时将其齐出，由此往返进行分料作业。
[0029]所述齐尾打坎机10包括装料推盘1001，分开料9放入齐尾打坎机10的装料推盘1001内，顶压板1002和侧压板1003压住分开料9，压板气缸1004对顶压板1002和侧压板1003施加压力，装料推盘1001通过由打坎机电机1008带动的螺牙传动杆1005匀速推向运行的锯尾，由锯尾安装的坎刀1006进行锯切齐尾，由锯尾安装的锯片1007进行铣坎槽，当装料推盘1001运行到限点时，压板气缸1004气动升起，装料推盘1001继续往前运行将坎位齐尾料推出再返回到起点停止。
[0030]所述刨背机13包括转盘1301，转盘1301由刨背机电机组1302带动转动，齐尾打坎料11放入转盘1301上的装料位挟紧组件中1302中，转盘1301设有八个装料位挟紧组件中1302，由转盘1301顺时针转动，物料转至仿型模1303内，由仿型刀组件1304的仿型刀1307进行仿型铣削，在卸料位1305由卸料操作员将半边成型的仿型料12卸下；仿型刀组件1304由仿型刀组件电机1306提供动力进行仿型铣削。
[0031]所述合榫机14包括内靠模1401，半边成型的仿型料12放入内靠模1401中，推动气缸1402推动杠压杆1403，与杠压杆1403连接的左右推盘1404相向压紧推动外靠模1405推进将左右的半边成型的仿型料12合并成型完成合榫，得到成品毛坯衣架15。
[0032]本发明生产线的优点还在于:整个毛培自动生产线依次完成齐尾打坎--刨背仿型一合榫(合并)完成工序。此生产线减少人员操作，提高了效率和安全性。本发明的有益效果是提高生产数量，降低生产不良率，减少操作人员，保证了生产的稳定性，整体上也降低了生产成本。
[0033]以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于:包括自动断料机(I)，木材方料(2)放入自动断料机(I)中，由自动断料机(I)先将木材方料(2)分段锯切形成断料(3)，断料(3)经输送带传送到自动四面刨机(4)进行四面刨光形成四面抛光料(5)，再由输送带传送到自动打榫机(6)进行两端打榫后形成打榫料(7)，再经输送带传送到自动分料机(8)锯切分开形成分开料(9)，分开料(9)整齐放进齐尾打坎机(10)中进行齐尾打坎形成齐尾打坎料(II)，再由下一单机操作员把齐尾打坎料(11)装入刨背机(13)进行仿型铣得到仿型料(12)，然后合榫机(14)将仿型料(12)分边放入合榫机(14)合并成型得出成品毛坯衣架(15)。2.按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于:所述自动断料机(I)由推料电机(101)做圆周运动经减速组件(102)偏心摇摆运动，通过偏心驱动连杆(103)与推盘(104)连接转换成为直线往返循环运动，由固定在推盘(104)上的推料板(105)将装料槽(106)中的木材方料(2)推到四个锯片组(107)上，锯片组(107)由锯轴电机(108)带动转动将木材方料(2)锯成条状形成断料(3)，其中，每个锯片组(107)上方还设有对应的压料板(109)，在锯料时木材方料(2)由压料板(109)压紧，锯料剩下的边料由边料斗(110)落下。3.按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于:所述自动四面刨机(4)包括减速传动组件(401)，减速传动组件(401)连接带动万向转接组件(402)转动，万向转接组件(402)构成导板道输送断料(3)，由压料滚子(403)、摆动部件(404)和气动压紧部件(405)组成送料压料一体机构连续压紧断料(3)，断料(3)的输送通道周围设置上下左右四刀组件(406)，上下左右四刀组件(406)对断料(3)表面进行刨削；上下左右四刀组件(406)，先将上下左右四刀组件(406)调整到进行刨削的尺寸，将断料(3)送入导板道中进行表面刨削，从而得到四个依次刨光面的四面抛光料(5)，导板道内设有靠边导板(407)，断料(3)由靠边导板(407)限位。4.