屠宰废水处理成套装置及屠宰废水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水处理装置，尤其是涉及一种屠宰废水处理成套装置以及利用 所述装置处理废水的方法。
【背景技术】
[0002 ]屠宰过程中的废物以高浓度含氮有机化合物、悬浮物和溶解性固体物、蛋白质、油 脂为主，所产生的废水中含有大量的血液、油脂、碎肉、猪毛、未消化完的动物饲料、粪便、泥 沙等污染物，屠宰废水如果不经过处理直接排放，对环境卫生和人畜健康将造成很大危害， 同时造成水资源的极大浪费。猪毛、肉肩和未消化完的动物饲料虽说都属于可以生物降解 的有机类污染物，但是进入废水生物处理系统后，却是需要比较长的停留时间才能够完全 生物降解，这不仅要求处理装置有足够的容积，同时会加大工程的一次性投入;而动物粪便 属于非常易生物降解类的有机污染物，动物粪便进入废水生物处理系统后，在生物酶的作 用下，会自然分解，使废水中的有机物含量变大，如化学需氧量和氨氮，一般情况下屠宰场 当天排放的屠宰废水中的主要有机物CODcr S 4000mg/L，氨氮S 200mg/L，如果没有及时去 除废水中易生物降解的动物粪便，动物粪便进入废水处理系统后，废水中的主要有机物会 立即发生重大变化，变化范围：CODcr S 4000-20000mg/L，氨氮S 200-1200π^/1左右，有机 物浓度变大后，自然会增加废水的处理难度，加大废水处理构筑物的容积，最终还是会增加 工程的一次性投入。
[0003] 常规的屠宰废水处理工艺基本都是采用以生物法为主综合物理和化学处理工艺 的组合式处理方法，已使用的组合工艺处理效果成熟的工艺主要有以下有几种：
[0004] (1)屠宰废水-预沉淀池4隔油池4调节池4提升栗-UASB厌氧反应器-SBR生 物处理装置。屠宰废水自流进入预沉淀池，然后自流进入隔油池，去除部分油脂后再自流进 入废水调节池，然后通过提升栗将废水送到UASB厌氧反应器进行厌氧生物降解，屠宰废水 属于高浓度有机废水，一般情况下采用厌氧处理工艺处理屠宰废水，废水在UASB厌氧反应 器内需要的停留时间大约为72小时左右，经过厌氧处理后的上清液自流进入SBR生物处理 再进行好氧生物处理，然后达标排放。屠宰废水采用以上处理工艺方法，从进水到出水，大 约需要80个小时的停留时间，才能使污水处理达标排放。
[0005] (2)屠宰废水-隔油池-水解酸化调节池-提升栗-UASB厌氧反应器-中间水池 -提升栗-过滤装置。屠宰废水自流进入隔油池，去除部分油脂后再自流进入水解酸化调 节池进行不完全厌氧生物处理，然后再通过提升栗将废水送到UASB厌氧反应器进行厌氧生 物降解，经过水解酸化处理过的高浓度有机废水，在UASB厌氧反应器内需要的停留时间大 约为48小时左右，经过厌氧处理后的上清液自流进入中间水池，然后再通过提升栗将废水 送到过滤装置进行过滤处理，然后达标排放。屠宰废水采用以上处理工艺方法，从进水到出 水，大约需要60个小时的停留时间，才能使污水处理达标排放。
[0006] (3)屠宰废水-隔油池-水解酸化调节池-提升栗-生物接触氧化曝气池-二沉 池-消毒池。屠宰废水自流进入隔油池，去除部分油脂后再自流进入水解酸化调节池进行 不完全厌氧生物处理，然后再通过提升栗将废水送到生物接触氧化曝气池进行好氧生物降 解，生物接触氧化曝气池上清液经沉淀、消毒后达标排放。经过水解酸化处理过的屠宰废 水，直接进入生物接触氧化曝气池后的废水浓度依然很高，有机物浓度为CODcr S 2000mg/L 左右，而生物接触氧化曝气池的最大的容积负荷设计一般在1.0kgC0Dcr/m3/d,需要的好氧 生物处理装置一生物接触氧化曝气池的容积就比较大。屠宰废水采用以上处理工艺方法， 工程一次性投资比较大，而且运行能耗较高，非常不经济。
