比为1:1的比例组成，所述抗氧剂为抗氧剂2246,所述润滑剂由PE蜡 和OPE蜡按质量比为2:3的比例组成。
[0031] 实施例3 一种环保高耐候PVC-M给水管材，所述环保高耐候PVC-M给水管材由按如下质量分数 的原料组成： PVC树脂 100份； 钙锌稳定剂 6份； 金红石型钛白粉 7份； 光稳定剂 1份； 抗氧剂 〇. 8份； 抗冲改性剂 6份； 丙烯酸酯类加工助剂 2份； 润滑剂 2份； 其中，所述钙锌稳定剂的熔点为ll〇°C，在115°C条件下加热2小时后的加热减量为2%， 钙的质量含量为6%，180°C条件下的刚果红试纸变色等于3的时间为45min;所述金红石型 钛白粉的平均粒径为〇. 4 ym;所述光稳定剂由Tinuvin-326苯并三唑类光稳定剂和炭黑按 照质量比为2:1的比例组成。
[0032] 上述环保高耐候PVC-M给水管材的制备方法，具体包括如下步骤： 51 :按所述配方称取各原料； 52 :将Sl中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当同步测试的混料温 度达到110~120°C时排入冷混混料机中混合； 53 :当冷混混料机中的物料温度降到60°C时排入料斗，存放6小时后备用； 54 :将S3所得混配料喂料加入到锥形双螺杆挤出机中，通过塑化挤出； 55 :模具成型、定型冷却、定尺切割后即得环保高耐候PVC-M给水管材。
[0033] 在本发明中，步骤S2中的所述热混混料机必须有排气孔设置，采用此种设置有利 于热混形成的水蒸汽顺利排出；步骤S4中的所述双螺杆挤出机的机筒温度设置为180°C， 双螺杆挤出机的选择以加工低填充组分配方为主；步骤S5中的模具成型温度为195°C ;定 型台的冷却水温控制在22°C ;所述抗冲改性剂由丙烯酸酯类抗冲改性剂和氯化聚乙烯抗冲 改性剂按质量比为3:1的比例组成，所述丙烯酸酯类加工助剂由促进塑化型加工助剂和润 滑型加工助剂按质量比为2:1的比例组成，所述抗氧剂为2246,所述润滑剂由PE蜡和OPE 蜡按质量比为2:1的比例组成。
[0034] 实施例4 一种环保高耐候PVC-M给水管材，所述环保高耐候PVC-M给水管材由按如下质量分数 的原料组成： PVC树脂 100份； 钙锌稳定剂 4份； 金红石型钛白粉 6份； 光稳定剂 1. 5份； 抗氧剂 〇. 8份； 抗冲改性剂 6份； 丙烯酸酯类加工助剂 3份； 润滑剂 3份； 其中，所述钙锌稳定剂的熔点为120°C，在115°C条件下加热2小时后的加热减量为 1. 5%，钙的质量含量为6%，180°C条件下的刚果红试纸变色等于3的时间为40min ;所述金红 石型钛白粉的平均粒径为0. 45 ym ;所述光稳定剂由Tinuvin-326苯并三唑类光稳定剂和 炭黑按照质量比为2. 5:1的比例组成。
[0035] 上述环保高耐候PVC-M给水管材的制备方法，具体包括如下步骤： 51 :按所述配方称取各原料； 52 :将Sl中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当同步测试的混料温 度达到120 °C时排入冷混混料机中混合； 53 :当冷混混料机中的物料温度降到55°C时排入料斗，存放7小时后备用； 54 :将S3所得混配料喂料加入到锥形双螺杆挤出机中，通过塑化挤出； 55 :模具成型、定型冷却、定尺切割后即得环保高耐候PVC-M给水管材。
[0036] 在本发明中，步骤S2中的所述热混混料机必须有排气孔设置，采用此种设置有利 于热混形成的水蒸汽顺利排出；步骤S4中的所述双螺杆挤出机的机筒温度设置为190°C， 双螺杆挤出机的选择以加工低填充组分配方为主；步骤S5中的模具成型温度为200°C ;定 型台的冷却水温控制在25°C ;所述抗冲改性剂由丙烯酸酯类抗冲改性剂和氯化聚乙烯抗冲 改性剂按质量比为3:1的比例组成，所述丙烯酸酯类加工助剂由促进塑化型加工助剂和润 滑型加工助剂按质量比为3:1的比例组成，所述抗氧剂为BBM，所述润滑剂由PE蜡和OPE蜡 按质量比为3:1的比例组成。
