>[0052] 1?依照微波介质陶瓷组分 ZnZrNbO8，称取 Zn〇-3. 4603g、Zr02-5 . 2 3 88g、 Nb2O5-I I. 3009g配料，共20g;混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后， 在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
[0053] 2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120°C烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉 料；
[0054] 3.将粉料于1150 °C煅烧4小时；
[0055] 4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后 加入重量百分比为6%的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa 的压力压成直径为1〇_，厚度为5mm的还体；
[0056] 5.将坯体于1250°C烧结，保温4小时，制得微波介质锌锆铌陶瓷；
[0057] 最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
[0058] 实施例6
[0059] 1?依照微波介质陶瓷组分 ZnZrNbO8，称取 Zn〇-3. 4603g、Zr02-5 . 2 3 88g、 Nb2O5-I I. 3009g配料，共20g;混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后， 在行星式球磨机上球磨8小时，球磨机转速为1000转/分；
[0060] 2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120°C烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉 料；
[0061] 3.将粉料于1100°C煅烧4小时；
[0062] 4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后 加入重量百分比为6%的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa 的压力压成直径为1〇_，厚度为5mm的还体；
[0063] 5.将坯体于1250°C烧结，保温4小时，制得微波介质锌锆铌陶瓷；
[0064] 最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
[0065] 实施例7
[0066] 1?依照微波介质陶瓷组分 ZnZrNbO8，称取 Zn〇-3. 4603g、Zr02-5 . 2 3 88g、 Nb2O5-I I. 3009g配料，共20g;混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后， 在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
[0067] 2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120°C烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉 料；
[0068]3.将粉料于IlOOcC煅烧4小时；
[0069] 4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨8小时，出料后烘干，过40目筛；然后 加入重量百分比为6%的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa 的压力压成直径为1〇_，厚度为5mm的还体；
[0070] 5.将坯体于1250°C烧结，保温4小时，制得微波介质锌锆铌陶瓷；
[0071] 最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
[0072] 实施例8
[0073] 1?依照微波介质陶瓷组分 ZnZrNbO8，称取 Zn〇-3. 4603g、Zr02-5 . 2 3 88g、 Nb2O5-I I. 3009g配料，共20g;混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后， 在行星式球磨机上球磨8小时，球磨机转速为1000转/分；
[0074] 2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120°C烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉 料；
[0075] 3?将粉料于1100°C煅烧4小时；
[0076] 4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨8小时，出料后烘干，过40目筛；然后 加入重量百分比为6%的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa 的压力压成直径为1〇_，厚度为5mm的还体；
[0077] 5.将坯体于1250°C烧结，保温4小时，制得微波介质锌锆铌陶瓷；
[0078] 最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
[0079] 实施例9
[0080]1?依照微波介质陶瓷组分 ZnZr(Nb1xTax) 20s(X=0? 02)，称 Zn〇-3. 4345g、 Zr02-5. 199 7g、Ta2O5-O. 3729g、Nb2O5-IO. 9929g配料，共20g;混合粉料加入聚酯罐中，加入 160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
[0081] 2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120°C烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉 料；
[0082] 3.将粉料于IlOOcC煅烧4小时；
[0083] 4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后 加入重量百分比为6%的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa 的压力压成直径为1〇_，厚度为5mm的还体；
[0084] 5.将坯体于1250°C烧结，保温4小时，制得微波介质锌锆铌陶瓷；
[0085] 最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
[0086] 实施例10
[0087] 1?依照微波介质陶瓷组分 ZnZr(Nb1xTax)20s(X= 0? 04)，称 Zn〇-3. 4092g、 Zr02-5. 1664g、Ta2O5-O.7402g、Nb2O5-IO.6892g 配料，共 20g;混合粉料加入聚酯罐中，加入 160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
[0088] 2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120°C烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉 料；
[0089]3.将粉料于IlOOcC煅烧4小时；
[0090] 4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后 加入重量百分比为6%的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa 的压力压成直径为1〇_，厚度为5mm的还体；
[0091]5.将坯体于1250°C烧结，保温4小时，制得微波介质锌锆铌陶瓷；
[0092] 最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
[0093] 实施例11
[0094]1?依照微波介质陶瓷组分 ZnZr(Nb1xTax)20s(X= 0? 06)，称 Zn〇-3. 3843g、 Zr02-5. 12 36g、Ta2O5-L1022g、Nb2O5-IO.3899g 配料，共 20g;混合粉料加入聚酯罐中，加入 160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
[0095] 2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120°C烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉 料；
[0096] 3.将粉料于IlOOcC煅烧4小时；
[0097] 4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后 加入重量百分比为6%的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa 的压力压成直径为1〇_，厚度为5mm的还体；
[0098] 5.将坯体于1250°C烧结，保温4小时，制得微波介质锌锆铌陶瓷；
[0099] 最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
[0100] 实施例12
[0101] 1?依照微波介质陶瓷组分 ZnZH% xTax)20s(x = 0? 08)，称 Zn〇-3. 3597g、 Zr02-5 . 08 64g、Ta2O5-L 4590g、Nb2O5-I0.0 949g 配料，共 20g ;混合粉料加入聚酯罐中，加入 160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
[0102] 2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120°C烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉 料；
[0103] 3?将粉料于IlOOcC煅烧4小时；
[0104] 4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后 加入重量百分比为6%的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa 的压力压成直径为1〇_，厚度为5mm的还体；
[0105] 5.将坯体于1250°C烧结，保温4小时，制得微波介质锌锆铌陶瓷；
[0106] 最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
[0107] 实施例13
[0108] 1?依照微波介质陶瓷组分 ZnZr (Nb1 xTax) 20s(X= 0? 10)，称 Zn〇-3. 3355g、 Zr02-5 . 04 9 7g、Ta2O5-L 8106g、Nb205-9. 8043g配料，共20g ;混合粉料加入聚酯罐中，加入 160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
[0109] 2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120°C烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉 料；
[0110] 3?将粉料于IlOOcC煅烧4小时；
[0111] 4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后 加入重量百分比为6%的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa 的压力压成直径为1〇_，厚度为5mm的还体；
[0112] 5.将坯体于1250