、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与内搅拌轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的内搅拌轴沿其轴线方向运动。
[0063]动力箱的第二动能输出端开始输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动;从而实现内搅拌轴绕自身轴线转动。
[0064]通过第一动能输出端输出的动能控制内搅拌轴在轴线方向往复移动的速度，通过第二动能输出端输出的动能控制内搅拌轴绕自身轴线转动的速度。
[0065]b、开启风机并将鼓出的风灌入设置于上筒体下方的下筒体中，鼓出的风经过设置于上筒体底部的风盖进入上筒体内腔，可从粉碎进料管、粉碎排料管排出。
[0066]C、取部分经过切断后的秸杆段从设置于上筒体下方的粉碎进料管送入上筒体内腔，秸杆段堆积于粉碎进料管内，影响鼓出的风从粉碎进料管内排出，从而使得鼓出的风大部分从粉碎排料管内排出；继续向上筒体内腔中推料，内搅拌轴上设置有沿其轴线方向分布并且均匀间隔的多组粉碎刀片，由于秸杆质量轻，在风力作用下，将从上筒体下方送入的秸杆往上筒体上方吹动，秸杆与多组粉碎刀片充分接触并被彻底粉碎。
[0067]d、秸杆粉碎后形成的秸杆颗粒在风力的作用下，从粉碎排料管内排出，从而完成一次切割粉碎;如此往复，直至完成对秸杆的粉碎。
[0068]如图14-22所示，混合搅拌装置，包括搅拌转台420、设置于搅拌转台420上方的混合搅拌筒体410、设置于搅拌转台420下方的振动盘体440、与搅拌转台420活动连接的振动杆430，混合搅拌筒体400内壁上设置有螺旋状突起410，搅拌转台420包括搅拌转板422、混合搅拌转轴424，搅拌转板422的下端面固定连接混合搅拌转轴424的输出端，混合搅拌转轴424位置固定并且可绕自身轴线转动，搅拌转板422上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔426，振动杆430与振动通孔426相匹配并且振动杆430在振动通孔426内竖直方向滑动，振动杆430上端部连接混合搅拌筒体底部，振动盘体440上设置有与振动杆430下端部相匹配的振动导向槽442，振动杆430在振动导向槽442内沿圆周方向转动，振动导向槽442内固定有坡面倾斜块446，坡面倾斜块446的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块446上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台420的转动方向相同；当转动混合搅拌转轴424时，驱动与混合搅拌转轴相连接的搅拌转板422转动，搅拌转板带动振动杆的转动，振动杆在转动过程中与坡面倾斜块接触，并在坡面倾斜块的坡面上滑动，从而使得振动杆发生竖直向上的运动，从而顶起设置于振动杆上端部的混合搅拌筒体，当振动杆从坡面高位直接落下时，带动混合搅拌筒体的竖直向下运动，从而使得混合搅拌筒体发生振动，促使秸杆的翻动混合。
[0069]混合搅拌筒体内还可以放置一促进混合搅拌的翻动装置500，翻动装置500包括翻动轴510、安装于翻动轴输出端的翻动盘体520，翻动轴510的驱动端可连接双动力装置，翻动盘体520上安装有沿其圆周方向布置并且均匀间隔的翻动爪勾530，翻动爪勾530为开口向上的弯曲弧形板体;通过双动力装置的第一动能输出端驱动翻动轴的轴线方向运动，并带动翻动爪勾在轴线方向上的往复运动，从而利用翻动爪勾的特殊形状，对秸杆等物质进行翻动，促进其快速均匀混合;双动力装置的第二动能输出端驱动翻动轴绕自身轴线的转动，通过转动的方式促进秸杆等物质的离心运动;可在第一动能输出端输出的动能以及第二动能输出端输出的动能综合作用下，从而通过翻动以及离心搅拌的结合，实现快速混合。
[0070]当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆与振动导向槽发生碰撞，产生较大噪音并且容易造成机构的损伤，为解决该技术问题，本发明的振动杆430包括上振动杆432、下导杆434，上振动杆432滑动套接于下导杆434外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆432与下导杆434之间安装有第二弹簧436，下导杆434的下端部活动铰接有滚轮438，滚轮438在振动导向槽内滚动，降低摩擦;通过第二弹簧436抵消一部分振动，但是可以更好的保护设备，并且降低噪音。
[0071]上述的振动杆优选为四个并且均匀间隔布置于混合搅拌托台的四周，振动导向槽442内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块446。
[0072]秸杆复合板材原料的混合搅拌方法，其步骤包括:
称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A;将秸杆段、秸杆粒、混合物A放置于混合搅拌筒体内；驱动混合搅拌转轴的转动，并带动与混合搅拌转轴的输出端相连接的搅拌转板转动，由于搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将混合搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动混合搅拌筒体的振动并带动堆积于混合搅拌筒体内的物体发生振动。
[0073]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.秸杆复合板材原料的混合搅拌装置，其特征在于:其包括搅拌转台、设置于搅拌转台上方的混合搅拌筒体、设置于搅拌转台下方的振动盘体、与搅拌转台活动连接的振动杆，混合搅拌筒体内壁上设置有螺旋状突起，搅拌转台包括搅拌转板、混合搅拌转轴，搅拌转板的下端面固定连接混合搅拌转轴的输出端，混合搅拌转轴位置固定并且可绕自身轴线转动，搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体底部，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同。2.根据权利要求1所述的秸杆复合板材原料的混合搅拌装置，其特征在于:混合搅拌筒体内还放置有翻动装置，翻动装置包括翻动轴、安装于翻动轴输出端的翻动盘体，翻动盘体上安装有沿其圆周方向布置并且均匀间隔的翻动爪勾，翻动爪勾为开口向上的弯曲弧形板体。3.根据权利要求1所述的秸杆复合板材原料的混合搅拌装置，其特征在于:振动杆包括上振动杆、下导杆，上振动杆滑动套接于下导杆外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆与下导杆之间安装有第二弹簧，下导杆的下端部活动铰接有滚轮，滚轮在振动导向槽内滚动。
【专利摘要】本发明公布了秸秆复合板材原料的混合搅拌装置，其包括搅拌转台、设置于搅拌转台上方的混合搅拌筒体、设置于搅拌转台下方的振动盘体、与搅拌转台活动连接的振动杆，搅拌转台包括搅拌转板、混合搅拌转轴，搅拌转板的下端面固定连接混合搅拌转轴的输出端，混合搅拌转轴位置固定并且可绕自身轴线转动，搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同。
【IPC分类】B27N1/02
【公开号】CN105643757
【申请号】
【发明人】陆永成
【申请人】陆永成
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月20日