履带耐磨组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种履带式机械设备，如铣刨机，摊铺机等，特别是涉及一种用于履带式机械设备可更换的履带耐磨组件。
【背景技术】
[0002]履带式机械设备在工作中需要行走运动，当履带需要对行走的地面进行保护，或者防止履带打滑时，就需要履带铁板上安装一种聚氨酯胶块或者橡胶胶块，以对路面进行保护和防止设备在运作中打滑。
[0003]由于履带板数量居多，成本较高，就需要聚氨酯胶块或者橡胶胶块安装后要有足够长的寿命，以使设备更经济实用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种履带耐磨组件，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]本申请实施例公开了一种履带耐磨组件，用以与履带板固定，包括内置元件、以及至少部分包覆于所述内置元件外侧的耐磨胶板，所述履带耐磨组件和履带板之间通过相配合的第一连接件和第二连接件固定，所述第一连接件和第二连接件分别形成于所述履带板的两侧，且所述第一连接件固定于所述内置元件上。
[0007]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述耐磨胶板面向所述履带板的一侧凸伸有至少一个凸台，该凸台沿所述耐磨胶板的长边方向延伸，所述履带板配合所述凸台凹设形成有凹槽。
[0008]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述内置元件由同一块金属板冲压成型。
[0009]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述金属板材质为钢板。
[0010]优选的，在上述的履带耐磨组件中，定义所述耐磨胶板的两面分别为工作面和安装面，所述安装面面向所述履带板，所述内置元件的表面与所述安装面平行。
[0011]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述内置元件的表面与安装面之间的距离为2?3mm0
[0012]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述内置元件的表面与工作面之间的距离为40?60mmo
[0013]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述耐磨胶板面向所述履带板的一侧凸伸有并列的两个凸台。
[0014]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述内置元件对应每一个所述凸台分别凹设形成有一凹槽部。
[0015]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述第一连接件和第二连接件分别为相配合的螺杆和螺母，所述内置元件上开设有供所述螺杆穿设的安装孔。
[0016]优选的，在上述的履带耐磨组件中，每一个所述凹槽部内分别开设有2个所述安装孔。
[0017]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述耐磨胶板的每个凸台上分别凹设形成有至少一个槽体，所述内置元件对应于所述槽体位置形成有通孔，所述履带板对应于每个所述槽体形成有一个固定孔。
[0018]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述耐磨胶板的凸台上凹设形成有两个槽体。
[0019]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述槽体的形状为长腰形。
[0020]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述通孔位于其对应的凹槽部上的两个安装孔之间。
[0021]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述螺杆与所述内置元件的接触面之间形成有焊接面，所述螺杆和内置元件在焊接面通过焊接固定。
[0022]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述安装孔的边缘面向所述履带板的一侧凸伸有环形的凸伸部。
[0023]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述凸伸部的端面与所述内置元件的表面齐平。
[0024]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述第一连接件和第二连接件分别为相配合的螺帽和固定螺杆，所述内置元件上开设有供所述固定螺杆穿设的安装孔，每个所述安装孔分别对应于一个螺帽。
[0025]优选的，在上述的履带耐磨组件中，每一个所述凹槽部内分别开设有2个所述安装孔。
[0026]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述耐磨胶板的每个凸台上分别凹设形成有至少一个槽体，所述内置元件对应于所述槽体位置形成有通孔，所述履带板对应于每个所述槽体形成有一个固定孔。
