一种弹性自密封套筒止回阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种流量介质带自密封功能的阀门，更具体涉及一种弹性自密封套筒止回阀。
【背景技术】
[0002]在现在管道介质输送工艺过程中，很多地方都需要用到自动防止介质在压力下降过程中的倒流现象，尤其是在液体输送过程中，更是特别突出；很多传统的止回阀在低压管道使用中，因为阀门两端的压差较小，没有自密封恢复力，止回阀仅依靠这部分压差很难实现良好的防倒流作用，例如液体从低处向高处输送过程中，当下部液体不提供压力继续向上输送时，上部分的压力有可能反而比下部分高，液体就会渗过阀门回到下部；其次，很多止回阀因为中道仅依靠一道中道金属缠绕垫密封，随着时间的推移，就会出现泄漏的现象，尤其是在危险介质的输送过程中，非常重要。针对以上问题，若在止回阀的背压方向添加一个带导向能力的弹簧结构，再附加一个与阀体中腔配合的套筒式阀瓣，就能在出现以上情况时，依靠弹簧自身恢复力实现良好的止回能力，也能依靠套筒式阀瓣和阀体之间的0型密封圈起到双层密封的效果。
【发明内容】
[0003]本发明所讲述的是一种能够实现自密封形式的套筒式止回阀，当介质到达该止回阀的阀座位置时，会克服弹簧的弹力顶开套筒式阀瓣，介质便可以通过该止回阀；当进口端介质断开时，阀瓣下端的压力瞬间降低，弹簧会因为进口端压力下降而自动将阀瓣向下顶，自动关闭阀门。
[0004]一种弹性自密封套筒止回阀，它包括阀体、阀座、阀瓣和阀盖，所述的阀瓣为套筒式自密封阀瓣，在阀体中部的流道上设置有阀座，阀座和阀体之间用螺纹配合在一起，将第一复合金属缠绕垫压配在中间形成密封；阀座上面是阀瓣，阀瓣和阀体之间紧密配合，在阀瓣和阀体之间设置有多层0型密封圈形成滑动密封；在阀座的中心位置设置有预紧弹簧，该弹簧上端直接和阀盖接触，阀瓣和阀盖一起将弹簧固定在正中间位置，在阀盖和阀体之间设有第二复合金属缠绕垫，并通过紧固件螺柱和螺母将阀盖和阀体紧配在一起。
[0005]上述弹簧的上下端均设有导向槽，确保弹簧上下浮动的过程中不会偏离或歪曲。
[0006]上述的阀座与套筒式自密封阀瓣相接处的位置均堆焊有硬质合金层。
[0007]本发明有如下有益效果:
1、该新型自密封套筒式止回阀的阀瓣和阀体采用配合形式，阀体和阀瓣的尺寸之间有导向功能，传统的止回阀其弹簧是直接安装在阀瓣和阀盖之间，其阀瓣类似于截止阀用阀瓣，不具有导向功能，无法保证阀瓣在关闭时与阀座的同心度，该止回阀采用套筒形式，很好的解决了以上问题。
[0008]2、套筒式阀瓣与阀体之间设置0型密封圈，形成一道密封，有效防止腐蚀性介质对弹簧的腐蚀，使弹簧的使用寿命得到延长，间接降低了成本；其次，阀体和阀盖之间的符合金属缠绕垫有紧固件固定，形成第二道密封，结合阀瓣和阀体之间的第一道密封，使中腔一起形成双层密封，严格控制了介质从中腔泄露的可能，增强了阀门的可靠性和稳定性。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
[0012]参见图1，一种弹性自密封套筒止回阀，它包括阀体1、阀座3、阀瓣4和阀盖9，其特征在于:所述的阀瓣为套筒式自密封阀瓣，在阀体中部的流道上设置有阀座，阀座和阀体之间用螺纹配合在一起，将第一复合金属缠绕垫2压配在中间形成密封；阀座上面是阀瓣，阀瓣和阀体之间紧密配合，在阀瓣和阀体之间设置有多层0型密封圈6形成滑动密封；在阀座的中心位置设置有预紧弹簧5，该弹簧上端直接和阀盖接触，阀瓣和阀盖一起将弹簧固定在正中间位置，在阀盖和阀体之间设有第二复合金属缠绕垫8，并通过紧固件螺柱7和螺母10将阀盖和阀体紧配在一起。阀座与套筒式自密封阀瓣相接处的位置均堆焊有硬质合金层。
