表面积和粒径的炭黑在PVC树脂中的分散效果和光屏蔽效果均较差。进一步优选地，所 述炭黑的商品牌号为卡博特BP3200 ;本发明中，炭黑作为一种特殊的光稳定剂添加，其能 够很好的吸收和反射紫外光，本发明选用苯并三唑类光稳定剂和炭黑复配后形成的光稳定 剂在不影响产品颜色的前提下大大提高了光稳定剂的作用效果，延长了管材的使用寿命， 改善了耐候性。
[0016] 优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；进一步优选地，所述受阻酚类抗氧剂为双 酚抗氧剂；所述双酚抗氧剂为双酚A、抗氧剂2246、抗氧剂BBM中的一种或几种；更优选地， 所述双酚抗氧剂为抗氧剂2246。
[0017] 优选地，所述润滑剂由PE蜡和OPE蜡按质量比为1:3~5:1的比例组成；优选地， 所述PE蜡的熔滴点为100~110°C，所述OPE蜡的熔滴点为120~150°C;本发明选用上述 搭配体系有利于PVC-M产品加工中的中后期的润滑平滑，对产品的外观和物理性能均有较 大程度的改善。
[0018] 优选地，所述抗冲改性剂由丙烯酸酯类抗冲改性剂和氯化聚乙烯抗冲改性剂按 质量比为1:1~5:1的比例组成；进一步优选地，所述丙烯酸酯类抗冲改性剂的粒径分 布为<2% (过40目筛)，表观密度多0.4g/cm;所述氯化聚乙烯抗冲改性剂的断裂伸长率 /%彡800,氯含量/%彡36。
[0019] 优选地，所述丙烯酸酯类加工助剂由促进塑化型加工助剂和润滑型加工助剂按质 量比为1:2~3:1的比例组成。
[0020] 在本发明中，所述促进塑化型加工助剂中的甲基丙烯酸甲酯的含量较低，丁酯或 乙酯的含量较高，并且促进塑化型加工助剂平均分子量范围在13 X IO5~25 X 10 5,粘度范 围是330~600cm3/g ;所述润滑型加工助剂中的甲基丙烯酸甲酯的含量稍高，丁酯或乙酯 的含量较低，并且润滑型加工助剂的平均分子量范围是I. 2 X IO5~3. 8 X 10 5,粘度范围为 50~130cm3/g ;本发明选用的丙烯酸酯类加工助剂能确保PVC制品的塑化均匀度达成高度 统一，并且有效减少高聚物体系中低分子量润滑剂的用量，从而保障PVC-M产品的物理性 能。
[0021 ] 上述环保高耐候PVC-M给水管材的制备方法，具体包括如下步骤： 51 :按所述配方称取各原料； 52 :将Sl中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当同步测试的混料温 度达到110~120°C时排入冷混混料机中混合； 53 :当冷混混料机中的物料温度降到55±5°C时排入料斗，存放时间多4小时后备用； 54 :将S3所得混配料喂料加入到锥形双螺杆挤出机中，通过塑化挤出； 55 :模具成型、定型冷却、定尺切割后即得环保高耐候PVC-M给水管材。
[0022] 在本发明中，步骤S2中的所述热混混料机必须有排气孔设置，采用此种设置有利 于热混形成的水蒸汽顺利排出；步骤S4中的所述双螺杆挤出机的机筒温度设置为160~ 200°C，双螺杆挤出机的选择以加工低填充组分配方为主；步骤S5中的模具成型温度为 175~220°C ;定型台的冷却水温控制在20~25°C。
[0023] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 本发明中，选用满足特定条件的钙锌稳定剂来替代现有技术中常用的有机锡稳定剂以 避免管材在生产加工中由于有毒锡类气体的释放给生产操作人员造成的健康隐患；本发明 选用特定用量特定粒径范围的金红石型钛白粉、苯并三唑类光稳定剂和炭黑按一定比例复 配得到的光稳定剂体系以及抗氧剂三者的共同作用能够有效改善管材的耐候性能，从而提 尚广品的使用寿命。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此； 本发明中，以下各实施例中的PVC树脂为SG-5树脂；钙锌稳定剂的商品牌号为5096或 517B，两者熔点范围为110~115°C，钙含量均为5. 5%，加热减量为1. 2%，刚果红试纸变色 时间为40min ;金红石型钛白粉的商品牌号为杜邦Ti-Pure R-105,平均粒径为0. 25~ 0. 30 y m ;苯并三唑类光稳定剂的商品牌号为Tinuvin-326 ;炭黑的商品牌号为卡博特 BP3200,比表面积为130m2/g，粒径为< 20nm ;除非特别说明，实施例中所涉及的材料、方法 均为本领域常用的材料和方法。
