12;所述模口板109通过螺钉和定位销连接固定在所述腹板405的上端面，所述模底板403通过螺钉和定位销连接固定在腹板405下端面，所述定模座401通过螺钉连接在模底板403的下端面，确保定模板103能够正常工作;所述限位螺钉402的螺纹端穿过所述限位板112旋入模底板403的下端面;所述水嘴406通过螺纹连接在腹板405的左端面，在腹板405内部设置有冷却水道，所述堵头404与所述冷却水道的开口端孔过盈配合，确保冷却水正常流动来降低模温;腹板405的前端面设置有排气槽，确保在吹胀过程中排气顺畅。
[0035]如图5所示，所述动模板111还包括动模座501、模底板403、堵头404、腹板405、水嘴406、模口板109;所述模口板109通过螺钉和定位销连接固定在所述腹板405的上端面，所述模底板403通过螺钉和定位销连接固定在腹板405下端面，所述动模座501通过螺钉连接在模底板403的下端面，确保动模板111能够正常工作;所述水嘴406通过螺纹连接在腹板405的左端面，在腹板405内部也设置有冷却水道，所述堵头404与所述冷却水道的开口端孔过盈配合，确保冷却水正常流动来降低模温;腹板405的前端面也设置有排气槽，确保在吹胀过程中排气顺畅。
[0036]上述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备的作业方法，包括以下作业步骤:
[0037](I)结合附图1，所述动模板111与所述定模板103处于开模状态，所述移动底板102带动定模板103和动模板111移动到管坯挤出工位，所述管坯挤出装置306(参见附图3)向下移动，挤出管坯；
[0038](2)结合附图1、附图5，所述动模座501沿圆导轨201移动，使得动模板111沿所述导柱110移动，动模板111和定模板103合模抱住管坯，所述管坯夹具105移动，扶住管坯；
[0039](3)结合附图1，所述切刀106移动切断管坯，同时管坯挤出装置306(参见附图3)向上移动，防止管坯切断口相粘，切刀106回位；
[0040](4)结合附图1、附图3，移动底板102继续移动，合模后动模板111与定模板103移动到管坯吹胀工位，管坯吹胀装置303下降到吹塑位置，吹胀管坯，动模板111与定模板103处于开模状态移动到所述管坯挤出工位，进行挤出管坯、合模、切断管坯，分别在不同工位同时行吹胀管坯和挤出管坯，移动底板102继续移动，完成各自吹塑过程；
[0041](5)结合附图1，吹胀结束后，所述切除余料装置104作用下，切除管坯超出模口板109的多余料坯；
[0042](6)结合附图1，移动底板102再次移动，合模状态动模板111与定模板103中再次移动到所述管坯吹胀工位，吹胀管坯，切除余料装置104移动，切除余料，移动底板102带动所述动模座501移动(参见附图5)，所述定模座401(参见附图4)分开，由所述限位螺钉402(参见附图4)限制动模板111与定模板103之间的最大分开距离，采用强制脱模方式使所述输液瓶吹塑件脱离，坠落到所述接料装置101上，完成一个吹塑生产周期，接下来移动底板102带动模具装置反方向移动，继续进行上述过程。
【主权项】
1.一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，包括接料装置(101)、移动底板(102)、定模板(103)、切除余料装置(104)、管坯夹具(105)、切刀(106)、固定架(107)、机头(108)、模口板(109)、导柱(110)、动模板(111)、限位板(112)，其特征在于:所述固定架(107)位于所述定模板(103)正上方，所述动模板(111)和定模板(103)合模的中心轴线与所述机头(108)的轴线同心;所述切除余料装置(104)下端面设置有燕尾槽，燕尾槽与所述模口板(109)构成移动副；所述管坯夹具(105)下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与切除余料装置(104)构成移动副;所述切刀(106)下端面也设置有燕尾槽，燕尾槽与管坯夹具(105)构成移动副;所述限位板(112)通过螺钉连接在动模板(111)的下端面，限位板(112)左端的中间有长孔，限位板(112)孔的长度为动模板(111)和定模板(103)之间的最大距离;所述导柱(110)与动模板(111)间隙配合，定模板(103)通过螺钉连接在导柱(110)的左端面，动模板(111)和定模板(103)之间的最大距离应大于输液瓶瓶身的最大宽度；所述移动底板(102)位于动模板(111)的正下方，移动底板(102)的竖直中心面与机头(108)的轴线位于同一竖直平面;所述接料装置(101)位于移动底板(102)正下方，接料装置(101)的竖直中心面与机头(108)的轴线位于同一竖直平面。2.根据权利要求1所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，所述移动底板(102)还包括圆导轨(201)，其特征在于:所述圆导轨(201)通过螺钉连接在移动底板(102)的凹槽槽中。3.根据权利要求1所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，所述固定架(107)还包括管坯吹胀装置(303)、管坯挤出装置(306)，其特征在于:所述管坯吹胀装置(303)通过螺钉连接在固定架(107)的下端面;所述管坯挤出装置(306)通过螺钉连接在固定架(107)的下圆柱面。