[0013]本发明所讲述的是一种能够实现自密封形式的套筒式止回阀；该止回阀是不需要执行机构模块来控制阀门开启的装置，如图1所示，在管道中没有介质通过时，止回阀会在弹簧的作用下将套筒式阀瓣紧紧压在阀座上，当介质从右向左输送的过程中，介质的自身压力会克服弹簧的弹力将阀瓣顶开，让介质自由通过，在介质流过的过程中，由于套筒式阀瓣与阀体接触内壁处设置有0型密封圈，有效的防止了介质向弹簧所在的中腔处渗漏，这与传统的止回阀相比，相当于上盖处有两道密封，一个是有0型密封圈与阀体内壁组成的密封，一组是由阀盖和阀体之间的中道垫片组成的密封，双层密封相对于普通止回阀而言，有更优越的密封效果，尤其在危险介质的输送过程中，尤为重要。其次，普通的止回阀在阀瓣升起之后，当压差消失后，阀瓣在回到阀座上时，往往会出现阀瓣和阀座的同心度不能保证的现象，就会直接导致阀门无法达到正常的关闭状态，而该套筒式阀瓣结构，由于该套筒上半部分和阀体的内壁直接配合，有移动导向功能，在阀瓣上下移动的过程中，就能自动控制阀瓣和阀座的同心度，从而避免了上述不同心现象的出现。第三、该止回阀和普通升降式止回阀相比，在弹簧的两端都设置了弹簧导向部分，很多升降式止回阀，其弹簧直接语法班的端面接触，上端直接和阀盖背面平面接触，没有任何限制，在弹簧伸缩过程中，就会应为瞬间受力或者温度变化使弹簧扭曲而失效，该止回阀设置导向槽，将弹簧的两端直接控制在导向槽内，很大程度上避免了上述弹簧容易出现的问题。
[0014]本发明无需额外执行机构提供动作支撑，所述阀门本体包括阀体，阀体中部设有阀座，阀座上部设有套筒式阀瓣，阀座上部设有伸缩性弹簧，弹簧上端设有阀盖，阀盖和阀体之间用紧固件螺柱和螺母固定在一起。
[0015]上述阀体与相应材质的截止阀通用，阀体与阀座之间采用螺纹连接在一起，阀座与阀体之间设有第一复合金属缠绕密封垫，确保阀座与阀体之间的密封；
上述阀座上端的套筒式阀瓣，阀瓣设计成上下直径不同的台阶形式，下部分和阀座配合，形成良好的自密封，上部分与阀体中腔配合，且套筒式阀瓣与阀体中腔之间设置有0型密封圈，套筒阀瓣与阀体配合确保二者之间有良好的同心，在阀门开启和关闭过程中，能保证移动的阀座阀瓣和固定的阀座能一直良好密封。
[0016]上述套筒式阀瓣和阀盖之间设置有伸缩性弹簧，阀盖的下端和阀瓣的上端设置有弹簧的导向槽，确保弹簧有固定的位置，间接保证阀门在开启和关闭过程中弹簧不会因为移动而扭曲失效。
[0017]上述阀盖和阀体之间设置有紧固件螺杆和螺母，将阀盖紧密固定在阀体之上，在阀体与阀盖之间设置有第二复合金属缠绕垫，组成止回阀中腔的第二道密封。
【主权项】
1.一种弹性自密封套筒止回阀，它包括阀体(1)、阀座(3)、阀瓣(4)和阀盖(9)，其特征在于:所述的阀瓣为套筒式自密封阀瓣，在阀体中部的流道上设置有阀座，阀座和阀体之间用螺纹配合在一起，将第一复合金属缠绕垫(2)压配在中间形成密封；阀座上面是阀瓣，阀瓣和阀体之间紧密配合，在阀瓣和阀体之间设置有多层0型密封圈(6)形成滑动密封；在阀座的中心位置设置有预紧弹簧(5)，该弹簧上端直接和阀盖接触，阀瓣和阀盖一起将弹簧固定在正中间位置，在阀盖和阀体之间设有第二复合金属缠绕垫(8)，并通过紧固件螺柱(7)和螺母(10)将阀盖和阀体紧配在一起。2.根据权利要求1所述的弹性自密封套筒止回阀，其特征在于:弹簧的上下端均设有导向槽，确保弹簧上下浮动的过程中不会偏离或歪曲。3.根据权利要求1或2所述的弹性自密封套筒止回阀，其特征在于:阀座与套筒式自密封阀瓣相接处的位置均堆焊有硬质合金层。
【专利摘要】一种弹性自密封套筒止回阀,包括阀体、阀座、阀瓣和阀盖，阀瓣为套筒式自密封阀瓣，阀体中部的流道上设置有阀座，阀座和阀体之间用螺纹配合在一起，将第一复合金属缠绕垫压配在中间形成密封；阀座上面是阀瓣，阀瓣和阀体之间设置有多层O型密封圈；阀座的中心位置设置有预紧弹簧，弹簧上端直接和阀盖接触，阀瓣和阀盖一起将弹簧固定在正中间位置，阀盖和阀体之间设有第二复合金属缠绕垫，并通过紧固件螺柱和螺母将阀盖和阀体紧配在一起。本发明在套筒式阀瓣与阀体之间设置O型密封圈，形成一道密封，有效防止腐蚀性介质对弹簧的腐蚀，使弹簧的使用寿命得到延长，间接降低了成本；阀体和阀盖之间的金属缠绕垫由紧固件固定，形成第二道密封。
【IPC分类】F16K15/02
【公开号】CN105318044
【申请号】CN201410370512
【发明人】刘智
【申请人】湖北泰和石化设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月31日