[0027]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述耐磨胶板的凸台上凹设形成有两个槽体。
[0028]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述槽体的形状为长腰形。
[0029]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述通孔位于其对应的凹槽部上的两个安装孔之间。
[0030]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述螺帽与所述内置元件的接触面之间形成有焊接面，所述螺帽和内置元件在焊接面通过焊接固定。
[0031]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述安装孔套设于所述螺帽的外侧，且所述安装孔与所述螺帽的外壁之间通过焊接固定。
[0032]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述螺帽的外壁边缘凹设形成有环形的台阶部，该台阶部的外径等于所述安装孔的直径，且所述台阶部插置于所述安装孔内。
[0033]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述台阶部的高度等于所述内置元件的厚度。
[0034]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述耐磨胶板的材质为聚氨酯材质或橡胶材质。
[0035]优选的，在上述的履带耐磨组件中，所述耐磨胶板与所述履带板之间面贴合。
[0036]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的履带耐磨组件成本低、强度高、安
装简单。【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1所示为本发明第一实施例中履带耐磨组件的分解示意图；
[0039]图2所示为本发明第一实施例中耐磨胶板的后视图；
[0040]图3所示为本发明第一实施例中耐磨胶板的仰视图；
[0041]图4所示为本发明第一实施例中内置元件的后视图；
[0042]图5所示为本发明第一实施例中内置元件的主视图；
[0043]图6所示为本发明第一实施例中履带耐磨组件的侧视图；
[0044]图7所示为本发明第一实施例中螺栓与内置元件的安装结构割视图；
[0045]图8所示为本发明第一实施例中履带耐磨组件组装后的剖视图；
[0046]图9所示为本发明第二实施例中履带耐磨组件的分解示意图；
[0047]图10所示为本发明第二实施例中螺帽与内置元件的安装结构剖视图；
[0048]图11所示为本发明第二实施例中螺帽与内置元件安装后的局部立体示意图。
【具体实施方式】
[0049]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]实施例1
[0051]参图1至图8所示，履带耐磨组件包括履带板20、耐磨胶板I和内置元件18，履带板20和耐磨胶板I之间通过配合的螺杆2和螺母19固定，内置元件18贯穿于耐磨胶板I的内部，被耐磨胶板I包裹覆盖，漏出螺杆2，由模具浇制而成。
[0052]在其他技术方案中，耐磨胶板也可以对内置元件进行部分包覆。
[0053]该技术方案中，耐磨胶块可以自由的拆卸和安装到履带板上，履带板被安装在设备的履带行走链轨之上。
[0054]当耐磨胶板和履带板安装完毕之后，两者之间的连接通过螺杆锁紧。其螺杆被设计在履带的内圈，和行走地面没有任何接触，易于安装拆卸。
[0055]耐磨胶板的材质为聚氨酯材质或橡胶材质。
[0056]耐磨胶板I面向履带板20的一侧凸伸有并列的两个凸台6，该凸台6沿耐磨胶板I的长边方向延伸，两个凸台6之间形成有凹槽面4;履带板20配合凸台6凹设形成有两个凹槽23和24，履带板20配合凹槽面4形成有凸面67。
[0057]在其他实施例中，凸台的数量为一个以上，比如还可以为I个、3个等。
[0058]内置元件18由同一块金属板冲压成型。金属板材质优选为钢板。
[0059]内置元件贯穿于整个履带胶块的长度方向，长度至少保证为其耐磨胶块外观整体长度的80 % -90 %，2边分别留耐磨胶板总长的5 %作为包边处理。
[0060]结合图5所示，内置元件18对应每一个凸台6分别凹设形成有一凹槽部96和97。凹槽部96和97之间形成有凸起部95。其整体形状与耐磨胶板的下表面对应。
[0061]结合图4至6所示，耐磨胶板的每个凸台上分别凹设形成有2个槽体7、10以及8、9，内置元件上对应每个凹槽分别形成有通孔，该通孔的形状与凹槽形状相同，履带板上对应每个凹槽分形成有一固定孔71。
[0062]通孔分别位于其所在凹槽部内的两个安装孔之间。槽体优选为长腰形。
[0063]在该技术方案中，当耐磨胶板插入履带板中后，锁紧螺帽，耐磨胶板和履带板之间形成了4个封闭的独立空间，四个独立的分布的封闭空间是安装履带铁板和链轨连接的链轨螺栓的预留空间，当履带胶板安装到履带链轨上后，四个空间是完全封闭的。
[0064]内置元件18的表面优选与安装