度达到300目；将所得泥浆灌注成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在930°C下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备蓝底釉
将42份黄长石、14份方解石、14份石英石、17份黑药土、24份铜矿石和2份氧化钴混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置7h，调整料浆含水量为52%，即得蓝底釉的料浆，备用；
步骤三、准备红斑釉
将2份氧化铜、4份氧化锌、2份氧化锡、I份氧化钡和I份玻璃熔块混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置7h，调整料浆含水量为52%，即得红斑釉的料浆，备用；
步骤四、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的蓝底釉料浆和红斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入蓝底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，静置晾干，备用；
步骤五、钧瓷烧制
将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590°C时关严窑门；使炉内温度在3.2h内从590°C均匀升高至970°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在7.2h从970°C均匀升高至12950C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100°C时，将烧制的瓷器取出，即得使用蓝底红斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。
[0025]实施例5
使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺包括以下步骤:
步骤一、烧制素胎
将65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到300目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在950°C下素烧10h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备蓝底釉
将45份黄长石、15份方解石、15份石英石、20份黑药土、26份铜矿石和2.6份氧化钴混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置8h，调整料浆含水量为52%，即得蓝底釉的料浆，备用；
步骤三、准备红斑釉
将2份氧化铜、4份氧化锌、2份氧化锡、I份氧化钡和I份玻璃熔块混合放入球磨机，向其中加入等质量的水先球磨成细度达400目的料浆，然后静置8h，调整料浆含水量为52%，即得红斑釉的料浆，备用； 步骤四、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二和三所得的蓝底釉料浆和红斑釉料浆分别按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入蓝底釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，静置晾干，备用；
步骤五、钧瓷烧制
将步骤四中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至620°C时关严窑门；使炉内温度在4h内从620°C均匀升高至980°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在8h从980°C均匀升高至13000C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100°C时，将烧制的瓷器取出，即得使用蓝底红斑复合唐钧釉烧制的钧瓷。
【主权项】
1.一种蓝底红斑复合唐钧釉，由蓝底釉和红斑釉两部分组成，其特征在于:按照重量比，组成所述蓝底釉的原料为35-45份黄长石、10-15份方解石、10-15份石英石、10-20份黑药土、18-26份铜矿石和0.2-2.6份氧化钴；其中，黑药土和铜矿石均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。2.如权利要求1所述的一种蓝底红斑复合唐钧釉，其特征在于:按照重量比，所述红斑釉的原料由2份氧化铜、4份氧化锌、2份氧化锡、I份氧化钡和I份玻璃熔块组成。3.使用如权利要求1或2所述的蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得蓝底红斑复合唐钧釉钧瓷，其特征在于:所述的烧制过程为四段烧制: 一、预烧制 将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620°C，然后关严窑门； 二、氧化气氛烧制 使炉内温度在3-4h内从580-620°C均匀升高至950_980°C，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围； 三、还原气氛烧制 使炉内温度在7-8h从950-980°C均匀升高至1280_1300°C，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围； 四、冷却 停火待窑炉内温度降至100 °C时，将烧制的瓷器取出，即得使用蓝底红斑复合唐钧釉制备的钧瓷。4.如权利要求3所述的使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于:按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。5.如权利要求3所述的使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于:所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为250-300目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在860-950°C下素烧10h，随炉冷却至常温，即得素胎。6.如权利要求3所述的使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于:所述蓝底釉的料浆的制备过程是将蓝底釉的组成原料混合后，向其中加入与釉料等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得蓝底釉的料浆。7.如权利要求3所述的使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于:所述红斑釉的料浆的制备过程是将红斑釉的组成原料混合后，向其中加入与釉料等质量的水先球磨成细度达300-400目的料浆，然后静置5-8h，调整料浆含水量为52%，即得红斑釉的料浆。8.如权利要求3所述的使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于:所述的氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在3h内从600°C均匀升高至960°C。9.如权利要求3所述的使用蓝底红斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于:所述的还原气氛烧制阶段，使炉内温度在7.4h从960°C均匀升高至1280°C。
【专利摘要】一种蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，制备过程是首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得蓝底红斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在蓝底釉中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素，且使用二次上釉的方式，固定了红斑釉的位置，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
【IPC分类】C04B33/13, C04B41/89, C04B33/34, C04B41/86
【公开号】CN105175018
【申请号】
【发明人】李俊锋
【申请人】郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月24日