防止热带钢连轧机轧辊表面氧化膜剥落的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及乳钢领域，尤其是一种防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方 法。
【背景技术】
[0002] 公知的：氧化铁皮压入缺陷是影响热乳带钢表面质量的重要因素之一。随着高压 水除鳞技术的不断提高，目前造成热乳带钢表面氧化铁皮压入缺陷的原因主要是精乳机组 乳辊表面氧化膜剥落。
[0003] 氧化膜剥落原因：
[0004] 1)乳制节奏不均衡。生产顺利乳制间隙时间非常短，乳辊表面得不到充分冷却，造 成辊面温度迅速升高，氧化膜厚度快速增大，氧化膜在乳辊基体表面的附着力降低，稳定性 变差，在乳制过程中的磨损和挤压下氧化膜产生剥落。
[0005] 2)乳辊冷却水嘴堵塞时有发生，造成乳辊局部温度过高，氧化膜过厚而产生剥落。
[0006] 3)新辊上机乳制的前十几块钢乳制节奏太快，氧化膜正在形成，还没有稳定下来， 此时容易被过快的频繁冲击所损坏。
[0007] 4)由于乳机打滑、负荷分配过大等原因，造成乳辊受到的冲击加剧，辊面所受剪切 力加大，超过了氧化膜的承受能力，从而造成剥落。
[0008] 目前，为了避免精乳机组乳辊表面氧化膜剥落造成带钢表面氧化铁皮压入缺陷， 通常采取以下控制措施：
[0009] 1)新上机乳辊生产前期，由于氧化膜处在初期生长过程中，还未覆盖整个乳辊基 体组织，稳定性较差，容易剥落，因此，需要乳制一些较软，乳制难度较小的烫辊材，以免造 成对氧化膜的过早破坏。
[0010] 2)改善乳辊冷却水水质，防止粗大杂质进入冷却水喷嘴中堵塞喷嘴，造成乳辊冷 却不均。
[0011] 3)合理分配各机架乳制负荷，避免乳制中的打滑和前段乳机负荷过大。
[0012] 4)增强乳辊冷却水的冷却能力，降低乳辊的辊面温度。
[0013] 5)降低乳制负荷、润滑乳制以及在乳机入口侧向辊缝中喷冷却水的方法。
[0014]目前，通常采用的向乳机入口侧辊缝中喷冷却水的方法，因水量较大，虽然能较好 地防止乳辊表面氧化膜剥落，但不可避免造成热乳带钢表面温降太大、特别是带钢边部位 置表面的温降达到l〇〇°C以上，造成新的乳制缺陷。
【发明内容】
[0015] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够避免热带钢连乳过程中乳辊表面氧 化膜剥落，同时不会对钢带乳制造成影响，保证钢带乳制质量的防止热带钢连乳机乳辊表 面氧化膜剥落的方法。
[0016] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜 剥落的方法，包括以下步骤：
[0017]乳机工作时，在乳机入口侧，将冷却液喷入辊缝，使得辊缝中保持湿润；
[0018] 在乳机出口侧，将冷却液以雾状喷向乳辊表面，使得乳辊表面保持湿润状态，以隔 绝高温带钢热量传向乳辊，同时带走乳辊表面的热量。
[0019] 进一步的，乳机工作时，在乳机入口侧，将冷却水喷入辊缝，使辊缝中保持湿润;乳 辊单位长度上的冷却液流量为0.1~〇.5L/(Min · mm);
[0020] 在乳机出口侧，将冷却水喷向乳辊表面；乳辊单位长度上的冷却液流量为0.1~ 0·3L/(Min · mm)。
[0021] 进一步的，在乳机入口侧，将压力为3~5bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝中 保持湿润;乳辊在乳机出口侧，将压力为3~5bar的冷却水以雾状喷向乳辊表面。
