用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法

文档序号:9884247阅读:806来源:国知局
用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田注水机械技术领域,特别涉及一种用于往复式柱塞栗的润滑器及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在油田的注水井和污水回中,需要应用到大量的往复式柱塞栗。常规往复式柱塞栗正常工作时,柱塞栗中的柱塞与起密封作用的盘根会发生摩擦,既会产生高温,使盘根变得干硬而缺乏韧性和弹性,又会对盘根造成磨损,这些都会影响到盘根的密封效果。
[0003]为此,人们会在柱塞栗上加装润滑器,通过润滑器向柱塞上滴润滑油,然后在柱塞往复运动时,将润滑油带到柱塞和盘根之间,起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0004]在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]常规的润滑器会持续向柱塞栗的柱塞表面滴加润滑油,使得柱塞栗的润滑成本高,且由于润滑器持续滴加润滑油,被盘根吸附的一部分润滑油会一直储存在盘根中,无法得到充分利用。

【发明内容】

[0006]为了解决常规的润滑器持续向柱塞表面滴加润滑油,使得柱塞栗的润滑成本高,且柱塞栗的盘根里吸附的润滑油得不到充分利用的问题,本发明实施例提供了一种用于往复式柱塞栗的润滑器及其使用方法。所述技术方案如下:
[0007]—方面,提供了一种用于往复式柱塞栗的润滑器,所述润滑器包括:润滑油箱、安装在所述润滑油箱出油口处的润滑油控制阀、平衡管以及至少一个安装在柱塞栗的柱塞上方的滴头,所述滴头包括分流调节阀和滴液嘴,所述润滑油箱通过连接软管与所述平衡管连通,所述平衡管沿其轴线方向均匀分布至少一个弯头,所述弯头的一端与所述分流调节阀的一端连接,所述分流调节阀的另一端与所述滴液嘴连接,
[0008]所述润滑器还包括:连通水源的来水管线和安装在所述来水管线上的来水控制阀,
[0009]所述来水管线通过所述连接软管与所述平衡管连通。
[0010]具体地,所述润滑器还包括:承压储液罐,所述承压储液罐的一端与所述软管连通,所述承压储液罐的另一端与所述平衡管连通。
[0011 ] 进一步地,所述润滑器还包括:压力表和压力表控制阀,所述压力表通过三通连接管同时与所述承压储液罐和所述连接软管连通,所述压力表控制阀连接在所述压力表和所述三通连接管之间。
[0012]具体地,所述润滑器还包括:用于将所述平衡管与所述柱塞栗栗壳上的筋板固定连接的固定装置,所述固定装置与所述平衡管固定连接。
[0013]进一步地,所述固定装置包括:定位固定夹板、两条与所述平衡管轴线垂直且固定在所述平衡管上的螺栓以及与所述螺栓配套的螺母,两条所述螺栓关于所述平衡管的轴线的中垂线对称分布,所述定位固定夹板安装在所述螺栓上。
[0014]进一步地,所述滴头有3?6个。
[0015]另一方面,提供了一种前文所述的用于往复式柱塞栗的润滑器的使用方法,所述方法包括:
[0016]当柱塞栗正常工作时,打开润滑油控制阀并关闭来水控制阀,以使润滑油箱里的润滑油通过连接软管和承压储液罐进入平衡管中;
[0017]调节分流调节阀,控制滴头向柱塞栗的柱塞表面每分钟滴加润滑油30?40滴,滴6?10小时;
[0018]当所述润滑器滴加润滑油完成后,关闭所述润滑油控制阀并打开所述来水控制阀,以使水源的水通过所述连接软管和所述承压储液罐进入所述平衡管中;
[0019]调节所述分流调节阀,控制所述滴头向所述柱塞栗的柱塞表面每分钟滴加水30?40滴,滴10?20天。
[0020]具体地,所述方法还包括:当所述润滑器滴向所述柱塞栗的柱塞表面滴加水完成后,重新开始滴加润滑油。
