一种热塑性蜂窝板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种热塑性蜂窝板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，专利CN202608146U和CN202612294U发明了一种热塑性玻纤增强复合板材，热塑性玻纤增强复合板材的树脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有轻质高强的优点，包括蜂窝芯材层和热熔贴合混纺玻纤布层以提高板材的抗弯、抗拉强度，并且减少板材的材料成本和重量，但使用该技术生产较宽(2m以上)宽度的板材时，设备难以提供稳定均匀的工艺参数(温度的均匀性和压辊间隙的均匀性等)从而导致板材表面容易出现少量气泡、孔洞、粘板等现象，由于客户对生产出来的板材表面需要做油漆处理，使用板材表面出现上述的气泡、孔洞、粘板等现象就会造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，为了达到较为理想的表面效果，则需要在板材表面做腻子修补填平处理，而腻子修补填平不管用机械设备来完成，还是靠人工操作来实现这一工作，这样均降低了板材后期处理的生产效率，还提高了后期的生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种板材表面无气泡、孔洞等现象的表面平整的热塑性蜂窝板材。
[0004]本发明的另一目的在于，提供一种上述热塑性蜂窝板材的制备方法。
[0005]为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案:
一种热塑性蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤:
1)在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；
2)同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层。
[0006]其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。
[0007]作为优选，所述布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状。
[0008]作为优选，所述布层克重为5-50g/m2，所述布层的可耐温度大于220°C。
[0009]作为优选，所述热熔贴合温度为180°C?220°C。
[0010]作为优选，所述述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯;在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物进行预压实。
[0011]作为优选，所述预压实通过一组或多组压辊进行碾压，压辊的温度为60°C?1800C，压棍的线压力大于300N/cmo
[0012]—种热塑性蜂窝板材，根据上述的一种热塑性蜂窝板材的制备方法制成，包括塑料蜂窝芯层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。
[0013]采用上述制备方法得到的热塑性蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，便于后续的上漆处理;所述热塑性蜂窝板材的制备工艺简单合理、制造方便、生产效率高、生产成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本发明蜂窝板材的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；
2)同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层。
[0017]其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。
[0018]其中，布层为纸质、无纺布或租质材料，其形态为疏松多孔状，布层克重为5-50g/m2，所述布层的可耐温度大于220 °C。
[0019]所述述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯;热熔贴合温度为180°C?220°C;在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物进行预压实。
[0020]所述预压实可通过一组或多组压辊进行碾压，压辊的温度为60°C?180°C，压辊的线压力大于3OON/ cm。
[0021]如图1所示是采用上述方法制成的热塑性蜂窝板材，包括塑料蜂窝芯层11，在塑料蜂窝芯材层11的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层12，混纺玻纤布层12的外面贴合塑料薄膜层13，塑料薄膜层13的外面贴合布层14。
[0022]实施例1:
在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为20g/m2的绵纸。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为20g/m2，可耐温度为230°C的绵纸，在进行预压实时采用两组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择450N/cm，在预压实的同时用150°C的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在210°C的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。
[0023]实施例2:
在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为40g/m2的租质材料。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为40g/m2，可耐温度为780°C的毡质材料，在进行预压实时采用多组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择800N/cm，在预压实的同时用180°C的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在220°(:的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.3Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。
[0024]实施例3:
在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为35g/m2的无纺布。在生产时原材料的组合为在混