普盖码盖机及其打包工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盖子的生产设备，更具体地说，它涉及一种普盖码盖机及其打包工艺方法。
【背景技术】
[0002]金属包装是中国包装工业的重要组成部分，其产值约占中国包装工业总产值的10%，主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品、文化用品及化妆品等行业提供包装服务。近十年来中国经济持续以两位数递增，人民生活水平不断提高，尤其是当代年轻人消费观念的改变，使金属包装的饮料、食品、化妆品很青睐。
[0003]金属包装所用的金属罐为用金属薄板制成的容器。在金属罐的生产过程中，罐身和罐盖是独立生产和包装的，其中，罐盖在生产完成后需要清点数量并把清点出的数量一定的产品打包装箱。目前，计数以及打包装箱都是通过人力完成的，该方法劳动强度高、工作效率低且人工计数容易出错，无法保证包装质量。
[0004]针对上述问题，公告号为CN103523536A的中国发明专利公开了一种钢桶盖自动码盖机，其特征包括:提升装置:将从成型工序下来的桶盖升至一定的高度，准备进行码放，包括:私服电机、直线导轨及传动机构等；横移装置:将提升后的桶盖运至码放装置处，包括:电机、传动机构及磁力皮带等；码放装置:将桶盖从横移装置取下并码放整齐，包括:气缸、四缸升降机、伺服电机等。该发明实现了桶盖成型后的自动码放功能，提高了生产线的自动化水平，降低了劳动强度。
[0005]然而，由于提高生产自动化的主要目的是为了提高生产效率，但由于该发明码放桶盖需时要经过把单个桶盖提升到固定位置并经过横移后才能放入码放装置中，且提升装置须回到原点才能进行第二个桶盖的码放，故两个桶盖间的码放存在一个时间差，时间差为提升装置提升后下降回到原点的时间，该结构设置导致该发明在码放效率上并没有提高且与人工码放相比还有所下降。
[0006]同时，桶盖需要通过传送机构运输到提升装置处，而完成相连两个桶盖间的码放需要一定时间，这就会导致传送机构传送速度会比较慢，为了不引起由于生产速度过快而导致桶盖在传送机构上的堆积就必须降低桶盖的生产速度或者通过多台钢桶盖自动码盖机同时对一台生产设备生产的桶盖进行码放。而如果使用多台钢桶盖自动码盖机进行码放不仅会增加设备的初始投入，还需解决如何在一个设备上配置多台钢桶盖自动码盖机且可以同时完成传送以及码放。
[0007]此外，该发明使用磁力皮带对桶盖进行横移，在磁力皮带在带动桶盖传送过程中会使铁通带上磁性，而带磁的桶盖容易吸附脏物，导致码放过程中以及码放好的桶盖容易沾上脏物，影响包装后产品的质量。
[0008]同时，磁性皮带由于带有较大的磁性，故其使用中存在较多限制，比如容易吸附脏污，传送需要消耗更多能量等，且需要时常清理，使用非常不方便，大大影响其使用范围。
[0009]因此，研究开发自动化高且生产效率高的码盖机是十分必要的。
【发明内容】
[0010]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提高一种可以解决罐盖打包装箱劳动强度高、计数容易出错以及效率过低等问题的普盖码盖机及其打包工艺方法。
[0011]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种普盖码盖机，包括传送装置，集收装置和设于传送装置上的导向装置，所述导向装置包括计数器以及与计数器电信号连接的导向叶片，所述计数器控制导向叶片摆动，所述集收装置于导向叶片两侧形成有两个用于放置罐盖的放置部。