【发明内容】
[0007] 本发明公开一种屠宰废水处理成套装置，与常规的生物法、物化法等处理屠宰废 水工艺相比最大的区别在于:整个处理装置能够成套化组合撬装，设备占地面积小，处理效 率高，工程一次性投资少，实用性更强。
[0008] 为解决上述问题，本发明的屠宰废水处理成套装置包括集水池、第一过滤池、隔油 池、第二过滤器、调节池、气浮装置、一体化生物处理装置、加药装置，其中：集水池、第一过 滤池、隔油池、调节池位于同一高度;集水池侧壁顶部设有与第一过滤池连接的出水口，出 水口处设有流量阀和截止阀；第一过滤池内设有100目的不锈钢滤网制作而成的可拔插的 毛肩收集器;隔油池与第一过滤池通过底部的设有截止阀的通道相连，隔油池内设有将底 部沉淀的废水抽取到第二过滤器的第一提升栗;第二过滤器侧壁顶部设有进水口、内部悬 空设有过滤体、侧壁底部设有出水口；调节池包括第一、第二、第三和第四4个调节仓，各调 节仓之间以立壁隔离，其中第一调节仓与第二过滤器的出水口相连，第四调节仓内部设有 第二提升栗，第一调节仓与第二调节仓之间的通道位于立壁底部，第二调节仓与第三调节 仓之间的通道位于立壁中部，第三调节仓与第四调节仓之间的通道位于立壁底部，各通道 处设有流量调节阀，并设置为从第一调节仓至第四调节仓流速依次减小，且各调节仓顶部 设有集油管;气浮装置一端顶部设有与第二提升栗连接的进水口，另一端设与一体化生物 处理装置连接的出水口，顶部还设有污泥管;进水口与第二提升栗的连接线路中设有一管 式混合器，管式混合器的另一进水口通过第三提升栗与加药装置连接;加药装置包括投料 口、搅拌电机、转轴、搅拌叶片、出料口，絮凝剂和助凝剂由投料口投入;一体化生物处理装 置依次包括水解酸化槽、好氧曝气槽、沉淀槽、消毒槽，其中水解酸化槽与气浮装置相连，水 解酸化槽内进行不完全厌氧处理，好氧曝气槽内进行好氧生物处理，之后经过沉淀和消毒 后排出。
[0009] 优选地，过滤体包括转轴、绕转轴旋转的旋转叶片，其中：转轴下端内部为中空，形 成与第二过滤器的出水口连接的中空体;旋转叶片位于旋转方向前端的前壁两侧镂空内部 中空且其内部设有聚烯烃组合物无纺布形成的滤芯，前壁与后壁之间形成集水腔，集水腔 底部通过孔与转轴下端的中空部位连接。
[0010]优选地，气浮装置包括进水管、气浮箱、收集箱、出水阀，其中：气浮箱与收集箱之 间设有挡板，收集箱内设有污泥管，挡板高度小于气浮装置的外壁。
[0011]优选地，气浮装置的流量设置为进水管的进水量大于出水阀的出水量。
[0012] 优选地，絮凝剂的成分和用量为:聚合硅酸铝18.7份、聚合硫酸铝铁8.5份、聚合氯 化铝铁9份、聚合三氯化铁7份。
[0013] 优选地，气浮装置的污泥管与第二过滤器连接。
[0014] 优选地，水解酸化槽包括设于底部与气浮装置连接的进水管、设于顶部与好氧曝 气槽连接的出水管、以及自下而上的泥床区、悬浮区、微生物反应区，泥床区处设有出泥口， 微生物反应区内设有以聚乙烯制作的供水解细菌、酸化细菌附着和生长的载体。
[0015] 优选地，好氧曝气槽包括:设于侧壁顶部的进水管和出水管，且出水管的高度低于 进水管;设于底部的曝气管;设于水中与的多个立式隔断膜，第一立式隔断膜固定连接于顶 板，仅在与底板之间位置形成缺口，第二立式隔断膜固定连接于底板，仅在与顶板之间位置 形成缺口，其它立式隔断膜依次设置，形成自进水管向出水管的通道。
[0016] 优选地，集水池、第一过滤池