、隔油池、第二过滤器、调节池、气浮装置、一体化生物 处理装置、加药装置中的一个或多个为间歇性工作。
[0017] 本发明还涉及一种利用屠宰废水处理成套设备处理屠宰废水的方法，包括：（1)集 水池收集废水；（2)第一过滤池内的毛肩收集器过滤猪毛、肉肩、未消化完的动物饲料和粪 便等较大的物质进行初虑；（3)隔油池内将油等悬浮物与水分离；（4)第二过滤器内将悬浮 物进行二次过滤；（5)调节池内进一步进行油水分离以及对废水水质进行均化；（6)气浮装 置内加投絮凝剂和助凝剂形成絮状物或浮渣层，实现固液分离；（7) -体化生物处理装置内 依次进行水解酸化、好氧处理、沉淀和消毒；（8)排放。
[0018] 针对屠宰废水的特征，本发明采用了能够直接去除废水中不能够快速通过生物法 处理工艺进行生物降解的猪毛和肉肩、以及未消化完的动物饲料和粪便的的"毛肩收集 器"，能够直接将废水中的干物质彻底分离出来，不仅降低了废水的进水浓度，同时又提高 了废水的可生化性，大大地缩小了后续生物处理装置所需要的容积，使生物处理装置的容 积可以减少50%以上，很大程度上减少了废水处理工程投资；同时由于在废水进入生物处 理系统之前，就已经把废水中的猪毛、肉肩和未消化完的动物饲料、粪便、泥沙等固形物进 行了分离和回收，同时又对影响生物处理系统运行的油脂和色度进行了强化预处理，大大 减轻了后续生物处理装置的处理负荷，更加有效的保障了污水处理系统的正常运行又提高 了废水的处理效果;且本发明采用"固液分离+水解酸化+好氧"的工艺方法，从进水到出水， 仅需要不到24个小时的停留时间污水处理就能够达标排放，大大缩短了处理时间，提高了 处理效率。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明的屠宰废水处理成套装置的第一实施例的示意图。
[0020] 图2、图3是本发明的屠宰废水处理成套装置的第二实施例的过滤体的示意图。
[0021] 图4是本发明的屠宰废水处理成套装置的第三实施例的气浮装置的示意图。
[0022] 图5是本发明的屠宰废水处理成套装置的第五实施例的水解酸化槽的示意图。
[0023] 图6是本发明的屠宰废水处理成套装置的第五实施例的好氧曝气槽的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下文结合附图对本发明的实施例进行说明。
[0025]如图1所示，本发明的屠宰废水处理成套装置的第一实施例包括间歇性排水的集 水池1、第一过滤池2、隔油池3、第二过滤器4、调节池5、气浮装置6、一体化生物处理装置7、 加药装置8,其中：集水池1、第一过滤池2、隔油池3、调节池5位于同一高度，
[0026] 集水池 1收集屠宰过程产生的废水，侧壁顶部设有与第一过滤池 2连接的出水口 11，废水经出水口 11自流进入第一过滤池2，出水口 11处设有流量阀和截止阀，对控制出水 的打开/关闭并对流量进行调节；
[0027] 第一过滤池2内设有100目的不锈钢滤网制作而成的可拔插的毛肩收集器21，毛肩 收集器21能够直接把猪毛、肉肩、未消化完的动物饲料和粪便等物质进行拦截，将废水进行 初虑，降低废水浓度以及后续处理过程的难度;被拦截下来的猪毛和肉肩、未消化完的动物 饲料和粪便等物质收集后可以送到垃圾填埋场进行再处理；
[0028] 隔油池 3与第一过滤池 2通过底部的设有截止阀的通道相连，经初虑的废水自流进 入隔油池3,利用废水中悬浮物和水的比重不同使之分离，油品上浮到水面后由集油管收 集，隔油池3内设置将底部沉淀的废水抽取到第二过滤器4的第一提升栗31;
