一种氨基酸强化型发酵酶解豆粕及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种氨基酸强化型发酵酶解豆柏及其应用。
【背景技术】
[0002] 我国是水产养殖大国，随之带动出对水产饲料的巨大需求，我国水产饲料的产量 约占全世界的60%以上。在水产饲料的组成中鱼粉占据很大比例，尤其是某些特种水产品的 饲料中鱼粉的比例高达50%以上，为此使我国成为最大的鱼粉消费国。据有关统计资料显 示，2011年我国消耗鱼粉达145-150万吨左右，其中120万吨依赖进口，约占总量的80%。随着 我国人民群众生活水平的提高，对水产品需求量日益增加，随着我国水产养殖业向规模化、 集约化、专业化、现代化的生产方式转变，我国水产品养殖量在不断增长，对鱼粉的需求量 在近年呈快速上升的趋势。而全球海洋渔业资源是基本稳定的，由于近年的大量捕捞已经 造成了海洋渔业资源的衰退和海洋生态的失衡。近年，由于鱼粉供求矛盾日益突出，使其价 格快速攀升，对水产养殖业包括畜禽养殖业在饲料成本上造成很大压力。为此开发出一种 可以替代(或部分替代)鱼粉、价格低廉而又来源丰富的饲料蛋白源已是我国的当务之急， 具有重大的社会意义和经济效益。
[0003] 豆柏是以大豆为原料采用浸提工艺提取豆油后生成的副产品，与其他植物性蛋白 相比，具有蛋白质含量高(达42-48%)、氨基酸结构优异、消化利用率较高、适口性较好的特 点，但与鱼粉相比仍然存在较大差异，突出点是消化利用率偏低（鱼粉为95%左右，豆柏仅 82%左右），主要原因是豆柏中存在胰蛋白酶抑制因子等抗营养因子和植物性蛋白共有的细 胞壁组成特点所致的不易消化的缺点。
[0004] 豆柏的优点使其最有可能成为鱼粉的替代品，但其缺点又使其通常无法全部直接 替代。为此，近年来人们尝试并付诸实践，采用种种科学手段对豆柏进行加工、改良，以图消 除其缺点，释放其优点，使其在配置全价饲料时得以最大化的使用，从而降低对鱼粉的依 赖。目前，已有的主要技术是应用物理技术对大豆或豆柏进行膨化处理或浓缩处理，已开发 成功大豆浓缩蛋白或膨化大豆（豆柏）等产品面市；或应用生物技术对豆柏进行发酵或酶 解，制成发酵豆柏或酶解豆柏等产品。生产实践表明，上述产品相对于原始大豆或豆柏而 言，都提高了它的消化利用率，改善了产品性能，但是两项技术比较起来，应用生物技术优 越性更多，主要表现在对豆柏植物细胞壁破碎率、对豆柏中的抗营养因子清除率更高，却加 工成本较低，另外在发酵或酶解的过程中，还会将蛋白质分解成多肽、小肽等，还会产生多 种有益菌活菌或菌体蛋白以及多种B族维生素等，使其营养性能更全面。为此，应用生物技 术改良豆柏将成为主导方向。
[0005] 本发明就是应用生物技术改良豆柏技术中的一种。本发明采用7种有益菌和3种酶 制剂相组合，对经过粉碎的豆柏粉和少量玉米粉进行72h时间的好氧、微好氧、厌氧状态的 发酵、酶解，使豆柏中的抗营养因子得到清除，细胞壁得以破壁，非蛋白氮被转化为菌体蛋 白，蛋白质部分被分解成多肽和小肽，并生成较多的B族维生素，综合改善了豆柏的营养性 能，使之成为一种优质的饲料蛋白源，以此为基础，再适量添加赖氨酸、蛋氨酸，进行氨基酸 平衡，使之成为一种可用于替代或部分替代鱼粉饲用的新蛋白源。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种氨基酸强化型发酵酶 解豆柏及其应用的技术方案。
[0007] 所述的一种氨基酸强化型发酵酶解豆柏，其特征在于由以下重量百分比的组分构 成:发酵酶解豆柏95-98%、赖氨酸1-4%和蛋氨酸0.5-2%。
[0008] 所述的一种氨基酸强化型发酵酶解豆柏，其特征在于由以下重量百分比的组分构 成:发酵酶解豆柏97.85%、赖氨酸1.28%和蛋氨酸0.87%。
