一种低光泽度改性聚丙烯材料及其制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明属于聚合物加工技术领域，涉及一种低光泽度改性聚丙烯材料及其制备方 法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 聚丙烯（PP)是一种结构规整的结晶性聚合物，常为白色粒料或粉料、无味、无毒、 质轻的热塑性树脂；其具备易加工、冲击强度、挠曲性以及电绝缘性好等优点，并具有良好 的耐化学性能，在汽车工业、家用电器、电子、包装、建材及家具等方面具有广泛的应用。但 是PP也存在一些不足之处，如耐寒性差、低温易脆断、收缩率大、抗蠕变性差、制品尺寸稳 定性差与容易产生翘曲变形等，因此需要对聚丙烯进行改性。
[0005] 目前注塑聚丙烯材料在汽车上有着及其重要的应用，但是聚丙烯材料光泽度偏高 的话会有反光，影响驾驶员的视线，所以汽车用改性聚丙烯材料都需要较低的光泽度，一般 无机填料填充聚丙烯的光泽度较低，但是无机填料填充聚丙烯会影响聚丙烯本身的韧性， 不是所有的汽车制件都可以用填充聚丙烯注塑，从而，为满足多种部件的使用要求，就需要 对无填充的聚丙烯材料进行消光改性。
[0006] 中国专利（CN 102532774A)公开了一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法，由 以下重量百分比的原料组成：聚丙烯45~99 ;无机填料0~42 ;增韧剂Ρ0Ε 0~10 ;有 机消光剂0.5~4 ;抗氧剂0.1~2 ;其它添加剂0~3。本发明采用在聚丙烯中添加适 量苯乙烯-丙烯腈交联共聚物使得所制得的聚丙烯复合材料具有低光泽度的特性，此改 性聚丙烯复合材料中已有部分无机填料，未加消光剂之前的光泽度也较低；中国专利（CN 101121799A)公开了一种低光泽度聚丙烯共混改性材料及其制备方法，此专利的共混改 性材料是由聚丙烯20-90%、聚乙烯10-80%、过氧化物交联剂0-2%、抗氧剂0-5%、加工助剂 0-5%、填料0-30%组成，此专利是通过加入过氧化物交联剂达到消光的目的，且体系中也含 有无机填料。
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【发明内容】
[0008] 针对以上现有技术的局限性，本发明的目的是提供一种低光泽度改性聚丙烯材料 及其制备方法。
[0009] 本发明的技术方案如下： 一种低光泽度改性聚丙烯材料，该材料是由以下组分按重量份制备而成： 聚丙烯 75-92份； 马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（g-P〇E) 3-10份； 聚乙烯 5-15份 主抗氧剂 0. 1-1份； 辅助抗氧剂 0. 1-1份； 光稳剂 0. 1-1份； 分散剂 0. 5-1份。
[0010] 所述聚丙烯在温度为230°c、负荷为2. 16kg下的熔融指数为20-40g/10min。
[0011] 所述马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（g-P〇E)，在温度为190°C，负荷为2. 16kg下 的熔融指数为〇. 5-3g/10min，玻璃化转变温度在-40°C~_60°C。
[0012] 所述聚乙烯为低压高密聚乙烯，在温度为190°c，负荷为2. 16kg下的熔融指数为 5_10g/10min〇
[0013] 所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选四[β- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙 酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010);所述辅助抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂或含硫类抗氧剂。
[0014] 所述亚磷酸酯类抗氧剂进一步选自亚磷酸烷基酯、亚磷酸芳基酯或亚磷酸烷基芳 基酯，优选三2. 4-二叔丁基苯基亚磷酸酯(抗氧剂168);所述含硫类抗氧剂进一步选自硫 代酯、硫醚、二硫化物或硫醇，优选硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧剂DSTDP)。
[0015] 所述分散剂选自聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酸酰胺（EBS )。
[0016] 所述光稳剂选自二苯甲酮类光稳剂、苯并三唑类光稳剂或受阻胺类光稳剂。
[0017] 所述二苯甲酮类光稳剂进一步选自2, 4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯 甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；苯并三唑类光稳剂进一步选自2-(2'-羟基苯基)苯 并三唑；受阻胺类光稳剂进一步选自聚-{[6- [ (1，1，3, 3,-四甲基丁基）-胺基]1，3, 5,-三 嗪-2, 4-二基][(2, 2, 6, 6-四甲基哌啶基）-亚胺基]-1，6-己烷二基-[(2, 2, 6, 6-四甲基 哌啶基）-亚胺基]}，优选二苯甲酮类光稳剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮（UV-531 )。
[0018] 本发明另一个目的是提供一种低光泽度改性聚丙烯材料的制备方法，该方法包括 以下步骤： (1) 将聚丙烯75-92份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（g-P0E)3-10份、聚乙烯5-15 份、主抗氧剂0. 1-1份、辅助抗氧剂0. 1-1份、光稳剂0. 1-1份、分散剂0. 5-1份。放入高混 机中，于80-90°C温度进行混合3-8min ; (2) 将混合物料加入各区温度为180-2KTC的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙 烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
[0019] 本发明同现有技术相比，具有以下有益效果： 1、本发明主要为了降低非填充改性聚丙烯材料的光泽度。
[0020] 2、本发明降低光泽度所使用的助剂为g-POE，此种助剂的加入一方面可以降低制 品的光泽度，另一方面可以作为增韧剂使用提高体系的整体韧性。
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【具体实施方式】
[0022] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0023] 本发明实施例中所用的双螺杆挤出机的长径比30 :1，生产厂家是德国BRABEBDER 公司。
[0024] 以下所用聚丙烯树脂融指为20g/10min，g-P0E烙融指数为0. 5g/10min ;聚乙烯的 烙融指数为5g/10min ; 所用的光稳剂UV-531、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTDP、分散剂聚乙烯蜡、乙撑 双硬脂酸酰胺（EBS)为市售。
[0025] 本发明的产品是采用ISO的标准进行测试，挤出粒料经过注塑机成型得到测试样 条，在23°C、相对湿度50%条件下稳定24h后进行性能测试，所进行的物理机械性能测试 有： 悬臂梁缺口冲击测试：按照ISO 180标准制样测试； 熔融指数：按照ISO 1133标准制样测试； 拉伸强度：按照ISO 527标准制样测试。
[0026] 弯曲强度：按照ISO 178标准制样测试。
[0027] 光泽度：按照GB/T 8807标准制样测试。
[0028] 实施例1 (1) 将聚丙烯82份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（g-P0E) 3份、聚乙烯15份、主抗 氧剂1010 0. 1份、辅助抗氧剂168 0. 1份、光稳剂UV-531 0. 1份、分散剂聚乙烯蜡0. 5份。 放入高混机中，于80°C温度进行混合8min ; (2) 将混合物料加入各区温度为180-2KTC的双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到聚丙 烯改性粒料，再经过注塑成型即可得到最终制品。
[0029] 性能测试结果见表1。
[0030] 实施例2 (1) 将聚丙烯75份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（g-P0E) 10份、聚乙烯15份、主 抗氧剂1010 1份、辅助抗氧剂168 1份、光稳剂UV-