面平行。内置元件18被包裹于更靠近履带板铁板20的贴合面，该侧的胶面至少包覆于内置元件的面28、29、30和31，该侧的包裹胶面厚度2?3mm ；耐磨胶板的另一表面为设备工作使用面，包覆于内置元件的面80、81和85，工作使用面与内置元件18之间的距离优选为40?60mm。机械在工作中，工作使用面的实际可磨耗厚度约为30mm-55mm，使用寿命长。
[0065]内置元件18上开设有供螺杆2穿设的安装孔。每一个凹槽部内分别开设有2个安装孔。4个安装孔呈矩形排布。螺杆2插入内置元件18内后，形成垂直于胶块表面安装固定螺杆。
[0066]在该技术方案中，耐磨胶板四个角落布置4个安装螺杆，当其要安装到行走履带板时，其4个螺杆可以自由容纳到履带铁板的4个对应的安装孔处，使其通过螺帽锁紧。
[0067]结合图7所示，螺杆2与内置元件18的接触面之间形成有焊接面32，在焊接位置33处对焊接面32进行焊接，以保证螺杆2和内置元件18的整体牢固性。。
[0068]安装孔的边缘面向履带板的一侧凸伸有环形的凸伸部34。凸伸部34高度约为2mm-4_，凸伸部的端面与内置元件18的表面齐平。
[0069]焊接面32通过电焊使螺杆2和内置元件18牢固结合，形成一个整体。
[0070]在该实施例中，当内置元件18和耐磨胶板I通过模具浇制而成后，其形成一个牢固个整体结构，只有螺杆2裸露在外边。当安装使用时，螺杆2插入履带板20后，耐磨胶板I的凸台6贴合履带板20的凹槽23和24，耐磨胶板I的凹槽面4，贴合履带板20的凸面67，耐磨胶板沿凸台两边的平面3、5，贴合履带板20的面86和面88。
[0071 ]耐磨胶板与履带板之间面贴合。
[0072]当耐磨胶块插入履带铁板中后，两者之间形成很多立面或者平面的贴合面，贴合面的配合紧密程度，关系到整个耐磨胶板的寿命，当胶块安装到履带铁板中后，设备在运作使用过程中，当耐磨胶板和履带板铁板的配合面中有缝隙时，当耐磨胶板受到重压，胶块内部的加强元件形状就会发生变化，容易导致胶块损坏，所以要求耐磨胶板和履带板之间在锁紧螺杆之后的配合度一定要紧密。
[0073]本实施例中，当耐磨胶块I插入履带板20以后，耐磨胶块I和履带板20实现面贴合。沿履带铁板长度方向，出现了很多立面的贴合处。其中耐磨胶块I的中心加强立面13，贴合履带铁板的中心加强筋条立90或者93，胶块中心的立面14，贴合履带铁板的中心加强筋条立面93或者90，耐磨胶块I的侧立面12，贴合履带板20的边缘加强筋条立面91或者92，耐磨胶块I的侧立面15，贴合履带板20的边缘加强筋条立面92或者91。
[0074]实施例2
[0075]参图9至11所示，在该实施例中，与实施例1不同的是，履带板67和耐磨胶板50之间通过相配合的螺帽65和固定螺杆70固定，其中螺帽65固定于内置元件66上。
[0076]内置元件66每一个凹槽部内分别开设有2个安装孔。安装孔套设于螺帽65的外侧，且安装孔与螺帽的外壁之间通过焊接固定。
[0077]螺帽65与内置元件66的接触面之间形成有焊接面75，螺帽65和内置元件66在焊接面75通过焊接固定。
[0078]螺帽65的外壁边缘凹设形成有环形的台阶部64，该台阶部64的外径等于安装孔的直径，且台阶部插置于安装孔内。台阶部64优选的高度等于内置元件66的厚度。
[0079]该实施例中其他结构与实施例1相同，不再赘述。
[0080]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0081]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种履带耐磨组件，用以与履带板固定，其特征在于，包括内置元件、以及至少部分包覆于所述内置元件外侧的耐磨胶板，所述履带耐磨组件和履带板之间通过相配合的第一连接件和第二连接件固定，所述第一连接件和第二连接件分别形成于所述履带板的两侧，且所述第一连接件固定于所述内置元件上。2.根据权利要求1所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述耐磨胶板面向所述履带板的一侧凸伸有至少一个凸台，该凸台沿所述耐磨胶板的长边方向延伸，所述履带板配合所述凸台凹设形成有凹槽。3.根据权利要求2所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述内置元件由同一块金属板冲压成型。4.根据权利要求3所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述金属板材质为钢板。5.根据权利要求2所述的履带耐磨组件，其特征在于:定义所述耐磨胶板的两面分别为工作面和安装面，所述安装面面向所述履带板，所述内置元件的表面与所述安装面平行。6.根据权利要求5所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述内置元件的表面与安装面之间的距离为2?3mm。7.根据权利要求5所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述内置元件的表面与工作面之间的距离为40?60mm。8.根据权利要求2所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述耐磨胶板面向所述履带板的一侧凸伸有并列的两个凸台。9.