秸秆复合板材原料的混合搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合板材的加工系统，特别涉及利用秸杆为原料生产复合板材的加工系统。
【背景技术】
[0002]以农作物秸杆为主要原料，生产复合麦秸板材，具有各种优良的物理力学性能、表面装饰性能和二次加工性能，已经成为一种高强度的环保板材。此类板材，是一种与传统板材截然不同的承载结构用材，可应用于建筑工程、包装及家具装修等领域，成为替代传统板材的革命性板材。这种板材具有良好的隔热保温、吸声防噪功能，产品强度大，防虫蛀、防霉变、不易燃，为秸杆替代木材利用开拓了新路。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可利用玉米、水稻等秸杆为原材料生产的复合板材，生产效率高，并且板材成品具备优良的力学性能、防虫蛀、防霉变、不易燃。
[0004]为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
[0005]秸杆复合板材原料的混合搅拌装置，其包括搅拌转台、设置于搅拌转台上方的混合搅拌筒体、设置于搅拌转台下方的振动盘体、与搅拌转台活动连接的振动杆，混合搅拌筒体内壁上设置有螺旋状突起，搅拌转台包括搅拌转板、混合搅拌转轴，搅拌转板的下端面固定连接混合搅拌转轴的输出端，混合搅拌转轴位置固定并且可绕自身轴线转动，搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体底部，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同。
[0006]上述技术方案的进一步改进。
[0007]混合搅拌筒体内还放置有翻动装置，翻动装置包括翻动轴、安装于翻动轴输出端的翻动盘体，翻动盘体上安装有沿其圆周方向布置并且均匀间隔的翻动爪勾，翻动爪勾为开口向上的弯曲弧形板体。
[0008]上述技术方案的进一步改进。
[0009]振动杆包括上振动杆、下导杆，上振动杆滑动套接于下导杆外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆与下导杆之间安装有第二弹簧，下导杆的下端部活动铰接有滚轮，滚轮在振动导向槽内滚动。
[0010]秸杆复合板材原料的混合搅拌工艺，其步骤包括:
将待混合的秸杆复合板材原料放置于混合搅拌筒体内；驱动混合搅拌转轴的转动，并带动与混合搅拌转轴的输出端相连接的搅拌转板转动，由于搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将混合搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动混合搅拌筒体的振动并带动堆积于混合搅拌筒体内的混合物发生振动。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明的双动力装置结构示意图。
[0013]图2为本发明的双动力装置结构示意图。
[0014]图3为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。
[0015]图4为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。
[0016]图5为本发明的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。
[0017]图6为本发明的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。
[0018]图7为本发明的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。
[0019]图8为本发明的断裂装置的结构示意图。
[0020]图9为本发明的断裂装置的结构示意图。
[0021]图10为本发明的风动粉碎装置的结构示意图。
[0022]图11为本发明的风动粉碎装置的结构示意图。
[0023]图12为本发明的风动粉碎装置的上筒体结构示意图。
[0024]图13为本发明的风动粉碎装置的鼓风机构结构示意图。
[0025]图14为本发明的混合搅拌装置的结构示意图。
[0026]图15为本发明的混合搅拌装置的结构示意图。
[0027]图16为本发明的混合搅拌装置的混合筒体的结构示意图。
[0028]图17为本发明的拉动搅拌机构的结构示意图。
[0029]图18为本发明的拉动搅拌机构的结构示意图。
[0030]图19为本发明的混合搅拌装置的结构示意图。
[0031]图20为本发明的混合搅拌装置的搅拌转台结构示意图。
[0032]图21为本发明的混合搅拌装置的振动杆结构示意图。
[0033]图22为本发明的混合搅拌装置的振动转盘结构示意图。
[0034]图中标示为:
100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架；
120、主轴套筒；121、主轴；122、主轴导向键槽；123、主轴丝杆；124、移位块体；125、主轴套环；126、主轴承；127、主轴垫环；128、主轴内槽。
[0035]130、连接壳体；132、副轴齿轮；134、主轴齿轮；136、键。
[0036]140、副轴套筒；141、副轴；142、环形凸起部；143、第一弹簧；144、定位圆盘；145、副轴垫环。
[0037]200、断裂装置;210、断裂外壳体;220、断裂喂料口 ；230、断裂转轴;240、断裂筒体；250、L型断裂刀具;260、条形断裂刀具。
[0038]300、风动粉碎装置;310、上筒体;312、粉碎进料管;314、粉碎排料管；
320、下筒体;322、送风口； 330、上盖体；340、挡料板；342、风盖;350、内搅拌轴；352、粉碎刀片。
[0039]400、混合搅拌筒体;410、螺旋状突起;420、搅拌转台；422、搅拌转板;424、混合搅拌转轴;426、振动通孔;430、振动杆;432、上振动杆;434、下导杆;436、第二弹簧;438、滚轮；440、振动盘体;442、振动导向槽;446、坡面倾斜块。
[0040]500、翻动装置;510、翻动轴;520、翻动盘体;530、翻动爪勾。
【具体实施方式】
[0041]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0042]如图1-22所示，秸杆复合板材生产加工系统，其包括依次设置的对秸杆原料进行切断的断裂装置并获取秸杆段，对切断后的部分秸杆进行粉碎的风动粉碎装置并制成秸杆粒，将一定量的重质碳酸钙和石膏分散至粘合剂中并通过离心搅拌装置混合制取混合物A;将秸杆段、秸杆粒与混合物A相混合的混合搅拌装置，通过混合搅拌装置制取混合物B;将混合物B均匀铺设于压模机内，热压形成板材C;将多块板材C通过粘合剂粘贴并通过压模机热压形成复合板材。
[0043]如图1-22所示，秸杆复合板材生产加工工艺，其步骤包括:
取100KG的稻杆原料，该稻杆原料可以为玉米、水稻、小麦等稻杆中的一种或者多种，将100KG的秸杆原料进行切断，并形成2-4cm的秸杆段;取20KG的秸杆段放入风动粉碎装置内粉碎成0.2-lcm稻杆粒;称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A;将秸杆段、秸杆粒、混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B;取一定量的混合物B均匀平铺于压模机内，在20-30Mpa的压力下，120-180 °C温度下，热压10-30min，压制成5_8mm厚的板材C;取多块板材C并通过粘合剂粘贴并放置于压模机内，在20-30Mpa的压力下，120_180°C温度下，热压10_30min，热压形成成品的复合板材。
[0044]上述的离心搅拌装置、压模机可采用现有技术中已经存在的具备相同的功能的装置来实现，本发明中不在赘述。
[0045]如图8、9所示，断裂装置200，包括断裂外壳体210、安装于断裂外壳体210并可绕自身轴线转动的断裂转轴230、与断裂转轴固定并与其同心布置的断裂筒体2