一种阳极组装产品质量控制装置及方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明属于电解铝生产技术领域，特别涉及一种阳极组装产品质量控制装置及方法。
【背景技术】
[0002]在铝电解生产过程中，阳极属于消耗品。电解后不能再使用的阳极(残极)送到阳极组装车间，在装站工位通过托盘和装载小车把残极挂在积放式悬挂输送机上，首先通过残极抛丸清理机除掉残极上的电解质，接着通过残极压脱机把残极上的残留碳块与铝导杆分离，之后分别通过钢爪抛丸清理机、铁环压脱机、钢爪矫直机、导杆矫直机和导杆清刷机处理铝导杆，处理完成后的铝导杆在蘸石墨工段完成蘸石墨后，在浇铸站工序与碳块仓库输送过来的阳极炭块组合成电解使用的新阳极，最后在卸站通过托盘脱离积放式悬挂输送机后由运输车辆运送到仓库备用。
[0003]目前，国内电解铝厂阳极组装系统均采用上述工艺，浇铸好的新阳极产品的质量检测是在浇铸站工序用人工肉眼判断，对浇铸好的新阳极的电阻率不做检测，阳极组装产品的质量得不到有效控制。且新阳极的质量随浇铸站工序上工人的操作水平起伏波动，导致电解槽生产不稳定，运行成本提高。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明提出一种阳极组装产品质量控制装置及方法。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]一种阳极组装产品质量控制装置，设置在浇铸站工序与卸站之间，该装置包括:电阻率检测仪、积放式悬挂输送机和PLC控制器；
[0007]所述电阻率检测仪用于对浇铸站工序产出的阳极组装产品的电阻率进行在线检测，并将电阻率值传送至PLC ；
[0008]所述积放式悬挂输送机，具有依次连接的3组单开道岔、若干个停止器、4个满位检测开关；
[0009]所述各道岔的控制电路均与PLC的控制输出端连接；所述3组单开道岔分别对应的通往卸站的各条线路上，分布设置分别用于暂存优质品、良品、合格品和不合格品4种质量类别阳极组装产品的优质品组等待区、良品组等待区、合格品组等待区和不合格品组等待区共4个分组等待区；
[0010]所述4个满位检测开关，分布设置在4个分组等待区的各满位置处，分别用于检测并判断4个分组等待区阳极组装产品满位状态，当分组等待区满位时发送满位信号给PLC ;
[0011]所述若干个停止器分布设置在电阻率检测仪位置处、优质品组等待区最前端位置处、良品组等待区最前端位置处、合格品组等待区最前端位置处和不合格品组等待区前端位置处；
[0012]所述PLC控制器，用于对电阻率值进行分类存储后，控制电阻率检测仪位置处的停止器放行该阳极组装产品；根据该阳极组装产品的电阻率，确定该阳极组装产品的质量类别；根据该阳极组装产品的质量类别，控制道岔的走向，让阳极组装产品进入相应的分组等待区；接收满位信号后，控制停止器放行该分组等待区中的阳极产品进入卸站或者进入手工残极压脱工序。
[0013]根据所述的阳极组装产品质量控制装置，所述设置在电阻率检测仪位置处、优质品组等待区最前端位置处、良品组等待区最前端位置处和合格品组等待区最前端位置处的停止器均为自动控制停止器；所述自动控制停止器的控制信号输入端均连接到PLC上。
[0014]根据所述的阳极组装产品质量控制装置，所述设置在不合格品组等待区前端位置处的停止器为手动控制停止器。
[0015]根据权利要求所述的阳极组装产品质量控制装置，所述的4个分组等待区的容量与卸站的托盘容量相同。
[0016]采用所述的阳极组装产品质量控制装置的阳极组装产品质量控制方法，包括如下步骤:
[0017]步骤1:等待阳极组装产品到电阻率检测仪位置处；
