度下 放置24小时。
[0155] 实施例
[0156] 下述均可从皿Fuller Company(St.Paul，明尼苏达州）购买的可热固化粘合剂膜 和粘性粘合剂组合物用于实施例：
[0157] EM 9002-100是可热固化聚氨醋基粘合剂膜，膜厚为100微米，包括固态表面纯化 异氯酸醋，其购自皿化Iler Company。
[0158] WD4007是水基聚氨醋分散体，其衍生自聚酸多元醇和异佛尔酬异氯酸醋，干燥时 形成粘性粘合剂。
[0159] WD4051是水基聚氨醋分散体，其衍生自聚酸多元醇和异佛尔酬异氯酸醋，干燥时 形成粘性粘合剂。
[0160] ACRYLTAC SP405是水基丙締酸共聚物分散体，其干燥时形成粘性粘合剂。
[0161] NP6231是可湿固化聚氨醋，其固化时形成粘性粘合剂。
[0162] 对比例1
[0163] 对比例巧EM 9002-100可热固化粘合剂膜。根据环粘性测试方法中的样品制备方 法，制成一片25.4mmX 127mm的对比例I中的可热固化粘合剂膜。随后将测试样品按照环粘 性测试方法进行测试。结果列于表1中。
[0164] 实施例1-5
[0165] 实施例1-5的多层粘合剂膜通过如下方法制备：在室溫下使用配有VA67255-60-316SS风帽和VF2050-316SS流体顶端的 1/8VAU-316SS自动喷枪（Spraying Systems Co.， Wheaton，IL)，将表1中的水基粘性粘合剂组合物按表1中的涂覆重量作为离散的珠粒施加 到EM9002-100可热固化粘合剂膜的第一主表面上。采用如下喷雾条件：25psi (17.2N/cm2) 雾化气压，2化si (13.8N/cm2)风机气压，8英寸(203.2mm)到18英寸(457mm)的喷雾距离。随 后将涂膜放置到干燥器中在大约4(TC下约2分钟，从水基粘性粘合剂中蒸发水，形成具有单 侧粘性粘合剂的多层粘合剂膜。干燥后，多层粘合剂膜在室溫下放置至少大约48小时。
[0166] 采用环粘性测试方法中所述的样品制备方法使用表1中所列每种多层粘合剂膜制 备测试样品。每个测试样品随后按照环粘性测试方法进行测试，结果列于表1中。
[0167] 实施例6和7
[0168] 实施例6和7的多层粘合剂膜通过如下方法制备：使用0.018英寸（457微米）的 Nordson CF喷嘴将表1中的粘性粘合剂组合物W受控或者随机的图案施加到可热固化粘合 剂膜的第一主表面上，如表1所述。冷却时形成具有单侧粘性粘合剂的多层粘合剂膜。将多 层粘合剂膜在室溫下保持至少约48小时，随后按照环粘性测试方法进行测试。结果列于表1 中。
[0169] 实施例8
[0170] 实施例8的多层粘合剂膜通过如下方法制备：W如表1所述的受控图案和涂覆重 量，使用圆筒的总面积的30%覆盖有Imm的直径孔的筒形旋转筛，将表1所列的水基粘性粘 合剂膜组合物的圆点施加到EM9002可热固化粘合剂膜的第一主表面上。
[0171] 表1
[0173] N/A =不适用
[0174] 对比例2
[0175] 对比例2为EM 9002-100可热固化粘合剂膜。根据未固化180度剥离强度测试方法 中的样品制备方法，使用一片1英寸X8英寸(25.4mmX203.2mm)的对比例2中的可热固化粘 合剂膜制备测试样品。随后将测试样品按照未固化180度剥离强度测试方法进行测试。结果 列于表2中。
[0176] 实施例9-14
[0177] 实施例9-14的每种多层粘合剂膜通过如下方法制备:在室溫下将表3所列水基粘 合剂按表2中的涂覆重量作为离散的珠粒施加到EM 9002-100可热固化粘合剂膜的第一主 表面上(使用与实施例1-8相同的喷雾设备）。随后将涂膜放置于大约4(TC的干燥器中约2分 钟，从水基粘合剂中蒸发水，形成具有单侧粘性粘合剂的多层粘合剂膜。干燥后，将多层粘 合剂膜在室溫下保持至少约48小时。
[0178] 按照未固化180度剥离强度测试方法中的样品制备方法，使用表2所列的每种多层 粘合剂膜制备测试样品。随后将测试样品按照未固化180度剥离强度测试方法进行测试。结 果列于表2中。
[0179] 表2
[0182] 对比例3
[0183] 对比例3为EM9002-100可热固化粘合剂膜。根据固化180度剥离强度测试方法中的 样品制备方法，使用一片1英寸X 3.5英寸(25.4mmX 88.9mm)的对比例3中的可热固化粘合 剂膜制备测试样品。随后将测试样品按照固化180度剥离强度测试方法进行测试。结果列于 表3中。
[0184] 实施例 15-20
[0185] 实施例15-20的每种多层粘合剂膜通过如下方法制备:在室溫下将表2中的水基粘 合剂按表3中的涂覆重量作为离散的珠粒施加到EM9002-100可热固化粘合剂膜的第一主表 面上(使用与实施例1-6相同的喷雾设备）。随后将涂膜放置在大约40°C的干燥器中约2分 钟，从水基粘合剂中蒸发水，形成具有单侧粘性粘合剂的多层粘合剂膜。干燥后，多层粘合 剂膜在室溫下保持至少大约48小时。
