有一伸出机筒I外的连杆19，该连杆19连接一液压油缸20的活塞，通过对可调节流阀17中狭缝面积18的调节，从而保证两计量段的流量平衡，避免了冒料和挤出波动的现象，而狭缝面积18的调节是依靠两个带狭缝圆盘相互转动α角实现。
[0042]如图4、5所示，在塑化机构的螺杆6设有阻尼段21，在机筒I上竖向设有抽气口22，所述抽气口 22为下部孔径小上部孔径大的通孔，所述机筒I的内壁上设有耐磨层23，耐磨层23的内壁上设置有径向截面呈斜弧面的凹陷部24;所述抽气口 22的下部小孔径的部分设置于所述耐磨层23上对应于凹陷部24边缘，所述凹陷部24的斜弧面从所述抽气口 22开始呈从深渐浅的渐开线结构，所述凹陷部24设置在阻尼段21前方的耐磨层23上，所述抽气口22位于塑化机构上，所述机筒I上对应于所述抽气口 21的上方设有抽气装置，这样就可以从抽气孔21上连接真空栗等设备进行抽中空，由于抽气口22为下部孔径小上部孔径大的结构，使得气体在抽出的同时避免了橡胶从抽气孔中冒出，解决了挤压脱水、膨胀干燥工序中由于抽中空而产生的冒胶现象，保证了产品的质量，提高了产品合格率。
[0043]如图6所示，挤出机构处的机头包括外模28、芯模29、连接部30、分流体31与连接体32，外模28呈筒状且具有腔体，外模28包括外模本体33与口模34，外模本体33与口模34为相独立的部件，外模28上开设有穿过外模本体33与口模34的外模固定孔35和外模销钉孔36，口模34与外模本体33可一体形成，芯模29呈圆棒状，且包括芯模本体37与内壁成型部38，内壁成型部38为直棒状，该内壁成型部38与该芯模本体37—体形成，芯模29中心轴线处开设有一贯穿孔39，芯模29设于外模28的腔体内，口模34在芯模29的内壁成型部38外，芯模29与外模28之间形成有融料流道42，该融料流道末端形成有成型槽40，挤出的产品在该成型槽40内成型，芯模29、外模28通过连接部30连接形成一体，连接部30具有若干贯穿槽41，连接部30设于融料流道42内，分流体31具有分流架43与分流锥44，分流架43呈圆板状，分流架43的周缘处向内开设有一入气孔，入气孔与芯模29的贯穿孔连通，分流架43的中部开设有若干分流槽45，分流槽45与连接部30的贯穿槽41连通，分流架43上还开设有分流体固定孔46，连接体32具有连接本体47与筒部48，连接本体47与分流架43固定连接，连接本体47上开设有连接体固定孔49，外模28、芯模29由连接部30连接并且一体成型，外模28、芯模29之间的相对位置已固定，与外模28、芯模29相独立的现有技术相比，不需调整外模28与芯模29之间的距离，亦即省去对挤出产品进行调偏壁的步骤，进而能避免因调偏壁而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象，从而能节省产品挤出成本，提高挤出效率。
[0044]本实施例中，所述的机筒1、电机2设在工作台7上。
[0045]本实施例中，所述的滑动支撑件15的外侧、前侧上形成支承套管，该支承套管由耐压缩的材料制成。
[0046]本实施例中，所述的螺杆6呈进料机构一端直径大、塑化机构一端直径小的结构。
[0047]本实施例中，所述抽气口22的竖向中心轴线位于所述机筒I的纵向中心轴线的一侧上。
[0048]本实施例中，所述的抽气装置包括中空的排气筒25和排气盖26，所述排气筒25与所述抽气口 22为同轴设置，所述排气筒25的内径大于抽气口 22的直径，所述排气筒25的侧壁上设有抽气孔27。
[0049]本实施例中，所述的芯模本体37的直径大于内壁成型部38，芯模本体37的直径朝内壁成型部38的方向逐渐变细。
[0050]本实施例中，所述的连接部30具有若干贯穿槽41。
[0051 ]本实施例中，每一分流槽45与连接部的贯穿槽I连通。
[0052]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，其特征在于:包括机筒、电机、挤出装置、进料口和出料口，在机筒一端设有进料口，另一端设有出料口，在机筒内轴向设置有物料腔，所述挤出装置转动地置于物料腔内，所述的电机的输出轴通过壳体与挤出装置相连，所述的挤出装置包括螺杆，在螺杆上依次设有的进料机构、熔融机构、塑化机构及挤出机构，所述的进料机构靠近壳体设置，所述的进料机构中的螺杆通过联轴器与支撑部分相连，电机的输出轴一端与联接套管相连，联接套管另一端与支撑部分一端相连，所述的支撑部分另一端与壳体的前壁相连，在壳体的前壁上设有凹部，该凹部与螺杆的轴线共中心，支撑部分穿过凹部向外设置，前壁上设有孔，支撑部分与前壁之间设有填封件，填封件在孔的方向上抵靠一对止挡，且通过凹部、支撑部分密封，在支撑部分上设有滑动支撑件，所述的滑动支撑件通过凹部径向支承，在支撑部分上还设有夹紧件，所述的夹紧