入水泥质量55%的清水，再次搅拌均匀，之后在长网流浆成型设备上成型成厚度为2cm的薄坯，待成型完成，经过真空吸水辊压工艺，使得薄坯中含水量为2%，随后在成型筒上将其卷成厚度为4cm的板坯，切割长70cm、宽28cm的形状，最后放置于风凉处，让其自然风干，更加凝固，即可。不仅防火性能较强，而且添加的纤维材料不易成团，减少了水泥颗粒的流失，节约了制造成本。
[0016]实例3
首先选取一颗树龄为3年的泡桐，用修枝剪剪去枝条和叶子后，放入40°C清水中浸泡3h，待浸泡完毕，用刨皮机将泡桐树表面树皮全部刨去，之后将刨后的泡桐树均匀切成长85cm，宽25cm的木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为15% ;然后将上述暴晒后的木板放入炭化炉中，设定温度为280°C，炭化处理2h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板2cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理6min，过35目筛，得木板块;随后将上述制得的木板块放入发酵罐中，并加入清水浸没木板块，之后再向其中加入木板块质量18 %的牛粪和10 %的稻草，混合均匀后，密封发酵罐，在温度为55 °C下发酵处理18天，待发酵完成，将发酵物置于离心处理机中，在1800r/min的转速下离心处理25min，去清液，留渣，并取出渣中肉眼可见木板块;选取一棵树龄为4年的楓树，在楓树主干距根部60cm处，挖取一个直径为5cm，深为6cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，4天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75 %的乙醇溶液浸泡海绵30min，浸泡过后使用挤压机挤压海绵，直至无任何液体挤出时，收集挤压后的液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为85°C，加热35min后，得楓树浆;接下来将上述得到的楓树浆置于容器中，并向其中加入上述制得的发酵后的木板块，以及楓树浆质量35%的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为115°C下干燥处理45min后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为
0.6MPa，抽丝成纤维；将上述制得的抽丝后的纤维放入300mL质量浓度为98 %的浓硫酸中，浸泡35s后，立即取出移入280mL质量浓度为15 %的甲醛溶液中浸泡1.5min，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得PH为3.2时，再置于400mL质量浓度为40 %的氢氧化钠溶液中，浸泡18s，之后取出置于通风状态下自然风干;待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入380mL质量浓度为18%的双氧水中浸泡3min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.5，随后再放入420mL质量浓度为16%的氨水中浸泡2min，取出后再次使用去离子水洗涤，使得PH值保持为2.5，并移入挤压机中，挤压成圆团；最后待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.6MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为52°C的烤箱中烘烤25s，即可。
[0017]本实例操作简单易行，操作时，取8kg水泥，在其中加入2kg硅粉以及本发明制得的500g纤维材料，混合均匀后，再向其中加入水泥质量60 %的清水，再次搅拌均匀，之后在长网流浆成型设备上成型成厚度为3cm的薄坯，待成型完成，经过真空吸水辊压工艺，使得薄坯中含水量为3%，随后在成型筒上将其卷成厚度为5cm的板坯，切割长75cm、宽30cm的形状，最后放置于风凉处，让其自然风干，更加凝固，即可。不仅防火性能较强，而且添加的纤维材料不易成团，减少了水泥颗粒的流失，节约了制造成本。
【主权项】
1.一种纤维水泥板材料的制备方法，其特征在于具体操作步骤为: (1)选取一颗树龄为2?3年的泡桐，用修枝剪剪去枝条和叶子后，放入35?40°C清水中浸泡I?3h，待浸泡完毕，用刨皮机将泡桐树表面树皮全部刨去，之后将刨后的泡桐树均匀切成长65?85cm，宽20?25cm的木板，置于阳光下暴晒，直至含水量为8?15%; (2)将上述暴晒后的木板放入炭化炉中，设定温度为250?280°C，炭化处理I?2h，待炭化结束，将炭化后的木板取出，放置于阴凉通风处，使其自然冷却至室温，之后去除炭化后的木板I?2cm厚的表层，并将去除表层后的剩余木板置于粉碎机中进行粉碎处理5?6min，过30?35目筛，得木板块； (3)将上述制得的木板块放入发酵罐中，并加入清水浸没木板块，之后再向其中加入木板块质量15?18%的牛奠和5?10%的稻草，混合均勾后，密封发酵罐，在温度为38?55°C下发酵处理15?18天，待发酵完成，将发酵物置于离心处理机中，在1200?1800r/min的转速下离心处理15?25min，去清液，留渣，并取出渣中肉眼可见木板块； (4)选取一棵树龄为3?4年的楓树，在楓树主干距根部55?60cm处，挖取一个直径为3?5cm，深为4?6cm的圆柱口，挖取完后，立即用海绵将圆柱口密封，2?4天后将海绵取出放置在容器中，并使用质量浓度为75 %的乙醇溶液浸泡海绵20?30min，浸泡过后使用挤压机挤压海绵，直至无任何液体挤出时，收集挤压后的液体，之后将上述收集后的挤压液放入容器中，并对容器进行加热，设置温度为80?85°C，加热30?35min后，得楓树浆； (5)将上述得到的楓树浆置于容器中，并向其中加入上述步骤(3)制得的发酵后的木板块，以及楓树浆质量20?35 %的木质素，充分混合均匀，加入清水浸没混合物，直至完全软化成稀泥状，之后将得到的稀泥状物质放入干燥机中，在温度为110?115°C下干燥处理25?45min后，移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4?0.6MPa，抽丝成纤维； (6)将上述制得的抽丝后的纤维放入200?300mL质量浓度为98%的浓硫酸中，浸泡20?35s后，立即取出移入220?280mL质量浓度为15 %的甲醛溶液中浸泡I?1.5min，待浸泡完成后取出，经蒸馏水洗涤，使得pH为2.8?3.2时，再置于300?400mL质量浓度为40%的氢氧化钠溶液中，浸泡15?18s，之后取出置于通风状态下自然风干； (7)待上述抽丝后的纤维自然风干后，再将其依次放入350?380mL质量浓度为18%的双氧水中浸泡2?3min，待浸泡完成，经过去离子水洗涤，使得pH值为2.3?2.5，随后再放入400?420mL质量浓度为16%的氨水中浸泡I?2min，取出后再次使用去离子水洗涤，使得pH值保持为2.3?2.5，并移入挤压机中，挤压成圆团； (8)待挤压完成，将挤压后的纤维再次移入自动纤维抽丝机中，控制自动纤维抽丝机压力为0.4?0.6MPa，抽丝成网状纤维，之后将抽丝得到的网状纤维表面均匀撒上一层十溴联苯醚粉末，并置于温度为50?52 °C的烤箱中烘烤20?25s，即可。
【专利摘要】本发明公开了一种纤维水泥板材料的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明通过木头碳化后发酵，并加入枫叶浆和木质素浸泡，使其软化成稀泥状，之后再将软化后的稀泥状物质挤压成丝，并通过浓硫酸、甲醛、氢氧化钠、双氧水、氨水以及去离子水浸泡，增强其柔韧性，最终利用涂抹防火物质，并加以烘烤，得到纤维水泥板材料的制备方法。实例证明，本发明不仅没有任何人体有害物质产生，原材料简单易得，降低了生产成本，而且制成的纤维不易成团，防火性强，减少了水泥的流失。
【IPC分类】C04B28/00, B27L11/08, B28B1/52, E04F13/075
【公开号】CN105604272
【申请号】CN201510948274
【发明人】雷春生, 张帆
【申请人】雷春生
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月17日