，并在温度 l〇〇〇°C的条件下保温，保温时间为t3 20-30min; 升温时间t2和保温时间13的时间总长为60-120min。此阶段为第二升温阶段，需要慢 升温，因为这个阶段是气体产生的过程，且坯体的瓷化需要时间，如果气体已经产生，而坯 体还未完成瓷化，则气泡就会溢出坯体，不能形成多孔结构。如果升温太快，内部产生气体 压力过大，容易产生气体溢出穿透，不能形成封闭独立的气孔，生产出来的材料就达不到隔 热、保温的效果。
[0033] 优选的，将坯体从800°C缓慢升温至1000°C，升温时间、为40-60min，并在温度 l〇〇〇°C的条件下保温，保温时间、为20-30min。
[0034] S105、将坯体从1000 °C升温至温度T，升温时间为t4，其中，所述温度T为 1150-1250。。； 将坯体从l〇〇〇°C升温至温度T，升温时间为t4，此阶段为第三升温阶段，没有特别的升 温速度要求，只要正常升温即可，升温时间为、为40-80min。其中，温度T为本发明烧成的 最高温度，所述温度T为1150-1250°C。
[0035] S106、从温度T自然降温至常温，降温时间为t5; 从温度T自然降温至常温，降温时间为t5，降温时间t5约为2-4小时。
[0036] 本发明的整体烧成周期为4-7小时，即所述^、t2、t3、t4、t5的时间总长为4-7 小时。优选的，本发明的整体烧成周期为4-6小时，即所述h、t2、t3、t4、t5的时间总长 为4-6小时。
[0037] 在烧成过程中，本发明的保温时间短（只要20-30分钟)，保温温度点低（低于1000 摄氏度)，节约能源，整个烧成工艺的步骤简单，烧成时间短，节约能源。
[0038] 本发明采用上述特定配方，通过上述特定的烧成工艺，制得的轻质保温砖的烧成 工艺的比重为0. 2-0. 8,耐火温度> 1000°C，导热系数为0. 04~0.IOWAm.k)，抗压强度为 I. 〇-6. 5MPa〇
[0039] 下面以具体实施例对本发明进行进一步阐述 实施例1 (1) 将原料按配比混合，配方为：工业煤渣60%、泥料20%、钾长石4%、钠长石4%、石英 4%、抛光渣8% ;然后经过球磨、喷雾、压制成型、干燥，制得坯体； (2) 在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层氧化铝高温粉 末； (3) 将坯体从常温升温至800°C，升温时间为L=SOmin; (4) 将坯体从800°C缓慢升温至1000°C，升温时间为t2=40min，并在温度KKKTC的条件 下保温，保温时间为t3 =20min; (5) 将坯体从1000°C升温至温度T，其中，所述温度T为1150°C，升温时间为t4=40min; (6) 从温度T自然降温至常温，降温时间为t5=2小时； 整体烧成周期为4h。
[0040] 实施例2 (1) 将原料按配比混合，配方为：工业煤渣65%、泥料10%、钾长石5%、钠长石5%、石英 5%、抛光渣10% ;然后经过球磨、喷雾、压制成型、干燥，制得坯体； (2) 在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层二氧化硅高温 粉末； (3) 将坯体从常温升温至800°C，升温时间为L=SOmin; (4) 将坯体从800°C缓慢升温至1000°C，升温时间为t2=50min，并在温度1000°C的条件 下保温，保温时间为t3 =25min; (5) 将坯体从1000°C升温至温度T，其中，所述温度T为1200°C，升温时间为t4=50min; (6) 从温度T自然降温至常温，降温时间为t5=2小时35分钟； 整体烧成周期为5h。
[0041] 实施例3 (1) 将原料按配比混合，配方为：工业煤渣70%、泥料6%、钾长石6%、钠长石6%、石英6%、 抛光渣6% ;然后经过球磨、喷雾、压制成型、干燥，制得坯体； (2) 在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层氧化铝高温粉 末； (3) 将坯体从常温升温至800°C，升温时间为L=^min; (4) 将坯体从800°C缓慢升温至1000°C，升温时间为t2=60min，并在温度1000°C的条件 下保温，保温时间为t3 =30min; (5) 将坯体从1000°C升温至温度T，其中，所述温度T为1180°C，升温时间为t4=50min; (6) 从温度T自然降温至常温，降温时间为t5=3小时； 整体烧成周期为6h。
[0042] 实施例4 (1) 将原料按配比混合，配方为：工业煤渣76%、泥料6%、钾长石10%、钠长石4%、石英 4% ;然后经过球磨、喷雾、堆粉成型、干燥，制得坯体； (2) 在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层二氧化硅高温 粉末； (3) 将坯体从常温升温至800°C，升温时间为L=SOmin; (4) 将坯体从800°C缓慢升温至1000°C，升温时间为t2=40min，并在温度KKKTC的条件 下保温，保温时间为t3 =30min; (5) 将坯体从1000°C升温至温度T，其中，所述温度T为1160°C，升温时间为t4=60min; (6) 从温度T自然降温至常温，降温时间为t5=2小时； 整体烧成周期为5h。
[0043] 实施例5 (1) 将原料按配比混合，配方为：工业煤渣50%、泥料10%、钾长石10%、钠长石10%、石英 10%、抛光渣10% ;;然后经过球磨、喷雾、堆粉成型、干燥，制得坯体； (2) 在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层氧化铝高温粉 末； (3) 将坯体从常温升温至800°C，升温时间为tfeOmin; (4) 将坯体从800°C缓慢升温至1000°C，升温时间为t2=50min，并在温度1000°C的条件 下保温，保温时间为t3 =20min; (5) 将坯体从1000°C升温至温度T，其中，所述温度T为1220°C，升温时间为t4=60min; (6) 从温度T自然降温至常温，降温时间为t5=3小时； 整体烧成周期为6小时10分钟。
