与污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。
[0018]⑤厌氧反应后的废水在改良填料式A2O池三相分离器作用下实现泥、水、甲烷气的分离，污泥在重力的作用下下沉到改良填料式A2O池的下部，多余的污泥通过底部的改良填料式A2O池污泥排放阀排出；改良填料式A2O池产生的甲烷废气通过反应池顶部集气管收集排放;处理后的废水通过改良填料式A2O池溢水堰、改良填料式A2O池出水管进入反流曝气滤池进水管。
[0019]⑥废水通过反流曝气滤池进水管、反流曝气滤池布水管进入反流曝气滤池的下流区，下流区曝气管产生的空气与废水在下流区填料中交汇发生生化反应，同时下流区填料对废水进行过滤，废水通过反流板后进入上流区，在上流区填料中发生生化反应，同时上流区填料对废水进行过滤，下流区和上流区产生的污泥下沉到污泥区，通过污泥区底部的反流曝气滤池污泥排放阀排放出去，反流曝气滤池处理后的水通过反流曝气滤池溢水堰进入稳定塘。
[0020]⑦废水通过稳定塘进水口进入稳定塘，由藻类的光合作用和风力搅动提供溶解氧，好氧微生物对有机物进行降解，经过多级稳定塘处理后的水达到回用水标准，回用于印染生产企业。
[0021 ]⑧高级氧化沉淀池、改良填料式A2O池、反流曝气滤池产生的剩余污泥脱水后外运。
[0022]本发明的有益效果是:因地制宜，基建投资少，维护方便，能耗较低，对印染废水具有比较好的处理深度效果，能够实现污水资源化，对污水进行综合利用。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]图1是本发明实施例气浮池的结构示意图。
[0025]图1中:1.气浮池，1-1.气浮池进水管，1-2.泥砂区，1-3.混合区，1-4.集水区，1-5.集渣区，1-6.气浮池曝气盘，1-7.气浮池布水支管，1-8.鼓风机和气体流量计，1-9.气浮池三相分离器，1-10.气浮池溢水堰，1-11.刮渣板，1-12.浮渣槽，1-13.沉淀物排放阀。
[0026]图2是本发明实施例高级氧化沉淀池的结构示意图。
[0027]图2中:2.高级氧化沉淀池，2-1.曝气混合区，2-2.沉淀区，2-3.臭氧曝气盘，2_4.高级氧化沉淀池布水支管，2-5.高级氧化沉淀池进水管，2-6.臭氧鼓风机和气体流量计，2-
7.臭氧发生器，2-8.挡板，2-9.高级氧化沉淀池三相分离器，2-10.高级氧化沉淀池溢水堰，
2-11.排泥阀。
[0028]图3是本发明实施例改良填料式A2O池的结构示意图。
[0029]图3中:3.改良填料式A2O池，3-1.折流板，3_2.兼氧段，3_3.缺氧段，3_4.厌氧段，
3-5.改良填料式A2O池进水管，3-6.改良填料式A2O池三相分离器，3-7.改良填料式A2O池溢水堰，3-8.改良填料式A2O池污泥排放阀，3-9.上盖，3-10.集气管，3_11.填料。
[0030]图4是本发明实施例反流曝气滤池的结构示意图。
[0031]图4中:4.反流曝气滤池，4-1.下流区，4-2.上流区，4-3.污泥区，4-4.反流曝气滤池进水管，4-5.反流曝气滤池布水管，4-6.下流区填料，4-7.下流区曝气管，4-8.反流板，4-
9.上流区填料，4-10.反流曝气滤池溢水堰，4-11.反流曝气滤池污泥排放阀。
[0032]图5是本发明实施例稳定塘的结构示意图。
[0033]图5中:5.稳定塘，5-1.稳定塘进水口，5-2.围堰，5-3.连接水渠，5_4.稳定塘出水
□ O
[0034]图6是本发明实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0035]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0036]实施例
[0037]如图1?图6所示，本发明一种印染废水深度处理装置，包括调节池、气浮池1、高级氧化沉淀池2、改良填料式A2O池3、反流曝气滤池4和稳定塘5 ；所述调节池、气浮池1、高级氧化沉淀池2、改良填料式A2O池3、反流曝气滤池4和稳定塘5依次连通。
[0038]所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节印染废水的水质和水量。
[0039]所述的气浮池I包括气浮池进水管1-1和用于排出处理后水的气浮池出水管，所述的气浮池从下至上依次为泥砂区1-2、混合区1-3和分离区；所述的分离区包括集水区1-4和位于集水区内的集渣区1-5;所述气浮池的泥砂区1-2和混合区1-3之间设置有气浮池曝气盘1-6，所述的气浮池曝气盘的上方设有气浮池布水支管1-7，所述的气浮池布水支管连接气浮池进水管1-1，所述的气浮池曝气盘1-6连接有气浮池外的鼓风机。所述的分离区内设有气浮池三相分离器1-9，所述的气浮池三相分离器1-9包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在气浮池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径;所述的分离区外壁的上部设有气浮池溢水堰1-10，所述的气浮池溢水堰1-10与气浮池出水管相连;所述的集渣区1-5布设有刮渣板1-11和浮渣槽1-12;废水从下往上溢时，水与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，浮渣继续往上进入集渣区1-5，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区1-4;为了废水处理的效果更好，所述的气浮池布水支管1-7设置成同心圆形状或十字形状，气浮池布水支管上具有水平辐射出水口；进一步，所述的气浮池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；由于水、沉淀物的密度不同，在气浮池三相分离器作用下实现分离;为了排出处理后的沉淀物，所述的气浮池底部设有沉淀物排放阀1-13。
[0040]所述的气浮池出水管与高级氧化沉淀池进水管2-5连通。
[0041]所述的高级氧化沉淀池2包括曝气混合区2-1和沉淀区2-2，曝气混合区底部设置有臭氧曝气盘2-3，所述的臭氧曝气盘的上方设有高级氧化沉淀池布水支管2-4，所述的高级氧化沉淀池布水支管2-4连接高级氧化沉淀池进水管2-5，所述的臭氧曝气盘2-3连接有高级氧化沉淀池外的臭氧鼓风机，臭氧鼓风机连通臭氧发生器2-7;所述沉淀区内设有挡板
2-8，该挡板与沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有高级氧化沉淀池三相分离器2-9，沉淀区的出口上部设有高级氧化沉淀池溢水堰2-10，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有排泥阀2-11。
[0042]所述改良填料式A2O池3包括通过折流板3-1分隔成的兼氧段3-2、缺氧段3-3和厌氧段3-4，所述兼氧段3-2首端设有用于供入废水的改良填料式A2O池进水管3-5，兼氧段3-2末端与缺氧段3-3首端连通，缺氧段3-3末端与厌氧段3-4首端连通，所述缺氧段3-3和厌氧段3-4进水一侧折流板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用