[0025] 实施例1 一种环保高耐候PVC-M给水管材，所述环保高耐候PVC-M给水管材由按如下质量分数 的原料组成： PVC树脂 100份； 钙锌稳定剂 4份； 金红石型钛白粉 6份； 光稳定剂 〇. 3份； 抗氧剂 〇. 5份； 抗冲改性剂 4份； 丙烯酸酯类加工助剂 〇. 5份； 润滑剂 〇. 5份； 其中，所述钙锌稳定剂的熔点为100°C，在115°C条件下加热2小时后的加热减量为 0. 5%，钙的质量含量为5%，180°C条件下的刚果红试纸变色等于3的时间为35min ;所述金红 石型钛白粉的平均粒径为0. 25 ym ;所述光稳定剂由Tinuvin-326苯并三唑类光稳定剂和 炭黑按照质量比为1:1的比例组成；所述抗冲改性剂由丙烯酸酯类抗冲改性剂和氯化聚乙 烯抗冲改性剂按质量比为1:1的比例组成，所述丙烯酸酯类加工助剂由促进塑化型加工助 剂和润滑型加工助剂按质量比为1:2的比例组成，所述抗氧剂为双酚A，所述润滑剂由PE蜡 和OPE蜡按质量比为1:3的比例组成。
[0026] 上述环保高耐候PVC-M给水管材的制备方法，具体包括如下步骤： 51 :按所述配方称取各原料； 52 :将Sl中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当同步测试的混料温 度达到110 °C时排入冷混混料机中混合； 53 :当冷混混料机中的物料温度降到50°C时排入料斗，存放4小时后备用； 54 :将S3所得混配料喂料加入到锥形双螺杆挤出机中，通过塑化挤出； 55 :模具成型、定型冷却、定尺切割后即得环保高耐候PVC-M给水管材。
[0027] 在本发明中，步骤S2中的所述热混混料机必须有排气孔设置，采用此种设置有利 于热混形成的水蒸汽顺利排出；步骤S4中的所述双螺杆挤出机的机筒温度设置为160°C， 双螺杆挤出机的选择以加工低填充组分配方为主；步骤S5中的模具成型温度为175°C ;定 型台的冷却水温控制在20 °C。
[0028] 实施例2 一种环保高耐候PVC-M给水管材，所述环保高耐候PVC-M给水管材由按如下质量分数 的原料组成： PVC树脂 100份； 钙锌稳定剂 5份； 金红石型钛白粉 7份； 光稳定剂 〇. 5份； 抗氧剂 〇. 8份； 抗冲改性剂 5份； 丙烯酸酯类加工助剂 1份； 润滑剂 1份； 其中，所述钙锌稳定剂的熔点为l〇5°C，在115°C条件下加热2小时后的加热减量为1%， 钙的质量含量为5. 5%，180°C条件下的刚果红试纸变色等于3的时间为40min ;所述金红石 型钛白粉的平均粒径为〇. 3 ym ;所述光稳定剂由Tinuvin-326苯并三唑类光稳定剂和炭黑 按照质量比为1. 5:1的比例组成。
[0029] 上述环保高耐候PVC-M给水管材的制备方法，具体包括如下步骤： 51 :按所述配方称取各原料； 52 :将Sl中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当同步测试的混料温 度达到115 °C时排入冷混混料机中混合； 53 :当冷混混料机中的物料温度降到55°C时排入料斗，存放5小时后备用； 54 :将S3所得混配料喂料加入到锥形双螺杆挤出机中，通过塑化挤出； 55 :模具成型、定型冷却、定尺切割后即得环保高耐候PVC-M给水管材。
[0030] 在本发明中，步骤S2中的所述热混混料机必须有排气孔设置，采用此种设置有利 于热混形成的水蒸汽顺利排出；步骤S4中的所述双螺杆挤出机的机筒温度设置为170°C， 双螺杆挤出机的选择以加工低填充组分配方为主；步骤S5中的模具成型温度为180°C;定 型台的冷却水温控制在22°C;所述抗冲改性剂由丙烯酸酯类抗冲改性剂和氯化聚乙烯抗冲 改性剂按质量比为2:1的比例组成，所述丙烯酸酯类加工助剂由促进塑化型加工助剂和润 滑型加工助剂按质量