激光器的激光工作功率为10?1000W，激光光斑直径为0.1mm?10mm。
[0026]所述激光器与汽车级原片玻璃的间距为50mm?500mm。
[0027]所述不需要镀膜区域包括周边待