[0029] 第二过滤器4侧壁顶部设有进水口 41、内部悬空设有过滤体42、侧壁底部设有出水 口 43,从隔油池3中抽取的废水从进水口 41进入第二过滤器4,经过滤体42过滤后从出水口 43自然流入调节池5;
[0030] 调节池5包括第一、第二、第三和第四4个调节仓，各调节仓之间以立壁隔离，其中 第一调节仓51与第二过滤器4的出水口 43相连，经二次过滤后的废水自然流入第一调节仓 51，然后分别经过设在各调节仓之间的立壁的通道进入第四调节仓54,第四调节仓54内部 设有第二提升栗55，将底部的废水抽取至气浮装置6;第一调节仓51与第二调节仓52之间的 通道位于立壁底部，第二调节仓52与第三调节仓53之间的通道位于立壁中部，第三调节仓 53与第四调节仓54之间的通道位于立壁底部，各通道处设有流量调节阀，并设置为从第一 调节仓至第四调节仓流速依次减小，使废水液位能够超过通道的高度，且各调节仓顶部设 有集油管，将经二次过滤后残存的悬浮物收集处理；
[0031] 气浮装置6-端顶部设有与第二提升栗55连接的进水口，另一端设出水口，经过气 浮法处理实现固液分离后的液体经出水口自流进入一体化生物处理装置7，分离的浮渣层 或絮状物经污泥管收集排出；进水口与第二提升栗55的连接线路中设有一管式混合器81， 管式混合器81的另一进水口通过第三提升栗82与加药装置8连接；
[0032] 加药装置8包括投料口、搅拌电机、转轴、搅拌叶片、出料口，其中絮凝剂和助凝剂 由投料口投入，在由搅拌电机驱动的搅拌叶片的作用下絮凝剂和助凝剂充分混合，使其进 入气浮装置6后能够充分反应；
[0033] 一体化生物处理装置7依次包括水解酸化槽71、好氧曝气槽72、沉淀槽73、消毒槽 74,其中水解酸化槽71与气浮装置6相连，水解酸化槽内进行不完全厌氧处理，好氧曝气槽 72内进行好氧生物处理，之后经过沉淀和消毒后排出。
[0034]如图2、图3所示，在本发明的第二实施例中，过滤体42包括转轴421、绕转轴421旋 转的旋转叶片422,其中
[0035]转轴421下端内部为中空，形成与出水口 43连接的中空体4211;
[0036]旋转叶片422位于旋转方向前端的前壁4221两侧镂空内部中空且其内部设有聚烯 烃组合物无纺布形成的滤芯，前壁4221与后壁4222之间形成集水腔4223,集水腔4223底部 通过孔4212与转轴421下端的中空部位连接;过滤体42在第二过滤器4内部旋转，废水经前 壁4221过滤后进入集水腔4223,之后经孔4212进入中空体4211，然后经出水口 43进入调节 池5〇
[0037] 如图4所示，本发明的第三实施例中，气浮装置6包括进水管61、气浮箱62、收集箱 63、出水阀64，气浮箱62与收集箱63之间设有挡板65，收集箱63内设有污泥管66，挡板65高 度小于气浮装置6的外壁。气浮装置6可设为间歇性排水，添加絮凝剂和助凝剂的废水经进 水管61进入气浮箱62内部，此时出水阀61关闭，废水中的物质形成比重小于水的絮状物悬 浮于废水上方，当水位上升到挡板65的高度并继续上升时，在水流的作用下絮状物进入收 集箱63并在污泥管66的作用下排出；气浮充分进行后打开出水阀64,废水进入一体化生物 处理装置7。当然，出水阀64也可设为常开，流量设置为进水管的进水量大于出水阀的出水 量。
[0038] 在本实施例中，所使用的絮凝剂的成分和用量为：按重量份计，聚合硅酸铝18.7 份、聚合硫酸铝铁8.5份、聚合氯化铝铁9份、聚合三氯化铁7份。
[0039] 在本发明的第四实施例中，气浮装置的污泥管与第二过滤器连接，收集的絮状物 重新进入第二过滤器进行过滤。
[0040] 如图5所