水的用量，避免过多的冷却水使得钢带温降过大，造成乳制缺陷。 [0040]优选的，乳机入口侧的冷却水的压力为3~5bar，乳机入口侧乳辊单位长度上的冷 却液流量为〇. 2~0.4L/(Min · mm);乳机出口侧的冷却液压力为3~5bar，乳机出口侧乳辊 单位长度上的冷却液流量为0.15~0.25L/(Min · mm)。
[0041 ]在乳机入口侧和出口侧可以通过多种方式实现将冷却水以雾状的方式喷洒，比如 采用喷雾器。为了降低成本，具体实施时优选的，在步骤1)中通过在乳机入口侧设置喷嘴， 冷却液通过喷嘴以雾状喷入辊缝;在步骤2)中在乳机出口侧设置喷嘴，冷却液通过喷嘴以 雾状喷洒在乳辊表面。
[0042] 实施例1
[0043]在2050mm热带钢连乳机Fl机架乳辊上实施防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法：
[0044] ①在Fl乳机上下乳辊入口侧及出口侧布置的冷却喷嘴。
[0045] ②在乳机入口侧，采用扁平喷嘴，将压力为3bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝 中保持湿润，乳辑单位长度上的冷却水流量为〇. lL/(Min · mm)。
[0046] ③在乳机出口侧，采用扁平喷嘴，将压力为3bar的冷却水以雾状喷向乳辊表面，使 乳辊表面得到尽快降温避免乳辊表面的热量传入乳辊内部。乳辊单位长度上的冷却水流量 为0·3L/(Min · mm)。
[0047] 实施例2
[0048]在2050mm热带钢连乳机F2机架乳辊上实施防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法：
[0049] ①在F2乳机上下乳辊入口侧及出口侧布置的冷却喷嘴。
[0050] ②在乳机入口侧，采用扁平喷嘴，将压力为4bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝 中保持湿润，乳辑单位长度上的冷却水流量为〇.2L/(Min · mm)。
[0051 ]③在乳机出口侧，采用扁平喷嘴，将压力为4bar的冷却水以雾状喷向乳辊表面，使 乳辊表面得到尽快降温避免乳辊表面的热量传入乳辊内部。乳辊单位长度上的冷却水流量 为0.25L/(Min · mm)。
[0052] 实施例3
[0053] 在2050mm热带钢连乳机Fl机架乳辊上实施防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法：
[0054]①在Fl乳机上下乳辊入口侧及出口侧布置的冷却喷嘴。
[0055]②在乳机入口侧，采用扁平喷嘴，将压力为5bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝 中保持湿润，乳辑单位长度上的冷却水流量为0.4L/(Min · mm)。
[0056] ③在乳机出口侧，采用扁平喷嘴，将压力为5bar的冷却水以雾状喷向乳辊表面，使 乳辊表面得到尽快降温避免乳辊表面的热量传入乳辊内部。乳辊单位长度上的冷却水流量 为0·15L/(Min · mm)。
[0057] 实施例4
[0058]在2050mm热带钢连乳机F2机架乳辊上实施防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法：
[0059] ①在F2乳机上下乳辊入口侧及出口侧布置的冷却喷嘴。
[0060] ②在乳机入口侧，采用扁平喷嘴，将压力为4.5bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊 缝中保持湿润，乳辊单位长度上的冷却水流量为〇. 5L/(Min · mm)。
[0061 ]③在乳机出口侧，采用扁平喷嘴，将压力为4.5bar的冷却水以雾状喷向乳辊表面， 使乳辊表面得到尽快降温避免乳辊表面的热量传入乳辊内部。乳辊单位长度上的冷却水流 量为0 · lL/(Min · mm)。
[0062] 实施例5
[0063]在2050mm热带钢连乳机Fl机架乳辊上实施防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法：
[0064]①在Fl乳机上下乳辊入口侧及出口侧布置的冷却喷嘴。
[0065]②在乳机入口侧，采用扁平喷嘴，将压力为4.5bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊 缝中保持湿润，乳辑单位长度上的冷却水流量为〇. 4L/(Min · mm)。
[0066] ③在乳机出口侧，采用扁平喷嘴，将压力为4.5bar的冷却水以雾状喷向乳辊表面， 使乳辊表面得到尽快降温避免乳辊表面的热量传入乳辊内部。乳辊单位长度上的冷却水流 量为0 · 3L/(Min · mm)。
[0067] 实施例6
[0068]在2050mm热带钢连乳机F2机架乳辊上实施防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法：
[0069] ①在F2乳机上下乳辊入口侧及出口侧布置的冷却喷嘴。
[0070] ②在乳机入口侧，采用扁平喷嘴，将压力为3bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝 中保持湿润，乳辑单位长度上的冷却水流量为〇. 3L/(Min · mm)。
[0071 ]③在乳机出口侧，采用扁平喷嘴，将压力为3bar的冷却水以雾状喷向乳辊表面，使 乳辊表面得到尽快降温避免乳辊表面的热量传入乳辊内部。乳辊单位长度上的冷却水流量 为0·2L/(Min · mm)。
[0072] 对比例1