[0018]步骤2:阳极组装产品到电阻率检测仪位置处停止，电阻率检测仪对该阳极产品的电阻率进行检测，并将该阳极产品的电阻率值传送至PLC ;
[0019]步骤3:PLC对电阻率值进行分类存储后，控制电阻率检测仪位置处的停止器放行该阳极产品；
[0020]步骤4:PLC根据该阳极产品的电阻率，确定该阳极组装产品的质量类别；
[0021 ] 所述阳极组装产品的质量类别，包括优质品、良品、合格品和不合格品；电阻率P al的阳极组装广品为优质品；al〈 P a2的阳极组装广品为良品；a2〈 P ^ a3的阳极组装产品为合格品；电阻率P i>a3的阳极组装产品为不合格品；其中:al的取值范围为50?56 μ Ω.m ;a2的取值范围为57?61 μ Ω.m ;a3的取值范围为62?65 μ Ω.m ;
[0022]步骤5:根据该阳极产品的质量类别，控制道岔的走向，让阳极组装产品进入相应的分组等待区，当相应的分组等待区满容量时，该等待区的满位检测开关向PLC发送满位信号，PLC接到满位信号后，控制该等待区最前端位置的停止器放行该区中的阳极产品进入卸站或者进入残极压脱工序；
[0023]其中阳极组装广品优质品进入优质品组等待区；阳极组装广品良品进入良品组等待区；阳极组装产品合格品进入合格品组等待区；阳极组装产品不合格品进入不合格品组等待区；
[0024]步骤6:返回步骤I或者生产结束。
[0025]根据所述的阳极组装产品质量控制方法，所述步骤5包括如下步骤:
[0026]步骤5.1:若采集到的阳极产品的电阻率P i>a3，则该阳极组装产品为不合格品，PLC控制第一道岔动作，承载小车进入不合格品组等待区，在不合格品组等待区最前端位置的停止器处停止；当该不合格品组等待区满容量时，该不合格品组等待区的满位检测开关向PLC发送满位信号，PLC接到满位信号后，控制该等待区最前端位置的停止器放行该区中的阳极产品进入残极压脱工序；
[0027]步骤5.2:若阳极电阻率P ^ a3，承载小车直行；
[0028]步骤5.3:若阳极电阻率P i>a2，则该阳极组装产品为合格品，PLC控制第二道岔动作，承载小车进入合格品组等待区，在合格品组等待区最前端位置的停止器处停止；当该合格品组等待区满容量时，该合格品组等待区的满位检测开关向PLC发送满位信号；当托盘下链标志位为O时，PLC设置托盘下链标志位为1，控制该合格品组等待区最前端位置的停止器放行该区中的所有阳极产品进入卸站；卸站完成后，PLC设置托盘下链标志位为O ;
[0029]步骤5.4:若阳极电阻率P ^ a2，承载小车直行。
[0030]步骤5.5:若阳极电阻率P Pal，则该阳极组装产品为良品，PLC控制第三道岔动作，承载小车进入良品组等待区，在该区最前端位置的停止器处停止；当该区满容量时，该区的满位检测开关向PLC发送满位信号；当托盘下链标志位为O时，PLC设置托盘下链标志位为1，控制该良品组等待区最前端位置的停止器放行该区中的所有阳极产品进入卸站；卸站完成后，PLC设置托盘下链标志位为O ;
[0031]步骤5.6:若阳极电阻率P ^ al，则该阳极组装产品为优质品，承载小车直行进入优质品组等待区，在该区最前端位置的停止器处停止；当该区满容量时，该区的满位检测开关向PLC发送满位信号；当托盘下链标志位为O时，PLC设置托盘下链标志位为1，控制该优质品组等待区最前端位置的停止器放行该区中的所有阳极产品进入卸站；卸站完成后，PLC设置托盘下链标志位为O。
[0032]本发明的有益效果是:
[0033](I)本发明利用阳极电阻率检测仪对阳极产品的电阻率进行在线检测，并根据阳极产品的电阻率将阳极组装产品划分为合格阳极