[0012]通过采用上述技术方案，设置两个放置部，且用导向叶片控制从传送装置传送到集收装置中的罐盖只能从其中一个导向通道中进入，同时，通过计数器记录传送装置送入集收装置中的罐盖数量，当计数器数量达到预设值时，计数器发出电信号控制导向叶片摆动把后续传送装置的运输过来的罐盖进入另一个集收装置中，使工人有足够的时间取出收集在集收装置中的罐盖，实现打包装箱，进而实现连续不断的对罐盖进行传送和计数，实现本发明普盖码盖机及其打包工艺方法可以不间断的对罐盖进行打包装箱，大大提高装箱效率，全程自动计数，防止计数错误发生，且人工只需进行最后装箱工作，大大降低打包装箱的劳动强度。
[0013]本发明进一步设置为:所述集收装置与传送装置间设有两个用于将传送装置上水平放置的罐盖转换成竖直方向传送到集收装置上的导向通道，所述导向通道包括有进料口和出料口，所述导向通道的出料口一端朝向放置部且竖直设置于放置部的输入端上方，所述进料口向传送装置方向弯曲且所述进料口与所述传送装置的输出端相联通。
[0014]通过采用上述技术方案，使用导向通道连通传送装置和集收装置，且采用呈一端直另一端弯曲设置的导向通道，实现水平放置在传送装置上罐盖经过导向通道后竖直放置在集收装置中，由于水平放置的罐盖在竖直方向上堆积会形成高度差，这样放置的罐盖需要工人弯腰拿取，这样设置会提高劳动力且对长期劳作会对工人腰脊椎造成永久损伤，而竖直排列的罐盖均处在同一水平高度上，故该结构设置可以方便工人拿取罐盖装箱，且不需要弯腰，不仅降低劳动强度且长期劳作不会对工人照成身体是上损伤。
[0015]本发明进一步设置为:所述集收装置包括放置台和用于推动罐盖进入放置部的推压件，所述放置部为水平设置于放置台上的轨道槽，所述轨道槽与罐盖相匹配；所述轨道槽上均设置有用于支撑罐盖保持竖直的阻挡件的阻挡件，所述阻挡件与轨道槽间隙配合。
[0016]通过采用上述技术方案，在放置台上水平设置轨道槽，实现罐盖的水平放置；而推压件可以推动罐盖沿轨道槽方向进入轨道槽中，使罐盖整齐堆积，方便工人拿取，降低工人劳动强度；设置阻挡件来支撑罐盖、保持罐盖一直处于竖直状态，同时，阻挡件在轨道槽上可以自由滑动，避免轨道槽中放置罐盖数量收到限制，同时可以减短推压件的活动距离，节约推压件的生产成本，减少推压件占用空间，降低推压件运动时的能耗。
[0017]本发明进一步设置为:所述轨道槽的输入端竖直设置有挡板，所述挡板上设有检测装置和供推压件穿过的活动孔，所述检测装置控制推压件动作。
[0018]通过采用上述技术方案，在输入端设置挡板防止经过导向通道竖直传送到轨道槽上的罐盖翻倒，使推压件可以把竖直状态的罐盖送入轨道槽中。
[0019]本发明进一步设置为:所述传送装置包括安装平台和传送皮带，所述安装平台上设有安置部，所述安置部上竖直插接有转轴，所述导向叶片的一端固定连接在转轴上，且所述转轴的轴线线沿传送皮带宽度方向均分传送皮带。
[0020]通过采用上述技术方案，在安装平台上设置上述用于安装导向叶片的安置部，使导向叶片均分传送皮带，实现导向叶片控制罐盖进入的不同的集收装置中。
[0021]本发明进一步设置为:所述安置部上设有用于分隔两导向通道的隔板，所述隔板沿传送皮带宽度方向均分传送皮带。
[0022]通过采用上述技术方案，避免罐盖在传送过程中发生偏移，导致无法正常进入导向通道，进而形成罐盖堆积在导向通道的入口位置，影响生产连续化。
[0023]本发明进一步设置为:所述安装平台和放置台上均设有四个桌脚，所述桌脚朝向地面的一端设有用于升降安装平台或者放置台的升降结构。
[0024]通过采用上述技术方案，在桌脚脚底位置设置上述的升降结构，实现安装平台和放置台高度可调节；同时，所有桌脚独自控制使本发明普盖码盖机及其打包工艺方法可以放置在一