[0073]在2050mm热带钢连乳机Fl机架乳辊上实施防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法：
[0074]①在Fl乳机上下乳辊入口侧及出口侧布置的冷却喷嘴。
[0075] ②在乳机入口侧，采用扁平喷嘴，将压力为Ibar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝 中保持湿润，乳辊单位长度上的冷却水流量为〇.〇5L/(Min · mm)。
[0076] ③在乳机出口侧，采用扁平喷嘴，将压力为Ibar的冷却水以雾状喷向乳辊表面，使 乳辊表面得到尽快降温避免乳辊表面的热量传入乳辊内部。乳辊单位长度上的冷却水流量 为O·4L/(Min · mm)。
[0077] 对比例2
[0078] 在2050mm热带钢连乳机F2机架乳辊上实施防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法：
[0079] ①在F2乳机上下乳辊入口侧及出口侧布置的冷却喷嘴。
[0080] ②在乳机入口侧，采用扁平喷嘴，将压力为2bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝 中保持湿润，乳辑单位长度上的冷却水流量为〇. 6L/(Min · mm)。
[0081 ]③在乳机出口侧，采用扁平喷嘴，将压力为3bar的冷却水以雾状喷向乳辊表面，使 乳辊表面得到尽快降温避免乳辊表面的热量传入乳辊内部。乳辊单位长度上的冷却水流量 为0·05L/(Min · mm)。
[0082] 对比例3
[0083]在2050mm热带钢连乳机F2机架乳辊上实施防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥 落的方法：
[0084]①在F2乳机上下乳辊入口侧布置的冷却喷嘴。
[0085]②在乳机入口侧，采用扁平喷嘴，将压力为4bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝 中保持湿润，乳辑单位长度上的冷却水流量为〇. 4L/(Min · mm)。
[0086] 通过以上实施例和对比例得到如下表格：
[0088] 续表
[0090] 根据上述表格，可以知当乳机入口侧的冷却水的压力为3~5bar，乳机入口侧乳辊 单位长度上的冷却液流量为0.1~0.5L/(Min · mm);乳机出口侧的冷却液压力为3~5bar， 乳机出口侧乳辊单位长度上的冷却液流量为0.1~0.3L/(Min · mm)。乳辊表面的氧化膜剥 落情况较少，同时钢带乳制质量较好。
[0091] 当乳机入口侧乳辊单位长度上的冷却液流量为0.2~0.4L/(Min · mm);乳机出口 侧乳辊单位长度上的冷却液流量为0.15~0.25L/(Min · mm)时，乳机的乳辊表面的氧化膜 剥落情况最少，钢带质量好，乳机处于最佳工作状态。
【主权项】
1. 防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方法，其特征在于包括以下步骤： 乳机工作时，在乳机入口侧，将冷却液喷入辊缝，使得辊缝中保持湿润； 在乳机出口侧，将冷却液以雾状喷向乳辊表面，使得乳辊表面保持湿润状态，以隔绝高 温带钢热量传向乳辊，同时带走乳辊表面的热量。2. 如权利要求1所述的防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方法，其特征在于:乳 机工作时，在乳机入口侧，将冷却水喷入辊缝，使辊缝中保持湿润;乳辊单位长度上的冷却 液流量为〇 · 1 ~〇 · 5L/(Min · mm); 在乳机出口侧，将冷却水喷向乳辊表面;乳辊单位长度上的冷却液流量为0.1~0.3L/ (Min · mm)〇3. 如权利要求2所述的防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方法，其特征在于:在 乳机入口侧，将压力为3~5bar的冷却水以雾状喷入辊缝，使辊缝中保持湿润;乳辊在乳机 出口侧，将压力为3~5bar的冷却水以雾状喷向乳辊表面。4. 如权利要求3所述的防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方法，其特征在于:乳 机入口侧的冷却水的压力为3~5bar，乳机入口侧乳辊单位长度上的冷却液流量为0.2~ 0.4L/(Min · mm);乳机出口侧的冷却液压力为3~5bar，乳机出口侧乳辊单位长度上的冷却 液流量为0.15~0.25L/(Min · mm)。5. 如权利要求4所述的防止热带钢连乳机乳辊表面氧化膜剥落的方法，其特征在于:在 步骤1)中通过在乳机入口侧设置喷嘴，冷却液通过喷嘴以雾状喷入辊缝;在步骤2)中在乳 机出口侧设置喷嘴，冷却液通过喷嘴以雾状喷洒在乳辊表面。
【专利摘要】本发明公开了一种能够避免热带钢连轧过程中轧辊表面氧化膜剥落，同时不会对钢带轧制造成影响，保证钢带轧制质量的防止热带钢连轧机轧辊表面氧化膜剥落的方法。该防止热带钢连轧机轧辊表面氧化膜剥落的方法，包括以下步骤：轧机工作时，在轧机入口侧，将冷却液喷入辊缝，使得辊缝中保持湿润；在轧机出口侧，将冷却液以雾状喷向轧辊表面；使得棍面保持湿润。采用该方法能够降低轧制成本；能够在防止轧辊表面氧化膜剥落的同时避免冷却液喷洒量较大造成钢带温降过大出现的轧制缺陷；从而保证钢带的轧制质量。
【IPC分类】B21B27/10, B21B1/26
【公开号】CN105598172
【申请号】CN201610169804
【发明人】李俊洪, 李卫平, 刘勇, 刘序江, 肖强, 罗许
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月23日