氮气弹簧缸体110向上运动，使油缸活塞104通过销轴103使压臂101受到向上的力，同时因为压臂101受到竖直连杆119通过销轴103的力，压臂101只能做弧线运动，当油缸活塞104到达上死点，即油缸缸体107空腔的上端时，压臂101的前端夹紧工件，可通过调整螺杆和螺母来调整夹紧高度，夹紧行程大；当油缸活塞104受到进油道106内液压油的外力时，油缸活塞104向下运动，油缸活塞104的下表面对氮气弹簧端盖109施加向下推力，氮气弹簧端盖109带动氮气弹簧缸体110向下运动，氮气弹簧缸体110的下端接触到油缸端盖112时，压臂101松开工件;依上述往复运动工作。
[0024]高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器I采用油缸缸体盛油来密封氮气弹簧A的结构，有效的解决了氮气弹簧A在高温高压下的密封问题，结构设计简单合理，制造成本低，氮气弹簧A控制稳定，温度变化控制稳定，同时由于油的润滑功能，使氮气弹簧A以及油缸活塞与油缸缸体之间具有很好的润滑性;利用高压密封氮气弹簧A推进，通过铰链机构对工件夹紧，不需要动力源，靠氮气弹簧A保压夹紧，无泄漏，稳定性高，节约能源且无污染，可调整夹紧高度，夹紧行程大，松开工件时用油压带动，抬起压臂。
[0025]如图3、图4所示，稳压补偿装置3包括氮气弹簧B、主缸309、主缸端盖310、主缸活塞体314和表针316;氮气弹簧B包括氮气缸端盖301、氮气缸缸体302和氮气缸活塞315，氮气缸缸体302的外壁设有刻度表，氮气缸活塞315为空腔结构，氮气缸活塞315的活塞体与氮气缸缸体302的内腔间隙配合且通过氮气缸活塞体油封303密封，氮气缸活塞315的活塞杆伸出氮气缸缸体302的底部与氮气缸缸体302间隙配合且通过氮气缸活塞杆油封305密封，氮气缸活塞315的活塞杆与氮气缸缸体302的底部之间设有导向环304，氮气缸缸体302的顶部螺纹连接有氮气缸端盖301且通过端盖油封311密封，氮气缸端盖301上安装有单向充气阀318，氮气缸缸体302和氮气缸活塞315的内腔充有氮气;氮气缸缸体302的底部安装在主缸309的顶部，氮气缸活塞315的活塞杆伸出端伸入主缸309内且与主缸活塞体314通过螺钉307固定，主缸活塞体314与主缸309的内腔间隙配合且通过主缸活塞体油封308密封，主缸活塞体314将主缸309的内腔分为有杆腔和无杆腔，表针316的底端固定在主缸活塞体314上，顶端穿出主缸309的有杆腔，表针316处设有报警器317，主缸309的底部螺纹连接有主缸端盖310且通过端盖油封311密封;主缸309的侧壁开设排气口 306、侧油路312，排气口 306与主缸309的有杆腔连通，利于安全，侧油路312与主缸309的无杆腔连通，侧油路312的端口处安装有堵头313。
[0026]稳压补偿装置3作辅助动力源，在间歇工作或周期性动作中，可以把多余压力油储存起来，当系统需要时，储存的压力油释放出来，蓄能功率大;作为系统保压或作为紧急动力源，对于执行元件长时间不动作，而要保持恒定的压力系统，可用来补偿泄漏，从而使压力恒定，对某些系统要求当发生故障或停电时，执行元件应继续完成必要动作时，可作为紧急动力源;吸收系统脉动，缓和液压冲击;寿命长，成本低，节约了能源;在超压或者压力不足时，观察表针或者报警装置，利于安全。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:包括高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器(I)、稳压补偿装置(3)、顺序阀(4)、气控保压阀(6)、气液增压栗(7)、过滤器(8)、油箱(9)、气动电磁阀(10)和气体三联件(11);高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器(I)分别与压力表A(2)、稳压补偿装置(3)、顺序阀(4)通过管路连接，顺序阀(4)分别与压力表B(5)、气控保压阀(6)、气液增压栗(7)通过管路连接，气控保压阀(6)连接到油箱(9)，气液增压栗(7)与过滤器(8)通过管路连接，过滤器(8)连接到油箱(9)，气控保压阀(6)、气液增压栗(7)均通过管路与气动电磁阀(10)连接，气动电磁阀(10)与气体三联件(11)通过管路连接。2.根据权利要求1所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器(I)包括压臂(101)、油缸活塞(104)、油缸缸体(107)、油缸端盖(112)和氮气弹簧A，油缸缸体(107)与油缸端盖(112)之间通过油封B(113)密封，油缸端盖(112)的内部安装有单向注油阀组件(114)，油缸缸体(107)的内腔与油缸活塞(104)的大端部之间通过油封A( 108)密封，油缸缸体(107)的内腔与油缸活塞(104)的大端部之间密封，油缸活塞(104)的伸出端部穿过油缸缸体(107)的顶部与压臂(101)活动连接，油缸活塞(I 04)的伸出端部与油缸缸体(107)的顶部之间通过油封C (118)密封，油缸缸体(I 07)的顶部与连杆(119)的一端活动连接，连杆(119)的另一端与压臂(101)活动连接，压臂(101)的一侧设有螺纹孔，螺纹孔内拧有螺杆，螺杆上拧有螺母，螺母位于压臂(101)的顶部，油缸缸体(107)的顶部设有进油道(106)，进油道(106)位于油缸活塞(104)的大端部的上方，油缸活塞(104)的大端部与油缸端盖(112)之间充有油；内部充有氮气的氮气弹簧A放置在油缸活塞(104)的大端部与油缸端盖(112)之间，氮气弹簧A包括氮气弹簧端盖(109)、氮气弹簧缸体(110)和氮气弹簧空腔活塞(116)，氮气弹簧空腔活塞(116)的底部安装有单向充气阀组件(115)，氮气弹簧空腔活塞(116)的下端放置在油缸端盖(112)上，上端插入氮气弹簧缸体(110)的内腔，氮气弹簧空腔活塞(116)与氮气弹簧缸体(110)之间密封且活动连接，氮气弹簧缸体(110)的顶部密封安装有氮气弹簧端盖(109)。