注米一体栗；38、第二筛管；39、第一封隔器。
【具体实施方式】
[0037]结合附图和本发明【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的【具体实施方式】，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
[0038]如图1和图2所示，本发明提供了一种SAGD与火驱连用的采油方法，包括如下步骤:
[0039]布置第一水平井1、第二水平井2、第一直井3、以及四个第二直井4，从而形成井网，
[0040]所述第一水平井I位于油层5中，且具有穿出地层的第一竖直段11和第二竖直段12，所述第一竖直段11和所述第二竖直段12之间具有与所述第一竖直段11和所述第二竖直段12相连通的第一水平段13 ;
[0041]所述第二水平2井位于油层5中，且具有穿出地层的第三竖直段21和第四竖直段22，所述第三竖直段21和所述第四竖直段22之间具有与所述第三竖直段21和所述第四竖直段22相连通的第二水平段23，所述第二水平段23设置在所述第一水平段13的上方或下方，且与所述第一水平段13相错开；
[0042]所述第一直井3伸入所述油层5中，且设置在所述第一水平段13与所述第二水平段23相交处的上方；
[0043]所述第二直井4伸入所述油层5中，且相紧邻的两个所述第二直井4均位于所述第一水平井I或第二水平井2的其中一个竖直段的两侧；
[0044]向所述第一水平井1、所述第二水平井2、所述第一直井3、以及所述第二直井4内注入高温蒸汽，所述高温蒸汽进行吞吐预热油层；
[0045]向所述第一直井3和所述第二直井4内注入空气，所述第一水平井1、以及所述第二水平井2内持续注入高温蒸汽加热油层5，使油层5初步燃烧后，停止注蒸汽；以使得所述第一水平井1、以及所述第二水平井2排放尾气，进而使所述第一水平井1、所述第二水平井2、所述第一直井3、以及所述第二直井4连通；
[0046]向所述第二直井4内持续注入空气，并下入可移动的点火器(图中未示出)，通过所述点火器对所述第二直井4内的空气进行加热，从而使加热后的空气与油层5中的稠油结合引燃油层5产生流动油，同时所述第一直井3持续注入高温蒸汽，所述高温蒸汽与油层5中的稠油发生热交换产生流动油，所述第一水平井I和所述第二水平井2承接在自身重力作用下流入所述第一水平井I和所述第二水平井2内的流动油，并将所述流动油举升至地面。
[0047]在本实施方式中，布置井网时，使第一水平井I和第二水平2井大致呈U形。钻井时，可以先钻取一段L型水平井，再钻取一段直井与该L型水平井的水平段末端相对接。第一水平井I的第一水平段13与第二水平井2的第二水平段23呈一定的夹角排布，使第一水平井I的第一竖直段11与第二竖直段12，以及第二水平井2的第三竖直段21与第四竖直段22都穿出地层。第一直井3设置在所述第一水平段13与所述第二水平段23相交处的上方。四个第二直井4分别设置在第一水平井I和第二水平井2竖直段的两侧，也就是说，且相紧邻的两个所述第二直井4均位于所述第一水平井I或第二水平井2的其中一个竖直段的两侧。当然，布置井网的顺序也可以打乱或者随机，这对本发明并不受任何影响，例如先布置第一直井3，然后根据第一直井3定位第二直井4，最后布置第一水平井I和第二水平井2也是可以的。
[0048]井网布置完成之后，向所述第一水平井1、所述第二水平井2、所述第一直井3、以及所述第二直井4内注入高温蒸汽，所述高温蒸汽进行吞吐预热油层5。其中，高温蒸汽的温度为260-330°C，注入压力与地层压力和注入速度有关，一般注入压力设计不超过破裂压力即可。破裂压力一般是地层原始压力的1.8倍，所以安全注入压力一般不超过地层压力的1.8倍。油层5通过所述第一水平井1、所述第二水平井2、所述第一直井3、以及所述第二直井4吞入高温蒸汽之后，吐出一定量的流动油至地面。其中第一直井3和第二直井4蒸汽注入300-500t，注入时间2-3天。第一水平井I和第二水平井2注入强度为5t/m，注入时间5-7天。此阶段可以预热油层5，提高稠油的流动性，减少火驱时气窜；减少火驱时直井近井带(Im内)过多的油，以防止后期点火注气时，原油返吐入井，引起井筒燃烧；提高点火时油藏的温度，降低点火时间。