[0037] 实施例5 一种环保高耐候PVC-M给水管材，所述环保高耐候PVC-M给水管材由按如下质量分数 的原料组成： PVC树脂 100份； 钙锌稳定剂 6份； 金红石型钛白粉 10份； 光稳定剂 2份； 抗氧剂 1份； 抗冲改性剂 8份； 丙烯酸酯类加工助剂 4份； 润滑剂 4份； 其中，所述钙锌稳定剂的熔点为130°C，在115°C条件下加热2小时后的加热减量为2%， 钙的质量含量为6%，180°C条件下的刚果红试纸变色等于3的时间为50min ;所述金红石型 钛白粉的平均粒径为〇. 45 ym ;所述光稳定剂由Tinuvin-326苯并三唑类光稳定剂和炭黑 按照质量比为3:1的比例组成。
[0038] 上述环保高耐候PVC-M给水管材的制备方法，具体包括如下步骤： 51 :按所述配方称取各原料； 52 :将Sl中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当同步测试的混料温 度达到120 °C时排入冷混混料机中混合； 53 :当冷混混料机中的物料温度降到55°C时排入料斗，存放8小时后备用； 54 :将S3所得混配料喂料加入到锥形双螺杆挤出机中，通过塑化挤出； 55 :模具成型、定型冷却、定尺切割后即得环保高耐候PVC-M给水管材。
[0039] 在本发明中，步骤S2中的所述热混混料机必须有排气孔设置，采用此种设置有利 于热混形成的水蒸汽顺利排出；步骤S4中的所述双螺杆挤出机的机筒温度设置为200°C， 双螺杆挤出机的选择以加工低填充组分配方为主；步骤S5中的模具成型温度为220°C ;定 型台的冷却水温控制在25°C ;所述抗冲改性剂由丙烯酸酯类抗冲改性剂和氯化聚乙烯抗冲 改性剂按质量比为4:1的比例组成，所述丙烯酸酯类加工助剂由促进塑化型加工助剂和润 滑型加工助剂按质量比为3:1的比例组成，所述抗氧剂BBM，所述润滑剂由PE蜡和OPE蜡按 质量比为4:1的比例组成。
[0040] 实施例6 一种环保高耐候PVC-M给水管材，所述环保高耐候PVC-M给水管材由按如下质量分数 的原料组成： PVC树脂 100份； 钙锌稳定剂 5份； 金红石型钛白粉 9份； 光稳定剂 1. 5份； 抗氧剂 1份； 抗冲改性剂 4份； 丙烯酸酯类加工助剂 〇. 5份； 润滑剂 4份； 其中，所述钙锌稳定剂的熔点为100°C，在115°C条件下加热2小时后的加热减量为 0. 5%，钙的质量含量为6%，180°C条件下的刚果红试纸变色等于3的时间为35min ;所述金红 石型钛白粉的平均粒径为0. 25 ym ;所述光稳定剂由Tinuvin-326苯并三唑类光稳定剂和 炭黑按照质量比为1:1的比例组成。
[0041] 上述环保高耐候PVC-M给水管材的制备方法，具体包括如下步骤： 51 :按所述配方称取各原料； 52 :将Sl中的所述原料依次加入到热混混料机中进行高速混合，当同步测试的混料温 度达到110 °C时排入冷混混料机中混合； 53 :当冷混混料机中的物料温度降到55°C时排入料斗，存放10小时后备用； 54 :将S3所得混配料喂料加入到锥形双螺杆挤出机中，通过塑化挤出； 55 :模具成型、定型冷却、定尺切割后即得环保高耐候PVC-M给水管材。
[0042] 在本发明中，步骤S2中的所述热混混料机必须有排气孔设置，采用此种设置有利 于热混形成的水蒸汽顺利排出；步骤S4中的所述双螺杆挤出机的机筒温度设置为160°C， 双螺杆挤出机的选择以加工低填充组分配方为主；步骤S5中的模具成型温度为175°C ;定 型台的冷却水温控制在20°C ;所述抗冲改性剂由丙烯酸酯类抗冲改性剂和氯化聚乙烯抗冲 改性剂按质量比为5:1的比例组成，所述丙烯酸酯类加工助剂由促进塑化型加工助剂和润 滑型加工助剂按质量比为3:1的比例组成，所述抗氧剂为双酚A，所述润滑剂由PE蜡和OPE 蜡按质量比为5:1的比例组成。
[0043] 对照例1 本对照例的环保高耐候PVC-M给水管材的原料和制备方法同实施例1，唯一不同的是 本对照例选用的钙锌稳定剂的商品牌号为685,其熔点为95°C，在115°C条件下加热2小时 后的加热减量为1. 5%，钙的质量含量为5. 8%，1