3.根据权利要求2所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:所述的油缸活塞(104)的伸出端部与油缸缸体(107)的顶部之间设有防尘圈(105)。4.根据权利要求2所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:所述的油缸活塞(104)的伸出端部与压臂(101)之间，油缸缸体(107)与连杆(I 19)之间，连杆(119)与压臂(101)之间，均通过销轴(103)活动连接，销轴(103)的两端安装有卡扣(102)。5.根据权利要求2所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:所述的氮气弹簧空腔活塞(116)与氮气弹簧缸体(110)之间通过Y型圈(111)密封。6.根据权利要求2所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:所述的氮气弹簧缸体(110)与氮气弹簧端盖(109)之间通过O型圈(117)密封。7.根据权利要求2所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:所述的油缸活塞(104)的大端部与油缸端盖(112)之间放置有多个内部充有氮气的氮气弹簧A08.根据权利要求1所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:所述的稳压补偿装置包括氮气弹簧B、主缸(309)、主缸端盖(310)、主缸活塞体(314)和表针(316); 氮气弹簧B包括氮气缸端盖(301)、氮气缸缸体(302)和氮气缸活塞(315)，氮气缸缸体(302)的外壁设有刻度表，氮气缸活塞(315)为空腔结构，氮气缸活塞(315)的活塞体与氮气缸缸体(302)的内腔间隙配合且通过氮气缸活塞体油封(303)密封，氮气缸活塞(315)的活塞杆伸出氮气缸缸体(302)的底部与氮气缸缸体(302)间隙配合且通过氮气缸活塞杆油封(305)密封，氮气缸缸体(302)的顶部螺纹连接有氮气缸端盖(301)且通过端盖油封(311)密封，氮气缸端盖(301)上安装有单向充气阀(318)，氮气缸缸体(302)和氮气缸活塞(315)的内腔充有氮气； 氮气缸缸体(302)的底部安装在主缸(309)的顶部，氮气缸活塞(315)的活塞杆伸出端伸入主缸(309)内且与主缸活塞体(314)通过螺钉(307)固定，主缸活塞体(314)与主缸(309)的内腔间隙配合且通过主缸活塞体油封(308)密封，主缸活塞体(314)将主缸(309)的内腔分为有杆腔和无杆腔，表针(316)的底端固定在主缸活塞体(314)上，顶端穿出主缸(309)的有杆腔，主缸(309)的底部螺纹连接有主缸端盖(310)且通过端盖油封(311)密封； 主缸(309)的侧壁开设排气口( 306)、侧油路(312)，排气口( 306)与主缸(309)的有杆腔连通，侧油路(312)与主缸(309)的无杆腔连通，侧油路(312)的端口处安装有堵头(313)。9.根据权利要求8所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:所述的氮气缸活塞(315)的活塞杆与氮气缸缸体(302)的底部之间设有导向环(304)。10.根据权利要求8所述的高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，其特征在于:所述的表针(316)处设有报警器(317)。
【专利摘要】本发明公开了一种高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力调整装置，高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器分别与压力表A、稳压补偿装置、顺序阀通过管路连接，顺序阀分别与压力表B、气控保压阀、气液增压泵通过管路连接，气控保压阀连接到油箱，气液增压泵与过滤器通过管路连接，过滤器连接到油箱，气控保压阀、气液增压泵均通过管路与气动电磁阀连接，气动电磁阀与气体三联件通过管路连接。本发明利用顺序阀和稳压补偿装置的背压工作原理，平稳的调整高压密封氮气弹簧杠杆夹紧器压力变化，使夹紧力可以根据设计或现场需要，任意调整大小，同时，又可以起到对系统压力的监测及报警，使用成本无增加，安全性和可靠性大大提高，便于维护。
【IPC分类】B25B5/06
【公开号】CN105643491
【申请号】
【发明人】李家斌, 孔祥政, 张健, 姜瀚, 尹玉刚
【申请人】李家斌, 大连精维液压技术有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月24日