汽车轴承套圈智能综合检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测系统，尤其涉及到一种汽车轴承套圈智能综合检测系统。
【背景技术】
[0002]在汽车轴承的质量检测中，对于汽车轴承表面的缺陷，大多采用人工目视检验法，此种系统收到人为因素影响很大，难以保证准确性和稳定性，且对于微小的缺陷人眼难以辨别，目前国内已有对钢球表面缺陷进行自动化检测的设备，如专利公告号CN102658266A公开的一种基于机器视觉的钢球分拣装置和系统，基于机器视觉的产品表面缺陷与尺寸检测系统以其非接触性、实时性、灵活性和精确性等特点可以有效地解决这些问题。另外，这种系统不但可以获取被测物体的表面特征与尺寸参数，还可以根据检测结果及时给出反馈信息，由此做出控制决策，控制后续执行机构的操作，从而实现整个过程的自动化运行，提高企业的生产效率。基于机器视觉进行图像处理的软件已经较为成熟，然而目前还未研发出用于检测汽车轴承表面缺陷的自动化检测设备，其主要技术瓶颈是针对汽车轴承表面完全视觉覆盖的机械结构设计，汽车轴承主要有外圈、内圈、若干钢球、钢球保持架和两侧面的防尘盖构成，汽车轴承表面缺陷的检测主要包括外圈外壁、内圈内壁和两侧防尘盖的表面缺陷检测，由于汽车轴承具有两个相对面，因而很难同时保证汽车轴承表面完全视觉覆盖和检测效率。。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种准确性和稳定性高，检测准确的汽车轴承套圈智能综合检测系统。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
本发明依次包括以下步骤:
(a)退磁:待检测汽车轴承通过振动盘一次传输通过退磁线圈，完成退磁功能；
(b)汽车轴承表面预处理:抛光后去除所述检测汽车轴承表面油污及污垢，再用去离子水清洗最后烘干；
(C)涡流检测:将汽车轴承内环安装到夹具上，并将待检测匀速汽车轴承通过施加电流激励检测线圈产生不同频率的电磁场，检测所述检测汽车轴承硬度检测；
(d)机器视学检测:通过机器视学检测所述检测汽车轴承内外径、槽径、壁厚差；
(e)电感笔接触检测:通过电感笔接触法对待检测汽车轴承槽深、沟径进行检测。
[0005](f)激光打标:合格工件依次进入激光打标，确保合格工件自动按设定的参数“打标” O
[0006]具体地，所述步骤(a)具体步骤如下:
(1)去油污:使用金属清洁剂和/或脱脂剂进行多次超声波清洗，每次清洗时间为2?3min；
(2)去离子水清洗:在50?55°C去离子水中使用超声波上下移动清洗2?3min，再用50?55 °C去离子浸泡I?2min后取出；
(3)烘干:用热风吹干表面水分后，放入真空干燥炉中烘烤至少30min，使镀件完全干燥。
[0007]进一步地，所述涡流检测设置在所述待测汽车轴承的周围，所述涡流检测设置有八组频率组合的电流去激励检测线圈，检测点每个频率按1.5个波列测定。
[0008]具体地，所述待检测汽车轴承完成单面检测后旋转180度继续进行所述步骤(C)(d)(f)完成所述检测汽车轴承的下半部检测。
[0009]本发明的有益效果在于:
本发明能够提高了检测精度，可有效检测工件的裂纹及硬度、外观、尺寸等。检测结果可靠，一致性好，简单智能快速等特点，替代传统单一检测系统的不足，增加前序处理工艺，可有效提尚检测精度、稳定性尚。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述汽车轴承套圈智能综合检测系统步骤示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1对本发明作进一步说明:
如图1所示，本发明依次包括以下步骤:
(a)退磁:待检测汽车轴承通过振动盘一次传输通过退磁线圈，完成退磁功能。工件在加工过程容易存在疲劳或者热处理的残余磁场，工件容易吸附“金属杂质”，影响清洗结果及后面的电磁检测、外观检测、硬度检测等；
(b)汽车轴承表面预处理:抛光后去除所述检测汽车轴承表面油污及污垢，再用去离子水清洗最后烘干；
(C)涡流检测:将汽车轴承内环安装到夹具上，并将待检测匀速汽车轴承通过施加电流激励检测线圈产生不同频率的电磁场，检测所述检测汽车轴承硬度检测；
(d)机器视学检测:通过机器视学检测所述检测汽车轴承内外径、槽径、壁厚差。采用最新的视频解码技术和高性能32位双CPU系统，提高视频画面的质量和刷新频率，配有大容量的存储设备和以太网通讯能力，使检测数据可迅速、安全和高效地进行检索；
(e)电感笔接触检测:通过电感笔接触法对待检测汽车轴承槽深、沟径进行检测。使用超清晰CMOS传感器高速拍摄根据不同位置成不同模式的绝对值玻璃刻度尺。采用以刻度尺上标记的缝口图形来读取绝对位置信息的世界超一流的检测原理。发射器、接收器及CPU采用新开发设备将经过改良的“光栅刻度尺脉冲系统Π”配备到08_的纤细机身中。实现高精度的同时，克服了 “追踪误差”、“无法检测绝对位置”等传统接触式传感器存在的问题；
(f )激光打标:合格工件依次进入激光打标，确保合格工件自动按设定的参数“打标”。
[0012]所述步骤(a)具体步骤如下:
(1)去油污:使用金属清洁剂和/或脱脂剂进行多次超声波清洗，每次清洗时间为2?3min；
(2)去离子水清洗:在50?55°C去离子水中使用超声波上下移动清洗2?3min，再用50?55 °C去离子浸泡I?2min后取出；
(3)烘干:用热风吹干表面水分后，放入真空干燥炉中烘烤至少30min，使镀件完全干燥。
[0013]清洗与干燥，由于会产生油雾，采用一组前挡板，工件进出入时打开，清洗、烘干时，关闭，高压清洗多喷工作，高压直径Imm吹气多组全方位吹干。
[0014]所述涡流检测设置在所述待测汽车轴承的周围，所述涡流检测设置有八组频