[0022]优选的，乳机入口侧的冷却水的压力为3~5bar，乳机入口侧乳辊单位长度上的冷 却液流量为〇. 2~0.4L/(Min · mm);乳机出口侧的冷却液压力为3~5bar，乳机出口侧乳辊 单位长度上的冷却液流量为0.15~0.25L/(Min · mm)。
[0023] 优选的，在步骤1)中通过在乳机入口侧设置喷嘴，冷却液通过喷嘴以雾状喷入辊 缝;在步骤2)中在乳机出口侧设置喷嘴，冷却液通过喷嘴以雾状喷洒在乳辊表面。
[0024] 本发明的有益效果是:本发明所述的防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方 法，通过在乳机入口侧将冷却液喷入辊缝，使辊缝中保持湿润;从而能够避免乳辊在与钢带 接触的瞬间，辊面的温度迅速升高，避免辊面氧化膜的厚度快速增大，从而避免了氧化膜在 乳辊基体表面的附着力降低。同时通过在出口侧喷洒冷却液，且使得辊面保持湿润;从而使 得冷却液对乳辊位于出口侧的辊面进行持续冷却;能够使得乳辊在乳制钢带过程中升高的 温度在出口侧得到冷却液的冷却，降低乳辊表面的温度，避免乳辊表面的温度传递到乳辊 内部。由于在出口侧实现了对乳辊的辊面的冷却，因此乳辊辊面转动到辊缝处时，温度较 低，从而可以减少乳机入口侧冷却液向辊缝的喷洒量，避免由于冷却液喷洒过多使得钢带 在经过辊缝时，温度降低过大造成新的乳制缺陷。因此本发明所述的防止热带钢连乳机乳 辊表面氧化膜剥落的方法，能够在防止乳辊表面氧化膜剥落的同时避免冷却液喷洒量较大 造成钢带温降过大出现的乳制缺陷;从而保证钢带的乳制质量。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0026] 本发明所述的防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方法，包括以下步骤：
[0027] 乳机工作时，在乳机入口侧，将冷却液喷入辊缝，使得辊缝中保持湿润；
[0028] 在乳机出口侧，将冷却液以雾状喷向乳辊表面，使得乳辊表面保持湿润状态，以隔 绝高温带钢热量传向乳辊，同时带走乳辊表面的热量。
[0029] 传统的防止乳辊表面氧化膜脱落的措施，主要是通过在乳机入口侧向辊缝喷入冷 却水，但是为了使得乳辊表面氧化膜不会出现脱落情况，需要喷洒的大量的冷却水，冷去乳 辊的表面，防止乳辊表面的温度急剧升高传递到乳辊内部。由于冷却水的水量较大，因此冷 却水会流到钢带的表面上，从而使得钢带的表面温度下降100°C以上，由于钢带的表面温降 较大，从而造成钢带的乳制缺陷。为了减少喷入辊缝冷却水的水量，避免过量冷却水使得带 钢温降过大，同时又能防止乳辊外表面氧化膜剥落，由于减少了冷却水的水量，冷却水对乳 辊的冷却能力降低，冷却水的避免乳辊表面氧化膜剥落的能力下降，此时传统的方式往往 在乳机入口侧喷冷却水的同时，采用降低乳制负荷、润滑乳制或者增强乳辊冷却水的冷却 能力等措施；因此会带来乳制成本的增加，或者乳制效率、产能的降低，或者操作复杂，需要 添加其他辅助设备。
[0030]然而在本发明所述的防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方法中，乳机工作 时，在乳机入□侧，将冷却液喷入辊缝，使得辊缝中保持湿润;在乳机出□侧，将冷却液喷向 乳辊表面;使得辊面保持湿润。
[0031 ]通过在乳机的入口侧，将冷却液喷入辊缝，使得辊缝中保持湿润;能够避免乳辊在 辊缝接触钢带时，温度急剧升高，造成乳辊表面氧化膜厚度迅速增大、氧化膜附着力下降的 情况。同时由于在乳机出口侧，将冷却液喷向乳辊表面;使得辊面保持湿润;能够使得乳辊 在对钢带完成乳制与钢带脱离时，能够在乳机出口侧通过冷却液持续降温，冷却钢带传递 给乳辊的温度;避免了乳辊持续工作乳辊表面温度的上升;从而避免了乳辊表面温度过高 传递到乳辊内部，造成乳制过程中乳辊表面氧化膜的剥落的情况。
