一种自举式钢护筒起拔装置及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢护筒施工技术领域，具体地指一种自举式钢护筒起拔装置及其施工方法。
【背景技术】
[0002]在砂卵石覆盖层较厚地质条件下，钻孔粧施工用钢护筒施打容易出现歪斜。
[0003]常规做法是利用现有起重设备起吊，当起吊困难时候采用振动锤+起吊设备合作起吊，若还是无法起吊则需采用更大的起吊设备起吊或在钢护筒临侧施打钢管粧采用千斤顶反顶起拔。上述方法对钢便桥提出了很高要求，若采用陆上大型起重设备起吊，则钢便桥不能满足大型起重设备展开作业的施工要求;若采用水上大型起重设备，则内陆小江河无法满足大型浮吊设备对通行条件的要求，若采用临侧施打钢管粧，利用千斤顶反顶则功效低。上述方法导致施工成本增加;且大型起吊设备难寻，又受施工条件限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种自举式钢护筒起拔装置及其施工方法，该起拔装置的安装简单，施工方法易于在工地上进行操作，成本低，市场应用价值高。
[0005]为实现此目的，本发明所设计的自举式钢护筒起拔装置，它包括固定于钢护筒上部的封堵板，所述封堵板的周向表面与钢护筒的内表面贴合密封，所述封堵板上固定有排气阀，所述排气阀连接有排气管，所述排气管的进气口与位于封堵板下方的钢护筒内部空间连通;所述封堵板连接有进水管，所述进水管连接水栗的出水口，所述水栗的进水口连接有抽水管道，所述进水管的出水端穿过封堵板。
[0006]进一步的，所述抽水管道位于水面下方的管段上设有海底阀。
[0007]进一步的，所述封堵板上固定有压力表。
[0008]进一步的，所述钢护筒的上部周向内表面上均匀间隔固定有牛腿，所述封堵板的底面固定于牛腿上。
[0009]进一步的，所述封堵板上固定有多根加强型钢。
[0010]进一步的，所述封堵板是比钢护筒的壁厚厚1mm的厚钢板。
[0011]进一步的，所述进水管的出水口与封堵板底面平齐。
[0012]—种基于上述所述的自举式钢护筒起拔装置的施工方法，包含以下步骤:
[0013]步骤1:在钢护筒上部焊接牛腿，在牛腿上安装封堵板，并将封堵板的周向表面与钢护筒的内表面密封焊接；
[0014]步骤2:在封堵板上开设进水管固定孔、压力表固定孔和排气管固定孔，安装固定进水管、压力表和排气管，连接排气管和排气阀；
[0015]步骤3:将进水管和水栗的出水口连接，将水栗的进水口与抽水管道连接，将抽水管道下部的进水口段固定在水面下方；
[0016]步骤4:打开水栗和排气阀，待进水管的出水口连续出水时关闭排气阀；
[0017]步骤5:观察压力表，待压力达到起拔压力后，保持压力使水栗连续供水至起拔结束。
[0018]具体的，所述步骤I中若钢护筒内泥面已被扰动，则先往钢护筒内灌注至少4m高细砂再进行步骤I的操作。
[0019]具体的，所述步骤I中在对封堵板的周向表面与钢护筒的内表面进行密封焊接后，再在封堵板上焊接多根相互垂直成网状的加强型钢。
[0020]本发明的有益效果是:钢护筒施工完成后，在钢护筒上部进行封堵板的密封操作，并连通进水管，利用了千斤顶原理，其施工简单，易于操作；由于河床基础为砂卵石且较厚，因此可将钢护筒内砂卵石等填充物作为静活塞，而封堵板与钢护筒作为缸筒，利用水压为钢护筒提供起拔力，避免了使用大型起吊设备，适用范围广，实用性强，节约了人力物力和时间，大大提高了施工效率。
【附图说明】
[0021]图1为本发明中起拔装置安装的整体结构示意图；
[0022]图2为本发明中封堵板的俯视图；
[0023]其中，i一钢护筒，2—封堵板，3—排气阀，4一排气管，5—进水管，6—水栗，7—抽水管道，8—海底阀，9 一压力表，10—牛腿，11 一加强型钢，12—进水管固定孔，13—压力表固定孔，14一排气管固定孔，15一水面。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0025]如图1一2所示的自举式钢护筒起拔装置，包括固定于钢护筒I上部的封堵板2，所述封堵板2的周向表面与钢护筒I的内表面贴合密封，所述封堵板2上固定有排气阀3，所述排气阀3连接有排气管4，所述排气管4的进气口与位于封堵板2下方的钢护筒I内部空间连通;所述封堵板2连接有进水管5，所述进水管5连接水栗6的出水口，所述水栗6的进水口连接有抽水管道7，所述进水管5的出水端穿过封堵板2。通过水栗6和抽水管道7将河海中的水抽入进水管5内，水流通过进水管5进入钢护筒I的内部空间，当水位达到封堵板2的高度时，继续进水利用水压对河床底的反作用力，将封堵板2向上顶出，从而带动钢护筒I起拔。装置结构简单，安装方便，不受环境限制，可使钢护筒I快速起拔，成本低，实用性好。
[0026]上述技术方案中，所述抽水管道7位于水面下方的管段上设有海底阀8。
[0027]上述技术方案中，所述封堵板2上固定有压力表9。压力表9表盘大小为至少为150mm，须保证5m远距离可见。(在作业时保证施工人员观测压力表9时的人身安全)。
[0028]上述技术方案中，所述钢护筒I的上部周向内表面上均匀间隔固定有牛腿10，所述封堵板2的底面固定于牛腿10上。通过牛腿10的结构进一步加强封堵板2的固定效果。
[0029]上述技术方案中，所述封堵板2上固定有多根加强型钢11。进一步加强封堵板2的承压效果。
[0030]上述技术方案中，所述封堵板2是比钢护筒I的壁厚厚1mm的厚钢板。保证封堵板2自身的结构强度。
[0031]上述技术方案中，所述进水管5的出水口与封堵板2底面平齐。避免进水管5进入钢护筒内，影响水压对封堵板2的作用，进一步提高结构的稳定性。
[0032]基于上述所述的自举式钢护筒起拔装置的施工方法，包含以下步骤:
[0033]步骤I:在钢护筒I上部焊接牛腿10，在牛腿10上安装封堵板2，并将封堵板2的周向表面与钢护筒I的内表面密封焊接；
[0034]步骤2:在封堵板2上开设进水管固定孔12、