[0186] 按照固化180度剥离强度测试方法中的样品制备方法，使用表3所列的每种多层粘 合剂膜制备测试样品。随后将测试样品按照固化180度剥离强度测试方法进行测试。结果列 于表3中。
[0187]表3
[0190]其他实施方式在权利要求范围内。所有引用的文献的全部内容并入本申请。
【主权项】
1. 一种多层粘合剂膜，包括： 可热固化粘合剂膜，其具有第一主表面和与第一主表面相对的第二主表面，和 第一粘性粘合剂组合物，其设置于可热固化粘合剂膜的第一主表面上， 可热固化粘合剂膜包括表面钝化固态异氰酸酯和异氰酸酯官能团反应性聚氨酯。2. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其特征在于可热固化粘合剂膜是自支撑粘合剂膜。3. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其特征在于多层粘合剂膜的固化180度剥离强度至 少为不含有第一粘性粘合剂组合物的可热固化粘合剂膜的固化180度剥离强度的50%。4. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其特征在于第一粘性粘合剂组合物包括聚氨酯、聚 丙烯酸酯或者其组合。5. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其特征在于多层粘合剂膜还包括与可热固化粘合 剂膜直接接触的离型纸。6. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其还包括设置于可热固化粘合剂膜的第二主表面 上的第二粘性粘合剂组合物。7. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其特征在于可热固化粘合剂膜的厚度为从约10微 米到约200微米。8. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其特征在于第一粘性粘合剂组合物以非连续涂层 的形式存在。9. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其特征在于多层粘合剂膜的环粘性至少为10克力 每25毫米。10. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其特征在于多层粘合剂膜的固化180度剥离强度 至少为约20N/25mm。11. 权利要求1所述的多层粘合剂膜，其特征在于第一粘性粘合剂在可热固化粘合剂膜 中以约2g/m2到约12g/m 2的涂覆重量存在。12. 制备具有第一基材的制品的方法，该方法包括： 使第一基材与权利要求1所述的多层粘合剂膜的第一粘性粘合剂组合物接触;和 加热多层粘合剂膜至足以活化多层粘合剂膜的固化的温度。13. 制备具有第一基材和第二基材的制品的方法，该方法包括： 使第一基材与权利要求1所述的多层粘合剂膜的第一粘性粘合剂组合物接触； 加热多层粘合剂膜至足以使多层粘合剂膜的可热固化粘合剂膜发粘的第一温度； 使第二基材与多层粘合剂膜的可热固化粘合剂膜接触。14. 权利要求13所述的方法，还包括加热多层粘合剂膜至足以活化多层粘合剂膜的固 化的第二温度，其中第二温度高于第一温度。15. 权利要求14所述的方法，其特征在于第二温度至少为约60°C。16. -种制品，其包括： 权利要求1所述的多层粘合剂膜，和 第一基材，其与多层粘合剂膜的粘性粘合剂组合物直接接触。17. 权利要求16所述的制品，其还包括与多层粘合剂膜的可热固化粘合剂膜直接接触 的第二基材。18. 一种制品，其包括： 权利要求4所述的多层粘合剂膜，和 第一基材，其与多层粘合剂膜的粘性粘合剂组合物直接接触。19. 权利要求17所述的制品，其特征在于第一基材是柔性基材并选自织物、膜、箱、纸和 其组合组成的组。20. 权利要求17所述的制品，其特征在于第二基材是刚性基材并选自金属、金属复合 物、塑料、塑料复合物、木材、木材复合物、玻璃和其组合组成的组。
【专利摘要】提供一种多层粘合剂膜，其包括可热固化粘合剂膜和设置于可热固化粘合剂膜的第一主表面上的第一粘性粘合剂组合物。可热固化粘合剂膜包括表面钝化固态异氰酸酯和含有与异氰酸酯反应的官能团的聚氨酯。另外提供一种制备包括多层粘合剂膜的制品的方法以及由其得到的制品。
【IPC分类】C09J7/02, C09J7/00
【公开号】CN105612231
【申请号】CN201580002113
【发明人】M·J·穆万达米纳, R·保罗, F·D·马伊, B·W·卡尔森
【申请人】H.B.富乐公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年2月26日
【公告号】US20150240128, WO2015130949A1