按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于:所述自动打榫机(6)包括动力机构、四次交替推料机构、双头升降打榫刀组机构三部分;动力机构由推料电机(601)连接带动双端输出减速器(602)，双端输出减速器(602)连接偏心驱动连杆(603)，偏心驱动连杆(603)改变动力输出方向，偏心驱动连杆(603)连接一次推板(604)、二次推板(605)、三次推板(606)和四次推板(607)组成四次交替推料机构，用来往返直线循环运动推料，由打榫机输送带(608)送来的四面抛光料(5)经一次推板(604)推送到二次推板(605)上，由打榫机压料板(609)压紧，由打榫一刀组(610)进行首端铣削榫位槽后再由打榫机输送带(608)送至三次推料板(606)位置，由三次推料板(606)推送至四次推板(607)由二段压料板(611)压紧，由打榫二刀组(612)进行另一端铣削榫位槽，从而得双头的打榫料(7)，打榫一刀组(610)和打榫二刀组(612)为升降结构，打榫一刀组(610)和打榫二刀组(612)分别连接有刀轴电机(613)。5.按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于:所述自动分料机(8)包括减速电机组(801)，减速电机组(801)连接凸轮盘驱动组件(802)和偏心驱动连杆(803),偏心驱动连杆(803)将减速电机组(801)的动力方向改变，偏心驱动连杆(803)推料杆(804)，推料杆(804)连接推料盘(805)，推料盘(805)做往返直线循环运动推动装料斗(806)中的打榫料(7)，推进靠料板(807)位置，分料机第一锯片(808)和分料机第二锯片(809)经凸轮盘驱动组件(802)作用升起将双头的打榫料(7)首尾锯切，当推料杆(804)退出的同时第一锯片(808)、第二锯片(809)和第三锯片(810)也由于凸轮盘驱动组件(802)作用下落，第三锯片(810)进行中心锯切分料，推料杆(804)再次推料进来时将其齐出，由此往返进行分料作业。6.按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于:所述齐尾打坎机(10)包括装料推盘(1001)，分开料(9)放入齐尾打坎机(10)的装料推盘(1001)内，顶压板(1002)和侧压板(1003)压住分开料(9)，压板气缸(1004)对顶压板(1002)和侧压板(1003)施加压力，装料推盘(1001)通过由打坎机电机(1008)带动的螺牙传动杆(1005)匀速推向运行的锯尾，由锯尾安装的坎刀(1006)进行锯切齐尾，由锯尾安装的锯片(1007)进行铣坎槽，当装料推盘(1001)运行到限点时，压板气缸(1004)气动升起，装料推盘(1001)继续往前运行将坎位齐尾料推出再返回到起点停止。7.按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于:所述刨背机(13)包括转盘(1301 )，转盘(1301)由刨背机电机组(1302)带动转动，齐尾打坎料(11)放入转盘(1301)上的装料位挟紧组件中(1302)中，转盘(1301)设有八个装料位挟紧组件中(1302)，由转盘(13 OI)顺时针转动，物料转至仿型模(13 O 3)内，由仿型刀组件(13 O 4)的仿型刀(1307)进行仿型铣削，在卸料位(1305)由卸料操作员将半边成型的仿型料(12)卸下；仿型刀组件(1304)由仿型刀组件电机(1306)提供动力进行仿型铣削。8. 按照权利要求1所述一种木衣架毛坯自动生产线，其特征在于:所述合榫机(14)包括内靠模(1401)，半边成型的仿型料(I2)放入内靠模(I401)中，推动气缸(I402)推动杠压杆(140 3 )，与杠压杆(1403)连接的左右推盘(1404)相向压紧推动外靠模(1405)推进将左右的半边成型的仿型料(12)合并成型完成合榫，得到成品毛坯衣架(15)。
【专利摘要】本发明公开了一种木衣架毛坯自动生产线，包括自动断料机，木材方料放入自动断料机中，由自动断料机先将木材方料分段锯切形成断料，断料经输送带传送到自动四面刨机进行四面刨光形成四面抛光料，再由输送带传送到自动打榫机进行两端打榫后形成打榫料，再经输送带传送到自动分料机锯切分开形成分开料，分开料整齐放进齐尾打坎机中进行齐尾打坎形成齐尾打坎料，再由下一单机操作员把齐尾打坎料装入刨背机进行仿型铣得到仿型料，然后合榫机将仿型料分边放入合榫机合并成型得出成品毛坯衣架。本发明的有益效果是生产线减少人员操作，提高了效率和安全性。
【IPC分类】B27M3/24
【公开号】CN105643755
【申请号】
【发明人】蔡传海
【申请人】广西桂林华海家居用品有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月14日