[0032] 由于在乳机入口侧，将冷却液喷入辊缝，对乳辊进行第一次冷却，避免乳辊稳定急 剧上升，在乳机出口侧，将冷却液喷向乳辊表面，使得辊面保持湿润;对乳辊的表面进行第 二次冷却，并且是持续冷却，从而能够避免乳辊在第一次冷却时，不能对乳辊进行彻底冷 却，通过第二次冷却能够对乳辊表面进行进一步的冷却，从而避免了乳辊表面温度过高，造 成氧化层厚度增加，附着力减小的情况。从而也可以减少入口侧喷洒冷却液的喷洒量，避免 冷却液使得钢带温降过大造成乳制缺陷;保证了乳制质量。
[0033] 综上所述，本发明所述的防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方法，通过在 乳机入口侧将冷却液喷入辊缝，使辊缝中保持湿润;从而能够避免乳辊在与钢带接触的瞬 间，辊面的温度迅速升高，避免辊面氧化膜的厚度快速增大，从而避免了氧化膜在乳辊基体 表面的附着力降低。同时通过在出口侧喷洒冷却液，且使得辊面保持湿润;从而使得冷却液 对乳辊位于出口侧的辊面进行持续冷却;能够使得乳辊在乳制钢带过程中升高的温度在出 口侧得到冷却液的冷却，降低乳辊表面的温度，避免乳辊表面的温度传递到乳辊内部。由于 在出口侧实现了对乳辊辊面的冷却，因此乳辊辊面转动到辊缝处时，温度较低，从而可以减 少乳机入口侧冷却液向辊缝的喷洒量，避免由于冷却液喷洒过多使得钢带在经过辊缝时， 温度降低过大造成新的乳制缺陷。因此本发明所述的防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法，能够在防止乳辊表面氧化膜剥落的同时避免冷却液喷洒量较大造成钢带温降过 大出现的乳制缺陷;从而保证钢带的乳制质量。
[0034] 实际应用的过程中，冷却液可以采用多种冷却液，具体的所述防止热带钢连乳机 乳辊表面氧化膜剥落的方法，乳机工作时，在乳机入口侧，将冷却水喷入辊缝，使辊缝中保 持湿润;乳辊单位长度上的冷却水流量为0.1~0.5L/(Min · mm);
[0035] 在乳机出口侧，将冷却水喷向乳辊表面；乳辊单位长度上的冷却液流量为0.1~ 0·3L/(Min · mm)。
[0036] 通过控制乳机入口侧乳辊单位长度上的冷却水流量为0.1~0.5L/(Min · mm);从 而可以使得冷却水对乳辊能够进行足够的冷却，避免乳辊表面温度急剧上升。
[0037]通过控制乳机出口侧乳辊单位长度上的冷却液流量为0.1~0.3L/(Min · mm);从 而使得在乳机入口侧未被完全冷却的乳辊表面，在出口侧得到进一步的冷却，且保证能够 对乳辑表面进行充分冷却。
[0038]通过控制乳机入口侧和出口侧冷却水的用量，从而保证入口侧的冷却水量不会过 大造成钢带温降过大出现乳制缺陷，同时保证出口侧的冷却水能够对乳辊表面进行充分冷 却。
[0039]为了提高冷却效果，同时能够使得冷却水能够均匀的喷洒在乳辊的辊面，进一步 的，所述防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方法，在乳机入口侧，将压力为3~5bar 的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝中保持湿润;乳辊在乳机出口侧，将压力为3~5bar的冷 却水以雾状喷向乳辊表面。通过将冷却液以高压雾状的方式喷洒在辊面上，能够提高冷却 效果，进一步的降低冷却