匀；玻璃熔块能够使釉色更加光亮，增强釉色的琉璃感。
[0018]在素胎中添加木节粘土，有较多的炭质腐植质等，外观呈黑、褐、蓝、灰等色，本发明中使用的即为当地产的紫木节，因其所含有机质与碱石中的碱性物质相作用能发生水解形成保护胶体，有助于泥浆成型性能改善，即增加素胎的拉伸性能，降低素胎变形和开裂的几率。
[0019]本发明所述的一种蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在蓝底釉中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的宝石蓝色釉，且使用二次上釉的方式，固定了红斑釉的位置，同时在釉料的配方中添加了特定比例的氧化锡和氧化钡，使得釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
【具体实施方式】
[0020]结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
[0021]实施例1
使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤:
步骤一、烧制素胎
将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到250目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在860°C下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备蓝底釉
将35份黄长石、10份方解石、10份石英石、10份黑药土、18份铜矿石和0.2份氧化钴混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置5h，调整料浆含水量为52%，即得蓝底釉的料浆，备用；
步骤三、准备红斑釉
将2份氧化铜、4份氧化锌、2份氧化锡、I份氧化钡和I份玻璃熔块混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置5h，调整料浆含水量为52%，即得红斑釉的料浆，备用；
步骤四、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的蓝底釉料浆和红斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入蓝底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，静置晾干，备用；
步骤五、钧瓷烧制
将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580°C时关严窑门；使炉内温度在3h内从580°C均匀升高至950°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7h从950°C均匀升高至12800C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100°C时，将烧制的瓷器取出，即得使用蓝底红斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。
[0022]实施例2
使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤:
步骤一、烧制素胎
将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到300目；将所得泥浆灌注成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在880°C下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备蓝底釉
将37份黄长石、11份方解石、11份石英石、12份黑药土、22份铜矿石和0.8份氧化钴混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置5h，调整料浆含水量为52%，即得蓝底釉的料浆，备用；
步骤三、准备红斑釉
将2份氧化铜、4份氧化锌、2份氧化锡、I份氧化钡和I份玻璃熔块混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置5h，调整料浆含水量为52%，即得红斑釉的料浆，备用；
步骤四、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的蓝底釉料浆和红斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入蓝底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，静置晾干，备用；
步骤五、钧瓷烧制
将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至620°C时关严窑门；使炉内温度在3.8h内从620°C均匀升高至965°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7.7h从965°C均匀升高至12850C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100°C时，将烧制的瓷器取出，即得使用蓝底红斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。
[0023]实施例3
使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤:
步骤一、烧制素胎
将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到250目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在900°C下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备蓝底釉
将40份黄长石、13份方解石、13份石英石、15份黑药土、22份铜矿石和1.3份氧化钴混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置6h，调整料浆含水量为52%，即得蓝底釉的料浆，备用；
步骤三、准备红斑釉
将2份氧化铜、4份氧化锌、2份氧化锡、I份氧化钡和I份玻璃熔块混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达300目的料浆，然后静置6h，调整料浆含水量为52%，即得红斑釉的料浆，备用；
步骤四、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的蓝底釉料浆和红斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入蓝底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，静置晾干，备用；
步骤五、钧瓷烧制
将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至600°C时关严窑门；使炉内温度在3h内从600°C均匀升高至960°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7.4h从960°C均匀升高至12800C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100°C时，将烧制的瓷器取出，即得使用蓝底红斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。
[0024]实施例4
使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤:
步骤一、烧制素胎将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细