件与前壁接合，滑动支撑件与在轴线的方向上压靠填封件;在进料机构的螺杆上设有可调节流阀，该可调节流阀由两个设置在机筒上并重叠在一起的带狭缝圆盘组成，两个带狭缝圆盘以螺杆为轴线相对转动，其中一个是固定圆盘，另一个是活动圆盘，该活动圆盘具有一伸出机筒外的连杆，该连杆连接一液压油缸的活塞;在塑化机构的螺杆设有阻尼段，在机筒上竖向设有抽气口，所述抽气口为下部孔径小上部孔径大的通孔，所述机筒的内壁上设有耐磨层，耐磨层的内壁上设置有径向截面呈斜弧面的凹陷部;所述抽气口的下部小孔径的部分设置于所述耐磨层上对应于凹陷部边缘，所述凹陷部的斜弧面从所述抽气口开始呈从深渐浅的渐开线结构，所述凹陷部设置在阻尼段前方的耐磨层上，所述抽气口位于塑化机构上，所述机筒上对应于所述抽气口的上方设有抽气装置;挤出机构处的机头包括外模、芯模、连接部、分流体与连接体，外模呈筒状且具有腔体，外模包括外模本体与口模，外模上开设有穿过外模本体与口模的外模固定孔和外模销钉孔，芯模呈圆棒状，且包括芯模本体与内壁成型部，内壁成型部为直棒状，该内壁成型部与该芯模本体一体形成，芯模中心轴线处开设有一贯穿孔，芯模设于外模的腔体内，口模在芯模的内壁成型部外，芯模与外模之间形成有融料流道，该融料流道末端形成有成型槽，芯模、外模通过连接部连接形成一体，连接部具有若干贯穿槽，连接部设于融料流道内，分流体具有分流架与分流锥，分流架呈圆板状，分流架的周缘处向内开设有一入气孔，入气孔与芯模的贯穿孔连通，分流架的中部开设有若干分流槽，分流槽与连接部的贯穿槽连通，分流架上还开设有分流体固定孔，连接体具有连接本体与筒部，连接本体与分流架固定连接，连接本体上开设有连接体固定孔。2.根据权利要求1所述的一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，其特征在于:所述的机筒、电机设在工作台上。3.根据权利要求1所述的一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，其特征在于:所述的滑动支撑件的外侧、前侧上形成支承套管，该支承套管由耐压缩的材料制成。4.根据权利要求1所述的一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，其特征在于:所述的螺杆呈进料机构一端直径大、塑化机构一端直径小的结构。5.根据权利要求1所述的一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，其特征在于:所述抽气口的竖向中心轴线位于所述机筒的纵向中心轴线的一侧上。6.根据权利要求1所述的一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，其特征在于:所述的抽气装置包括中空的排气筒和排气盖，所述排气筒与所述抽气口为同轴设置，所述排气筒的内径大于抽气口的直径，所述排气筒的侧壁上设有抽气孔。7.根据权利要求1所述的一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，其特征在于:所述的芯模本体的直径大于内壁成型部，芯模本体的直径朝内壁成型部的方向逐渐变细。8.根据权利要求1所述的一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，其特征在于:所述的连接部具有若干贯穿槽。9.根据权利要求1所述的一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，其特征在于:每一分流槽与连接部的贯穿槽连通。
【专利摘要】本发明提供一种生产食用级输送专用特种单丝的挤出机，包括机筒、电机、挤出装置、进料口和出料口，在机筒一端设有进料口，另一端设有出料口，在机筒内轴向设置有物料腔，所述挤出装置转动地置于物料腔内，所述的电机的输出轴通过壳体与挤出装置相连，所述的挤出装置包括螺杆，在螺杆上依次设有的进料机构、熔融机构、塑化机构及挤出机构，所述的进料机构靠近壳体设置。本发明的有益效果是不需调整外模与芯模之间的距离，亦即省去对挤出产品进行调偏壁的步骤，进而能避免因调偏壁而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象；解决了挤压脱水、膨胀干燥工序中由于抽中空而产生的冒胶现象，保证了产品的质量，提高了产品合格率。
【IPC分类】B29C47/10, B29C47/00, B29C47/76, B29C47/12
【公开号】CN105599263
【申请号】CN201610122413
【发明人】吴竟成
【申请人】浙江竟成特种单丝有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月4日