[0044] 实施例6 (1) 将原料按配比混合，配方为：工业煤渣62%、泥料10%、钾长石10%、钠长石10%、石英 4%、抛光渣1%、羧甲基纤维素2%、三聚磷酸钠1% ;然后经过球磨、喷雾、堆粉成型、干燥，制得 坯体； (2) 在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层二氧化硅高温 粉末； (3) 将坯体从常温升温至800°C，升温时间为teSSmin; (4) 将坯体从800°C缓慢升温至1000°C，升温时间为t2=45min，并在温度1000°C的条件 下保温，保温时间为t3 =25min; (5) 将坯体从1000°C升温至温度T，其中，所述温度T为1250°C，升温时间为t4=65min; (6) 从温度T自然降温至常温，降温时间为t5=3小时20分钟； 整体烧成周期为6h。
[0045] 将实施例1-6制得的轻质保温砖做技术检测，结果如下：
综上，本发明制得的轻质保温砖的烧成工艺质地坚硬、比重小、气孔率高、耐火温度超 过1000度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高，非常适合用于外墙的隔热保 温以及室内的隔热隔音保温。而且，本发明以工业煤渣为配方主体，很好地回收利用了废弃 资源，烧成工艺简单，烧成时间短，节约能源。
[0046] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，包括： (1) 按下述原料配方制得坯体： 工业煤渣 50-76% 泥料 6-20% 钟长石 4-20% 纳长石 4-20% 石英 4-20% 抛光渣 0-15% ; (2) 在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层高温粉末； (3) 将坯体从常温升温至80(TC，升温时间为t1; (4) 将坯体从800°C缓慢升温至1000°C，升温时间为t2 40-90min，并在温度1000°C的 条件下保温，保温时间为t3 20-30min; (5) 将坯体从1000°C升温至温度T，升温时间为t4，其中，所述温度T为1150-1250°C; (6) 从温度T自然降温至常温，降温时间为t5; 所述h、t2、t3、t4、t5的时间总长为4-7h。2. 如权利要求1所述的轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，所述t:为20-60min。3. 如权利要求1所述的轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，所述14为40-80min。4. 如权利要求1所述的轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，所述15为2-4h。5. 如权利要求1所述的轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，所述h、t2、t3、t4、t5 的时间总长为4-6h。6. 如权利要求1所述的轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，所述高温粉末为氧化铝 或二氧化硅。7. 如权利要求1-6任一项所述的轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，所述坯体由以 下主要原料制成： 工业煤渣 60-76% 泥料 8-20% 钟长石 5-20% 纳长石 5-20% 石英 5-20% 抛光渣 0. 1-15%。8. 如权利要求7所述的轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，所述坯体的原料还包括： 辅助料3-10%， 所述辅助料为羧甲基纤维素、三聚磷酸钠中的一种或组合。9. 如权利要求8所述的轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，所述工业煤渣包括发电 厂煤渣、供热煤渣、煤转气煤渣。10. 如权利要求1所述的轻质保温砖的烧成工艺，其特征在于，经过烧成的坯体的比重 为0?2-0.8,耐火温度>1000°C，导热系数为0? 04~0?IOWAm.k)。
【专利摘要】本发明公开了一种轻质保温砖的烧成工艺，包括：（1）按下述原料配方制得坯体：工业煤渣50-76%、泥料6-20%、钾长石4-20%、钠长石4-20%、石英4-20%、抛光渣0-15%；（2）在坯体下方加入耐火垫板，所述坯体与耐火垫板之间铺上至少一层高温粉末；（3）将坯体从常温升温至800℃；（4）将坯体从800℃缓慢升温至1000℃，升温时间为t240-90min，并在温度1000℃的条件下保温，保温时间为t320-30min；（5）将坯体从1000℃升温至温度T，温度T为1150-1250℃；（6）从温度T自然降温至常温。本发明的烧成步骤简单，烧成时间短，节约能源，制得的保温砖性能好。
【IPC分类】C04B38/06
【公开号】CN105175006
【申请号】
【发明人】林 智, 武祯, 邵俊杰, 郭峰, 陈全娣
【申请人】广东科达洁能股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月27日