一种木衣架毛坯自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械设备技术领域，涉及一种木衣架毛坯自动生产线。
【背景技术】
[0002]现有毛坯生产线为单机人力推动与装料，操作人员与机器直接接触效近，存在安全隐患以及操作人员体力支配，生产效益低，操作人员多，生产成本高缺点。本发明完全由机械动力取代人力推动，机器与机器之间相连减少操作人员降低安全隐患减轻操作人员的体力支配，联机生产提高生产效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种木衣架毛坯自动生产线，解决了现有毛坯生产线为单机人力推动与装料，操作人员与机器直接接触效近，存在安全隐患以及生产效率低的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是包括自动断料机，木材方料放入自动断料机中，由自动断料机先将木材方料分段锯切形成断料，断料经输送带传送到自动四面刨机进行四面刨光形成四面抛光料，再由输送带传送到自动打榫机进行两端打榫后形成打榫料，再经输送带传送到自动分料机锯切分开形成分开料，分开料整齐放进齐尾打坎机中进行齐尾打坎形成齐尾打坎料，再由下一单机操作员把齐尾打坎料装入刨背机进行仿型铣得到仿型料，然后合榫机将仿型料分边放入合榫机合并成型得出成品毛坯衣架。
[0005]进一步，所述自动断料机由推料电机做圆周运动经减速组件偏心摇摆运动，通过偏心驱动连杆与推盘连接转换成为直线往返循环运动，由固定在推盘上的推料板将装料槽中的木材方料推到四个锯片组上，锯片组由锯轴电机带动转动将木材方料锯成条状形成断料，其中，每个锯片组上方还设有对应的压料板，在锯料时木材方料由压料板压紧，锯料剩下的边料由边料斗落下。
[0006]进一步，所述自动四面刨机包括减速传动组件，减速传动组件连接带动万向转接组件转动，万向转接组件构成导板道输送断料，由压料滚子、摆动部件和气动压紧部件组成送料压料一体机构连续压紧断料，断料的输送通道周围设置上下左右四刀组件，上下左右四刀组件对断料3表面进行刨削；上下左右四刀组件，先将上下左右四刀组件调整到进行刨削的尺寸，将断料送入导板道中进行表面刨削，从而得到四个依次刨光面的四面抛光料，导板道内设有靠边导板，断料由靠边导板限位。
[0007]进一步，所述自动打榫机包括动力机构、四次交替推料机构、双头升降打榫刀组机构三部分;动力机构由推料电机连接带动双端输出减速器，双端输出减速器连接偏心驱动连杆，偏心驱动连杆改变动力输出方向，偏心驱动连杆连接一次推板、二次推板、三次推板和四次推板组成四次交替推料机构，用来往返直线循环运动推料，由打榫机输送带送来的四面抛光料经一次推板推送到二次推板上，由打榫机压料板压紧，由打榫一刀组进行首端铣削榫位槽后再由打榫机输送带送至三次推料板位置，由三次推料板推送至四次推板由二段压料板压紧，由打榫二刀组进行另一端铣削榫位槽，从而得双头的打榫料，打榫一刀组和打榫二刀组为升降结构，打榫一刀组和打榫二刀组分别连接有刀轴电机。
[0008]进一步，所述自动分料机包括减速电机组，减速电机组连接凸轮盘驱动组件和偏心驱动连杆，偏心驱动连杆将减速电机组的动力方向改变，偏心驱动连杆推料杆，推料杆连接推料盘，推料盘做往返直线循环运动推动装料斗中的打榫料，推进靠料板位置，分料机第一锯片和分料机第二锯片经凸轮盘驱动组件作用升起将双头的打榫料首尾锯切，当推料杆退出的同时第一锯片、第二锯片和第三锯片也由于凸轮盘驱动组件作用下落，第三锯片进行中心锯切分料，推料杆再次推料进来时将其齐出，由此往返进行分料作业。
[0009]进一步，所述齐尾打坎机包括装料推盘，分开料放入齐尾打坎机的装料推盘内，顶压板和侧压板压住分开料，压板气缸对顶压板和侧压板施加压力，装料推盘通过由打坎机电机带动的螺牙传动杆匀速推向运行的锯尾，由锯尾安装的坎刀进行锯切齐尾，由锯尾安装的锯片进行铣坎槽，当装料推盘运行到限点时，压板气缸气动升起，装料推盘继续往前运行将坎位齐尾料推出再返回到起点停止。
[0010]进一步，所述刨背机包括转盘，转盘由刨背机电机组带动转动，齐尾打坎料放入转盘上的装料位挟紧组件中，转盘设有八个装料位挟紧组件中，由转盘顺时针转动，物料转至仿型模内，由仿型刀组件的仿型刀进行仿型铣削，在卸料位由卸料操作员将半边成型的仿型料卸下;仿型刀组件由仿型刀组件电机提供动力进行仿型铣削。