[0049]蒸汽吞吐预热油层之后，向所述第一直井3和第二直井4内注入空气一个轮次，其中空气注入速度10000Nm3/d，注入时间7-15天。所述第一水平井1、以及所述第二水平井2内持续注入高温蒸汽加热油层5，使油层5初步燃烧后，停止注蒸汽；以使得所述第一水平井1、以及所述第二水平井2排放尾气，所述尾气排放量为1000-3000Nm3/d，进而使所述第一水平井1、所述第二水平井2、所述第一直井3、以及所述第二直井4连通。此阶段可以建立整个地层的热连通，因为蒸汽吞吐预热阶段油层温度已经能提高到100°C左右，再注入空气，空气会与稠油发生氧化反应放热，热量会继续加热油层5，形成的热尾气往上走，这样就把上部的油层5也预热了，过多的尾气进入油层5和盖层之间，是油层5很好的保温护层。
[0050]最后，进行SAGD与火驱的联合生产阶段，向所述第二直井4内持续注入空气，并下入可移动的点火器(图中未示出)，点火时间为7-10天，空气注入速度10000Nm3/d，会使油层5加热到350-400°C。点完火后，提出移动式点火器，继续注气，注气强度调整为250-300Nm3/d.m，一个月后，注气强度提高至300_350Nm3/d.m。通过所述点火器对所述第二直井4内的空气进行加热，从而使加热后的空气与油层5中的稠油结合，引燃油层5产生流动油，同时所述第一直井I持续注入高温蒸汽，所述高温蒸汽与油层5中的稠油发生热交换产生流动油，所述第一水平井I和所述第二水平井2承接在自身重力作用下流入所述第一水平井I和所述第二水平井2内的流动油，并将所述流动油举升至地面。此阶段可以填补之前的蒸汽腔，提高蒸汽的干度，减少超覆程度，减少地层的热损失，提高SAGD效果。待U形水平井的直井段温度达到300°C左右，可以转入下一阶段。
[0051]综上所述，采用本发明实施例中的SAGD与火驱连用的采油方法，在预热油层建立热连通之后，采用SAGD与火驱同时驱赶稠油至生产井中后进行开采，能够有效提高火驱时注气点火的效率，且注气过程中不易发生气窜，安全可靠。
[0052]在一个实施方式中，在将所述流动油举升至地面后，可以进入第四阶段，向所述第二直，4内注入热水，向所述第一直井3内持续注入高温蒸汽，以使得油层中剩余的稠油被驱赶至所述第一水平井I和所述第二水平井2内，由所述第一水平井I和所述第二水平井2将剩余的流动油举升至地面。此阶段可以利用热水把SAGD蒸汽腔及火线下方的残油驱替至第一水平井I和第二水平井2内采出，大幅度提高采收率。
[0053]在一个实施方式中，所述第二水平段23与所述第一水平段13相垂直，所述第一直井3设置在垂直处的上方。也就是说，第二水平段23与第一水平段13错开的夹角为90°，第一直井3位于垂足的正上方。
[0054]在一个实施方式中，所述第一水平井I的第一水平段13以及所述第二水平井2的第二水平段23都位于所述油层5的底界；所述第一直井3和所述第二直井4都为射孔井，所述射孔井的射孔段位于所述油层5的1/2-2/3处。
[0055]所述第一水平井I与所述第二水平2井都为筛管分段完井。也就是说，向所述第一水平井I和所述第二水平井2的油套环空内都下入至少一个第三封隔器9，第三封隔器9的具体位置下入两个相邻的第三筛管8之间的油套环空内。
[0056]在本实施方式中，把第一水平井I的第一水平段13和第二水平井2的第二水平段23布置在油层5的底界，可以用来加热油层5底界的稠油，同时SAGD和火驱后产生的流动油，可以通过自身重力作用流到油层5底界，被驱赶至位于油层5底界的第一水平井I和第二水平井2内再举升至地面。第一直井3和第二直井4的射孔段布置在油层1/2-2/3处，也就是位于油层5的中部左右，可以用于加热油层5中部的稠油。
[0057]在一个实施方式中，如图3和图4所示，蒸汽吞吐预热油层时，所述第一水平井I内下入贯穿第一竖直段11以及至少部分第一水平段13的第一管柱14、贯穿第二竖直段12以及至少部分第一水平段13的第二管柱15、以及位于第一竖直段11和/或第二竖直段12的至少一个第一举升管柱16。所述第二水平井2内下入贯穿第三竖直段21以及至少部分第二水平段23的第三管柱24、贯穿第四竖直段22以及至少部分第二水平段23的第四管柱25、以及位于第三竖直段21和/或第四竖直段22