一种医用pp输液瓶吹塑成型设备及其作业方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑性状态物质的一般成型领域，尤其是吹塑法及模型部件交接式移动的吹塑设备，涉及一种医用PP输液瓶吹塑成型设备及其作业方法。
【背景技术】
[0002]目前，聚丙烯PP塑料瓶大输液包装容器在我国占有很大的市场份额，产品成型一般采用挤出-吹塑两步法，挤出机挤出熔融塑化的型坯，吹塑模具合模移动到吹塑装置下进行吹胀成型。而两步法的关键在于模具设备的设计，考虑到生产效率、成本、模具设备复杂程度等因素，众多发明者提出不同的方案。
[0003]中国专利ZL201320568778.3公开了一种塑料容器制造设备，采用两个模具不断的交换位置进行连续吹塑生产，结构简单、成本低廉，但考虑两个模具的运动轨迹，移动机构和控制复杂；中国专利ZL201320380005.2公开了自动塑料挤出吹瓶机，针对坯料送入吹瓶机中定位不准确技术的不足，采用传动机构的夹持件匹配设置在下方卡持件的方法，实现多工位的生产，结构简单，但生产效率不高，成本较高。这些专利都有它们的不足，难以用于大批量的生产。
[0004]输液瓶吹塑制件要求表面光滑、无任何破损和小孔、成型饱满、无明显的合模线等，且对医疗器械的卫生标准高，对吹塑成型的方法及模具要求高。本发明结合输液瓶吹塑过程的特点，设计一种医用PP输液瓶吹塑成型设备及其作业方法。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本发明提出一种医用PP输液瓶吹塑成型设备及其作业方法，通过模具装置往返运动，实现连续生产的目标。
[0006]本发明解决上述技术问题是通过下述技术方案实现的:
[0007]一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，包括接料装置、移动底板、定模板、切除余料装置、管坯夹具、切刀、固定架、机头、模口板、导柱、动模板、限位板;所述固定架位于所述定模板正上方，所述动模板和定模板合模的中心轴线与所述机头的轴线同心;所述切除余料装置下端面设置有燕尾槽，燕尾槽与所述模口板构成移动副;所述管坯夹具下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与切除余料装置构成移动副;所述切刀下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与管坯夹具构成移动副;所述限位板通过螺钉连接在动模板的下端面，限位板左端的中间有长孔，限位板孔的长度为动模板和定模板之间的最大距离;所述导柱与动模板间隙配合，定模板通过螺钉连接在导柱的左端面，动模板和定模板之间的最大距离应大于输液瓶瓶身的最大宽度;所述移动底板位于动模板的正下方，移动底板的竖直中心面与机头的轴线位于同一竖直平面;所述接料装置位于移动底板正下方，接料装置的竖直中心面与机头的轴线位于同一竖直平面。
[0008]所述移动底板还包括圆导轨，所述圆导轨通过螺钉连接在移动底板的凹槽中，确保动模板稳定移动。
[0009]所述固定架还包括管坯吹胀装置、管坯挤出装置;所述管坯吹胀装置通过螺钉连接在固定架的下端面;所述管坯挤出装置通过螺钉连接在固定架的下圆柱面。
[0010]所述定模板还包括定模座、限位螺钉、模底板、堵头、腹板、水嘴、模口板;所述模口板通过螺钉和定位销连接固定在所述腹板的上端面，所述模底板通过螺钉和定位销连接固定在腹板下端面;所述定模座通过螺钉连接在模底板的下端面，所述限位螺钉的螺纹端旋入模底板的下端面;所述水嘴通过螺纹连接在腹板的左端面，在腹板内部设置有冷却水道，所述堵头与所述冷却水道的开口端孔过盈配合，确保冷却水正常流动来降低模温。
[0011]所述动模板还包括动模座、模底板、堵头、腹板、水嘴、模口板;所述模口板通过螺钉和定位销连接固定在所述腹板的上端面，所述模底板通过螺钉和定位销连接固定在腹板下端面;所述动模座通过螺钉连接在模底板的下端面;所述水嘴通过螺纹连接在腹板的左端面，在腹板内部也设置有冷却水道，所述堵头与所述冷却水道的开口端孔过盈配合，确保冷却水正常流动来降低模温。
[0012]所述管坯挤出装置还包括半圆套筒、挤出机、机头;所述挤出机的下圆柱面与所述半圆套筒内壁接触，半圆套筒通过螺钉连接在固定架的下端面;所述机头通过螺钉连接在挤出机的前端面，确保在挤出机中熔融塑化塑料通过机头挤出管状型坯。
[0013]所述管坯吹塑装置还包括吹塑管、安装架，所述安装架内部设置有吹塑通道，所述吹塑管的上端与所述吹塑通道下端口过盈配合，确保吹出压力空气吹胀管坯。
[0014]一种医用PP输液瓶吹塑成型设备的作业方法，包括以下步骤:
[0015](I)所述移动底板带动所述定模板和所述动模板移动到管坯挤出工位，管坯挤出装置向下移动，挤出管坯；
[0016](2)动模板在所述圆导轨上沿所述导柱移动，动模板和定模板合模抱住管坯，所述管坯夹具移动，扶住管坯；
[0017](3)所述切刀移动，切断管坯，管坯挤出装置向上移动，切刀回位；