4.根据权利要求1所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，所述定模板(103)还包括定模座(401)、限位螺钉(402),模底板(403)、堵头(404)、腹板(405),水嘴(406)、模口板(109)，其特征在于:所述模口板(109)通过螺钉和定位销连接固定在所述腹板(405)的上端面，所述模底板(403)通过螺钉和定位销连接固定在腹板(405)下端面;所述定模座(401)通过螺钉连接在模底板(403)的下端面，所述限位螺钉(402)的螺纹端旋入模底板(403)的下端面;所述水嘴(406)通过螺纹连接在腹板(405)的左端面，在腹板(405)内部设置有冷却水道，所述堵头(404)与所述冷却水道的开口端孔过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，所述动模板(111)还包括动模座(501)、模底板(403)、堵头(404)、腹板(405)、水嘴(406)、模口板(109)，其特征在于:所述模口板(109)通过螺钉和定位销连接固定在所述腹板(405)的上端面，所述模底板(403)通过螺钉和定位销连接固定在腹板(405)下端面;所述动模座(501)通过螺钉连接在模底板(403)的下端面;所述水嘴(406)通过螺纹连接在腹板(405)的左端面，在腹板(405)内部也设置有冷却水道，所述堵头(404)与所述冷却水道的开口端孔过盈配合。6.根据权利要求1和权利要求3所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，所述管坯挤出装置(306)还包括半圆套筒(304)、挤出机(305)、机头(108)，其特征在于:所述挤出机(305)的下圆柱面与所述半圆套筒(304)内壁接触，半圆套筒(304)通过螺钉连接在固定架(107)的下端面;所述机头(108)通过螺钉连接在挤出机(305)的前端面。7.根据权利要求1和权利要求3所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备，所述管坯吹塑装置(303)还包括吹塑管(301)、安装架(302)，其特征在于:所述安装架(302)内部设置有吹塑通道，所述吹塑管(301)的上端与所述吹塑通道下端口过盈配合。8.根据权利要求1所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备的作业方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)所述移动底板(I02)带动所述定模板(103)和所述动模板(I 11)移动到管坯挤出工位，所述管坯挤出装置(306)向下移动，挤出管坯； (2)动模板(111)在所述圆导轨(201)上沿所述导柱(110)移动，动模板(111)和定模板(103)合模抱住管坯，所述管坯夹具(105)移动，扶住管坯； (3)所述切刀(106)移动，切断管坯，管坯挤出装置(306)向上移动，切刀(106)回位； (4)移动底板(102)继续移动，合模后的动模板(111)与定模板(103)移动到管坯吹胀工位，动模板(111)与定模板(103)处于开模状态移动到所述管坯挤出工位，同时进行挤出管坯和吹胀管坯，完成吹塑的整个周期过程； (5)吹胀结束后，所述切除余料装置(104)移动切除多余料坯； (6)移动底板(102)带动所述动模座(501)移动，与所述定模座(103)分开，由所述限位螺钉(402)限制动模板(111)与定模板(103)之间的最大分开距离，采用强制脱模方式让所述输液瓶吹塑件脱离，坠落到所述接料装置(101)上。9.根据权利要求8所述的一种医用PP输液瓶吹塑成型设备的作业方法，其特征在于:所述步骤(4)中挤出管坯后的动模板(111)与定模板(103)—起移动至管坯吹胀工位，进行下一个工位的吹胀管坯、切除余料。
【专利摘要】本发明涉及一种医用PP输液瓶吹塑成型设备及其作业方法，包括接料装置、移动底板、定模板、切除余料装置、管坯夹具、切刀、固定架、导柱、动模板、限位板、机头、模口板；固定架位于定模板正上方；切除余料装置通过移动副连接在模口板的上端面；切刀通过移动副连接在管坯夹具的上端面；限位板通过螺钉连接在动模板的下端面，导柱与动模板间隙配合，动模板和定模板之间的最大距离应大于输液瓶瓶身的最大宽度；移动底板位于动模板的正下方，接料装置的竖直中心面与机头的轴线位于同一竖直平面。本发明通过移动底板移动，带动定模板和动模板往复运动，使得不同的状态动模板和定模板同时进行挤出管坯和吹胀管坯，实现连续生产，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C49/32, B29C49/50, B29C49/04, B29L31/00
【公开号】CN105599276
【申请号】CN201610100037
【发明人】刘有余, 李军
【申请人】安徽工程大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月23日