浸泡过后使用挤压机挤压海绵，直至无任何液体挤出时，收集挤压后的液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为80?85°C，加热30?35min后，得楓树浆;接下来将上述得到的楓树浆置于容器中，并向其中加入上述制得的发酵后的木板块，以及楓树浆质量20?35%的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为110?115 °C下干燥处理25?45min后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4?0.6MPa，抽丝成纤维;将上述制得的抽丝后的纤维放入200?300mL质量浓度为98%的浓硫酸中，浸泡20?35s后，立即取出移入220?280mL质量浓度为15%的甲醛溶液中浸泡I?1.5min，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得pH为2.8?3.2时，再置于300?400mL质量浓度为40%的氢氧化钠溶液中，浸泡15?18s，之后取出置于通风状态下自然风干;待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入350?380mL质量浓度为18%的双氧水中浸泡2?3min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.3?2.5，随后再放入400?420mL质量浓度为16%的氨水中浸泡I?2min，取出后再次使用去离子水洗涤，使得PH值保持为2.3?2.5，并移入挤压机中，挤压成圆团；最后待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4?0.6MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为50?52 °C的烤箱中烘烤20?25s，即可。
[0012]实例I
首先选取一颗树龄为2年的泡桐，用修枝剪剪去枝条和叶子后，放入35°C清水中浸泡lh，待浸泡完毕，用刨皮机将泡桐树表面树皮全部刨去，之后将刨后的泡桐树均匀切成长65cm，宽20cm的木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为8% ;然后将上述暴晒后的木板放入炭化炉中，设定温度为250°C，炭化处理lh，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板Icm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理5min，过30目筛，得木板块;随后将上述制得的木板块放入发酵罐中，并加入清水浸没木板块，之后再向其中加入木板块质量15 %的牛粪和5 %的稻草，混合均匀后，密封发酵罐，在温度为38°C下发酵处理15天，待发酵完成，将发酵物置于离心处理机中，在1200r/min的转速下离心处理15min，去清液，留渣，并取出渣中肉眼可见木板块;选取一棵树龄为3年的楓树，在楓树主干距根部55cm处，挖取一个直径为3cm，深为4cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，2天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75 %的乙醇溶液浸泡海绵20min，浸泡过后使用挤压机挤压海绵，直至无任何液体挤出时，收集挤压后的液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为80°C，加热30min后，得楓树浆;接下来将上述得到的楓树浆置于容器中，并向其中加入上述制得的发酵后的木板块，以及楓树浆质量20%的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为110°C下干燥处理25min后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4MPa，抽丝成纤维;将上述制得的抽丝后的纤维放入200mL质量浓度为98%的浓硫酸中，浸泡20s后，立即取出移入220mL质量浓度为15%的甲醛溶液中浸泡lmin，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得pH为2.8时，再置于300mL质量浓度为40%的氢氧化钠溶液中，浸泡15s，之后取出置于通风状态下自然风干;待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入350mL质量浓度为18 %的双氧水中浸泡2min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.3，随后再放入400mL质量浓度为16 %的氨水中浸泡Imin，取出后再次使用去离子水洗涤，使得pH值保持为2.3，并移入挤压机中，挤压成圆团；最后待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为50°C的烤箱中烘烤20s，即可。
[0013]本实例操作简单易行，操作时，取5kg水泥，在其中加入Ikg硅粉以及本发明制得的400g纤维材料，混合均匀后，再向其中加入水泥质量50 %的清水，再次搅拌均匀，之后在长网流浆成型设备上成型成厚度为Icm的薄坯，待成型完成，经过真空吸水辊压工艺，使得薄坯中含水量为I %，随后在成型筒上将其卷成厚度为3cm的板坯，切割长65cm、宽25cm的形状，最后放置于风凉处，让其自然风干，更加凝固，即可。不仅防火性能较强，而且添加的纤维材料不易成团，减少了水泥颗粒的流失，节约了制造成本。
[0014]实例2
首先选取一颗树龄为2.5年的泡桐，用修枝剪剪去枝条和叶子后，放入38°C清水中浸泡2h，待浸泡完毕，用刨皮机将泡桐树表面树皮全部刨去，之后将刨后的泡桐树均匀切成长75cm，宽23cm的木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为12%;然后将上述暴晒后的木板放入炭化炉中，设定温度为265°C，炭化处理1.5h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板1.5cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理5.5min，过32目筛，得木板块;随后将上述制得的木板块放入发酵罐中，并加入清水浸没木板块，之后再向其中加入木板块质量16 %的牛粪和8%的稻草，混合均匀后，密封发酵罐，在温度为45°C下发酵处理17天，待发酵完成，将发酵物置于离心处理机中，在1600r/min的转速下离心处理20min，去清液，留渣，并取出渣中肉眼可见木板块;选取一棵树龄为3.5年的楓树，在楓树主干距根部58cm处，挖取一个直径为4cm，深为5cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，3天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75 %的乙醇溶液浸泡海绵25min，浸泡过后使用挤压机挤压海绵，直至无任何液体挤出时，收集挤压后的液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为83°C，加热33min后，得楓树浆;接下来将上述得到的楓树浆置于容器中，并向其中加入上述制得的发酵后的木板块，以及楓树浆质量28%的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为113°C下干燥处理35min后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.5MPa，抽丝成纤维；将上述制得的抽丝后的纤维放入250mL质量浓度为98%的浓硫酸中，浸泡28s后，立即取出移入250mL质量浓度为15 %的甲醛溶液中浸泡1.2min，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得pH为3.0时，再置于350mL质量浓度为40%的氢氧化钠溶液中，浸泡17s，之后取出置于通风状态下自然风干;待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入370mL质量浓度为18%的双氧水中浸泡2.5min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得PH值为2.4，随后再放入410mL质量浓度为16%的氨水中浸泡1.5min，取出后再次使用去离子水洗涤，使得PH值保持为2.4，并移入挤压机中，挤压成圆团；最后待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.5MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为51°C的烤箱中烘烤23s，即可。
[0015]本实例操作简单易行，操作时，取6.5kg水泥，在其中加入1.5kg硅粉以及本发明制得的450g纤维材料，混合均匀后，再向其中加