[0009] 所述的一种氨基酸强化型发酵酶解豆柏，其特征在于所述的发酵酶解豆柏通过以 下步骤得到： 1) 发酵酶解剂的制备 按以下重量百分比将各原料混合:含活菌100亿/克以上的乳酸片球菌5-10%，含活菌 300亿/克以上的粪肠球菌10-15%，含活菌150亿/克以上的啤酒酵母5-10%，含活菌200亿/克 以上的产朊假丝酵母5-10%，含活菌100亿/克以上的枯草芽孢杆菌5-10%，含活菌200亿/克 以上的地衣芽孢杆菌5-10%，含活菌50亿/克以上的沼泽红假单胞菌10-15%，酶活力为100万 u/克的中性蛋白酶1-1.5%，酶活力为180万单u/克的纤维素酶1-2%，酶活力为1800万u/克的 木聚糖酶〇. 5-1%，助剂5-7%，微生物菌粉载体余量，所述的助剂为糖精，所述的微生物菌粉 载体为辣寥草粉、硅藻土、玉米芯粉和/或轻质碳酸钙； 2) 发酵酶解豆柏的制备 a、 将豆柏和玉米进行粉碎，过40目筛； b、 将豆柏粉和玉米粉按以下重量配比进行混合:豆柏粉80-95%、玉米粉5-20%，然后加 入占豆柏粉和玉米粉重量0.1%的发酵酶解剂混合均匀； c、 将上述混匀的粉料按40-60%和洁净水按40-60%比例混合均匀； d、 将上述物料置于能密封的卫生容器中，不必压实，密封，将环境温度控制在25Γ-35 °C之间，发酵36h时打开密封，翻堆一次再密封，再发酵36h; e、 将物料开封，进行干燥，干燥热源温度控制在110 °C以下，物体干燥后水分控制在北 方地区14%或南方地区12.5%以下，包装、备用。
[0010] 所述的一种氨基酸强化型发酵酶解豆柏作为水产动物全价饲料的应用。
[0011]本发明是应用于发酵各种等级的豆柏和玉米、小麦、稻米等淀粉类饲料，成为水产 动物全价饲料中可部分替代鱼粉的蛋白源。
[0012]本发明具有如下的特点：1、所选菌种均为国家农业部批准可作为饲料添加剂的有 益菌种，饲用安全性可靠;所选菌种的菌株活力强，菌种之间具有协同共生关系，适应好氧、 微好氧、厌氧的发酵各阶段环境，菌种活菌初始数量级高，发酵开始就能形成有益微生物的 菌群优势，能有效抑制有害微生物的生长和繁殖，使豆柏发酵过程沿着有益微生物菌群的 性能进行。所选酶种或酶制剂在功能上与所选菌种具有协同性，能迅速对豆柏、玉米中的蛋 白质、淀粉和纤维素等进行分解，促进物料营养性能的提高，并有助于微生物菌群的生长和 繁殖，有力提高发酵功效。2、针对豆柏（二级)90%、玉米10%的物料发酵后，蛋白质含量可提 1? 12.2%左右（占物料总量），必需氣基酸含量有所提_、多狀和小狀含量提_ (小狀含量可 达4-5%左右），各种抗营养因子基本得到清除，豆柏中的抗原物质得到分解，植物蛋白细胞 壁大量破碎，物料的消化吸收率大大提高，接近于鱼粉。3、饲料中还产生了大量的益生菌 (干燥后被固定为菌体蛋白）、有机酸、多种维生素(主要是B族维生素）、生物抗菌素、未知生 长因子以及香味物质等功能性产物，全面提高了物料的营养价值，进一步改善了适口性。4、 适量添加赖氨酸、蛋氨酸，进行氨基酸平衡，使之成为一种可用于替代或部分替代鱼粉饲用 的新蛋白源。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合实施例来进一步说明本发明。
[0014] 实施例1:发酵酶解豆柏的制备 1) 发酵酶解剂的制备 按以下重量百分比将各原料混合:含活菌100亿/克的乳酸片球菌5kg，含活菌300亿/克 的粪肠球菌l〇kg，含活菌150亿/克的啤酒酵母5kg，含活菌200亿/克的产朊假丝酵母5kg，含 活菌100亿/克的枯草芽孢杆菌5 kg，含活菌200亿/克的地衣芽孢杆菌5kg，含活菌50亿/克 的沼泽红假单胞菌l〇kg，酶活力为100万u/克的中性蛋白酶lkg，酶活力为180万单u/克的纤 维素酶Ikg，酶活力为1800万u/克的木聚糖酶0.5kg，糖精5kg，玉米芯粉47.5kg; 2) 发酵酶解豆柏的制备 a、 将豆柏和玉米进行粉碎，过40目筛； b、 将豆柏粉和玉米粉按以下重量配比进行混合:豆柏粉90%、玉米粉10%，然后加入占豆 柏粉和玉米粉重量〇. 1%的发酵酶解剂混合均匀； c、 将上述混匀的粉料按40%和洁净水按60%比例混合均匀； d、 将上述物料置于能密封的卫生容器中，不必压实，密封，将环境温度控制在25Γ-35 °C之间，发酵36h时打开密封，翻堆一次再密封，再发酵36h; e、 将物料开封，进行干燥，干燥热源温度控制在110 °C以下，物体干燥后水分控制在北 方地区14%或南方地区12.5%以下，包装、备用。
[0015] 实施例2:发酵酶解豆柏的制备 1) 发酵酶解剂的制备 按以下重量百分比将各原料混合:含活菌100亿/克的乳酸片球菌6kg，含活菌300亿/克 的粪肠球菌12kg，含活菌150亿/克的啤酒酵母6kg，含活菌200亿/克的产朊假丝酵母6kg，含 活菌100亿/克的枯草芽孢杆菌6 kg，含活菌200亿/克的地衣芽孢