[0018](4)移动底板继续移动，合模后的动模板与定模板移动到管坯吹胀工位，动模板与定模板处于开模状态移动到所述管坯挤出工位，同时进行挤出管坯和吹胀管坯，完成吹塑的整个周期过程；
[0019](5)吹胀结束后，所述切除余料装置移动切除多余料坯；
[0020](6)移动底板带动所述动模座移动，与所述定模座分开，由所述限位螺钉限制动模板与定模板之间的最大分开距离，采用强制脱模方式让所述输液瓶吹塑件脱离，坠落到所述接料装置上。
[0021]所述步骤(4)中挤出管坯后的动模板与定模板一起移动至管坯吹胀工位，进行下一个工位的吹胀管坯、切除余料。
[0022]本发明的有益效果是:模具设备结构简单紧凑，通过模具装置的往复运动实现了输液瓶产品的连续生产，提高生产效率;模具中大量采用了标准件，节省了研发制造费用，缩短了产品生产周期;强制脱模结构简单可靠;分型面选择、排气槽设计及冷却水道设计合理，提高了产品成品率;经生产实践证明，该模具设备动定模动作符合设计要求，输液瓶吹塑件质量稳定，适合大批量生产。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]图1为本发明的整体结构示意图；
[0025]图2为本发明的移动底板的主视图；
[0026]图3为本发明的固定架的主视图；
[0027]图4为本发明的定模板的主视图；
[0028]图5为本发明的动模板的主视图。
[0029]其中:101—接料装置，102—移动底板，103—定模板，104—切除余料装置，105—管坯夹具，106 —切刀，107—固定架，108 —机头；109—模口板，110 —导柱，111 一动模板，112—限位板，201—圆导轨，301—吹塑管，302—安装架，303—管坯吹胀装置，304 —半圆套筒，305 —挤出机，306 —管还挤出装置，401 —定模座，402 —限位螺钉，403 —模底板，404 —堵头，405 —腹板，406 -水嘴，501 —动模座。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0031]如图1所示，一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，包括接料装置101、移动底板102、定模板103、切除余料装置104、管坯夹具105、切刀106、固定架107、机头108、模口板109、导柱110、动模板111、限位板112;所述固定架107位于所述定模板103正上方，所述动模板111和定模板103合模的中心轴线与所述机头108的轴线同心，固定架107的竖直中心面与机头108的轴线所在平面位于同一竖直平面;所述切除余料装置104下端面设置有燕尾槽，燕尾槽与所述模口板109构成移动副;所述管坯夹具105下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与切除余料装置104构成移动副;所述切刀106下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与管坯夹具105构成移动副;所述限位板112通过螺钉连接动模板111的下端面，限位板112左端的中间有长孔，限位板112孔的长度为动模板111和定模板103之间的最大距离;所述导柱110与动模板111间隙配合，定模板103通过螺钉连接在导柱110的左端面，动模板111和定模板103之间的最大距离应大于输液瓶瓶身的最大宽度;所述移动底板102位于动模板111正下方，移动底板102竖直中心面与机头108的轴线所在平面位于同一竖直平面;所述接料装置101位于移动底板102正下方，接料装置101的竖直中心面与机头108的轴线所在平面位于同一竖直平面。
[0032]如图1、图2所示，所述移动底板102包括圆导轨201，所述圆导轨201通过螺钉连接在移动底板102的凹槽中，圆导轨201与所述动模板111构成移动副，圆导轨201的长度大于所述动模板111和所述定模板103之间的最大距离。
[0033]如图3所示，所述固定架107还包括吹塑管301、安装架302，管坯吹胀装置303、半圆套筒304、挤出机305、管坯挤出装置306、机头108;所述管坯吹胀装置303通过螺钉连接在固定架107的下端面，所述管坯挤出装置306通过螺钉连接在固定架107的下圆柱面，管坯吹胀装置303轴线与管坯挤出装置306轴线之间的距离为管坯吹胀工位与管坯挤出工位之间的距离;所述挤出机305的下圆柱面与所述半圆套筒304内壁接触，半圆套筒304通过螺钉连接在固定架107的下端面，所述机头108通过螺钉连接在挤出机305的前端面;所述安装架302内部设置有吹塑通道，所述吹塑管301的上端与所述吹塑通道下端口过盈配合，机头108轴线与吹塑管301轴线的距离为动模板111与定模板103移动一次的距离。
[0034]如图4所示，所述定模板103还包括定模座401、限位螺钉402、模底板403、堵头404、腹板405、水嘴406、模口板109、限位板1