[0011]进一步，所述合榫机包括内靠模，半边成型的仿型料放入内靠模中，推动气缸推动杠压杆，与杠压杆连接的左右推盘相向压紧推动外靠模推进将左右的半边成型的仿型料合并成型完成合榫，得到成品毛坯衣架。
[0012]本发明的有益效果是生产线减少人员操作，提高了效率和安全性。
【附图说明】
[0013 ]图1为本发明自动断料机和自动四面刨机示意图；
[0014]图2为本发明自动打榫机和自动分料机示意图；
[0015]图3为本发明齐尾打坎机、刨背机和合榫机示意图；
[0016]图4为自动断料机结构示意图；
[0017]图5为自动四面刨机结构示意图；
[0018]图6为自动打榫机结构不意图；
[0019]图7为自动分料机示意图；
[0020]图8为齐尾打坎机不意图；
[0021 ]图9为刨背机结构示意图；
[0022]图10为合榫机结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0024]本发明木衣架毛坯自动生产线如图1所示，工作过程:包括自动断料机I，木材方料2放入自动断料机I中，由自动断料机I先将木材方料2分段锯切形成断料3，断料3经输送带传送到自动四面刨机4进行四面刨光形成四面抛光料5，再由输送带传送到自动打榫机6进行两端打榫后形成打榫料7，再经输送带传送到自动分料机8锯切分开形成分开料9，分开料9整齐放进齐尾打坎机10中进行齐尾打坎形成齐尾打坎料11，再由下一单机操作员把齐尾打坎料11装入刨背机13进行仿型铣得到仿型料12，然后合榫机14将仿型料12分边放入合榫机14合并成型得出成品毛坯衣架。
[0025]所述自动断料机I，由推料电机101做圆周运动经减速组件102偏心摇摆运动，通过偏心驱动连杆103与推盘104连接转换成为直线往返循环运动，由固定在推盘104上的推料板105将装料槽106中的木材方料2推到四个锯片组107上，锯片组107由锯轴电机108带动转动将木材方料2锯成条状形成断料3。其中，每个锯片组107上方还设有对应的压料板109，在锯料时木材方料2由压料板109压紧。锯料剩下的边料由边料斗110落下。
[0026]所述自动四面刨机4包括减速传动组件401，减速传动组件401连接带动万向转接组件402转动，万向转接组件402构成导板道输送断料3，由压料滚子403、摆动部件404和气动压紧部件405组成送料压料一体机构连续压紧断料3，断料3的输送通道周围设置上下左右四刀组件406，上下左右四刀组件406对断料3表面进行刨削；上下左右四刀组件406，先将上下左右四刀组件406调整到进行刨削的尺寸，将断料3送入导板道中进行表面刨削，从而得到四个依次刨光面的四面抛光料5。导板道内设有靠边导板407，断料3由靠边导板407限位。
[0027]所述自动打榫机6包括动力机构、四次交替推料机构、双头升降打榫刀组机构三部分;动力机构由推料电机601连接带动双端输出减速器602，双端输出减速器602连接偏心驱动连杆603，偏心驱动连杆603改变动力输出方向，偏心驱动连杆603连接一次推板604、二次推板605、三次推板606和四次推板607组成四次交替推料机构，用来往返直线循环运动推料，由打榫机输送带608送来的四面抛光料5经一次推板604推送到二次推板605上，由打榫机压料板609压紧，由打榫一刀组610进行首端铣削榫位槽后再由打榫机输送带608送至三次推料板606位置，由三次推料板606推送至四次推板607由二段压料板611压紧，由打榫二刀组612进行另一端铣削榫位槽，从而得双头的打榫料7 ο打榫一刀组610和打榫二刀组612为升降结构，打榫一刀组610和打榫二刀组612分别连接有刀轴电机613。
[0028]所述自动分料机8包括减速电机组801，减速电机组801连接凸轮盘驱动组件802和偏心驱动连杆803，偏心驱动连杆803将减速电机组801的动力方向改变，偏心驱动连杆803推料杆804，推料杆804连接推料盘805，推料盘805做往返直线循环运动推动装料斗806中的打榫料7，推进靠料板807位置，分料机第一锯片808和分料机第二锯片809经凸轮盘驱动组件802作用升起将双头的打榫料7首尾锯切，当推料杆804退出的同时第一锯片808、第二锯片809和第三锯片810也由于凸轮盘驱动组件802作用下落，第三锯片810进行中心锯切分料，推料杆804再次推料进来