根据权利要求2所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述内置元件对应每一个所述凸台分别凹设形成有一凹槽部。10.根据权利要求9所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述第一连接件和第二连接件分别为相配合的螺杆和螺母，所述内置元件上开设有供所述螺杆穿设的安装孔。11.根据权利要求10所述的履带耐磨组件，其特征在于:每一个所述凹槽部内分别开设有2个所述安装孔。12.根据权利要求11所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述耐磨胶板的每个凸台上分别凹设形成有至少一个槽体，所述内置元件对应于所述槽体位置形成有通孔，所述履带板对应于每个所述槽体形成有一个固定孔。13.根据权利要求12所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述耐磨胶板的凸台上凹设形成有两个槽体。14.根据权利要求12所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述槽体的形状为长腰形。15.根据权利要求12所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述通孔位于其对应的凹槽部上的两个安装孔之间。16.根据权利要求10所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述螺杆与所述内置元件的接触面之间形成有焊接面，所述螺杆和内置元件在焊接面通过焊接固定。17.根据权利要求10所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述安装孔的边缘面向所述履带板的一侧凸伸有环形的凸伸部。18.根据权利要求17所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述凸伸部的端面与所述内置元件的表面齐平。19.根据权利要求9所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述第一连接件和第二连接件分别为相配合的螺帽和固定螺杆，所述内置元件上开设有供所述固定螺杆穿设的安装孔，每个所述安装孔分别对应于一个螺帽。20.根据权利要求19所述的履带耐磨组件，其特征在于:每一个所述凹槽部内分别开设有2个所述安装孔。21.根据权利要求20所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述耐磨胶板的每个凸台上分别凹设形成有至少一个槽体，所述内置元件对应于所述槽体位置形成有通孔，所述履带板对应于每个所述槽体形成有一个固定孔。22.根据权利要求21所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述耐磨胶板的凸台上凹设形成有两个槽体。23.根据权利要求21所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述槽体的形状为长腰形。24.根据权利要求21所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述通孔位于其对应的凹槽部上的两个安装孔之间。25.根据权利要求19所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述螺帽与所述内置元件的接触面之间形成有焊接面，所述螺帽和内置元件在焊接面通过焊接固定。26.根据权利要求25所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述安装孔套设于所述螺帽的外侧，且所述安装孔与所述螺帽的外壁之间通过焊接固定。27.根据权利要求26所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述螺帽的外壁边缘凹设形成有环形的台阶部，该台阶部的外径等于所述安装孔的直径，且所述台阶部插置于所述安装孔内。28.根据权利要求27所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述台阶部的高度等于所述内置元件的厚度。29.根据权利要求1所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述耐磨胶板的材质为聚氨酯材质或橡胶材质。30.根据权利要求1所述的履带耐磨组件，其特征在于:所述耐磨胶板与所述履带板之间面贴合。
【专利摘要】本申请公开了一种履带耐磨组件，用以与履带板固定，包括内置元件、以及至少部分包覆于所述内置元件外侧的耐磨胶板，所述履带耐磨组件和履带板之间通过相配合的第一连接件和第二连接件固定，所述第一连接件和第二连接件分别形成于所述履带板的两侧，且所述第一连接件固定于所述内置元件上。本发明的履带耐磨组件成本低、强度高、安装简单。
【IPC分类】B62D55/26
【公开号】CN105644641
【申请号】
【发明人】苗祥
【申请人】苏州凯通工程机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月4日