[0021]进一步地,所述润滑器完成一次向所述柱塞栗的柱塞表面依次滴加润滑油和水的总时间为15天。
[0022]进一步地,所述润滑油为汽油机润滑油或柴油机润滑油。
[0023]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0024]通过新增与水源连通的来水管线和安装在来水管线上的来水控制阀,使得该润滑器能够控制依次向柱塞栗柱塞表面滴加润滑油和水。在通过该润滑器先向柱塞滴加足量润滑油后,再向柱塞滴加水,在柱塞表面形成未完全乳化的润滑油。由于未完全乳化的润滑油仍能提供柱塞栗所需的润滑性能,且盘根内吸附的润滑油在柱塞表面的润滑油消耗后,会渗透出来,补充到柱塞表面。这样既减少了柱塞栗润滑油的使用量,降低了柱塞栗的润滑成本,又使得盘根内吸附的润滑油得到充分利用,提到了润滑油的利用率。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明实施例一提供的一种用于往复式柱塞栗的润滑器结构示意图;
[0027]图2是本发明实施例二提供的一种用于往复式柱塞栗的润滑器结构示意图;
[0028]图3是本发明实施例三提供的一种用于往复式柱塞栗的润滑器的使用方法流程图;
[0029]图4是本发明实施例四提供的一种用于往复式柱塞栗的润滑器的使用方法流程图。
【具体实施方式】
[0030]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0031]实施例一
[0032]本发明实施例提供了一种用于往复式柱塞栗的润滑器,参见图1,该润滑器包括:
[0033]润滑油箱1、安装在润滑油箱I出油口处的润滑油控制阀11、平衡管2以及至少一个安装在柱塞栗的柱塞上方的滴头3,该滴头3包括分流调节阀31和滴液嘴32,润滑油箱I通过连接软管12与平衡管2连通,平衡管2沿其轴线方向均匀分布至少一个弯头21,弯头21的一端与分流调节阀31的一端连接,分流调节阀31的另一端与滴液嘴32连接。
[0034]该润滑器还包括:连通水源的来水管线4和安装在来水管线4上的来水控制阀41,来水管线4通过连接软管12与平衡管2连通。
[0035]在本实施例中,润滑油箱I的实际安置位置要高于平衡管2 (附图1仅表示该润滑器的结构示意图,并不表示其实际安装情况),以便于润滑油箱I内的润滑油在重力作用下流入平衡管2。
[0036]在本实施例中,当往复式柱塞栗正常工作时,先打开润滑油控制阀11,同时关闭来水控制阀41,润滑油箱I内的润滑油通过连接软管12流入平衡管2,并通过安装在柱塞栗的柱塞上方的滴头3滴加到柱塞表面。滴到柱塞表面的润滑油通过柱塞的往复运动的被带入柱塞栗的密封函(即安装有盘根的区域)内,对柱塞和盘根起润滑作用。与此同时,盘根会吸收一部分柱塞表面的润滑油,直至吸收饱和。常规的润滑器在盘根吸收润滑油饱和后,由于需要补充润滑油的使用消耗和降低柱塞温度(柱塞温度过高也会影响柱塞表面润滑油的性能),需要持续对柱塞滴加润滑油,柱塞栗的润滑成本高,另外,盘根里储存的润滑油也无法释放出来,得到充分利用。而本发明实施例中,当润滑器向柱塞滴加润滑油完成后,关闭润滑油控制阀11,同时打开来水控制阀41。水源处的水通过来水管线4和连接软管12流入平衡管2,并通过安装在柱塞栗的柱塞上方的滴头3滴到柱塞表面。
[0037]需要说明是,向润滑油中掺水会引起润滑油发生乳化,且完全乳化的润滑油是不能使用的。但是,润滑油完全乳化是需要时间的,而在本实施例中,向柱塞表面滴加水,会与柱塞表面的润滑油发生混合,使得柱塞表面的润滑油稀释,但未达到完全乳化便由于柱塞与盘根的摩擦而消耗掉了,故不存在润滑油完全乳化的问题。另外,未完全乳化的润滑油的润滑性能与其掺水的量有关,本实施例中,可以通过调节向柱塞滴加水的速度,来达到调节柱塞表面润滑油的掺水量,使柱塞表面润滑油的润滑性能仍能满足柱塞栗的润滑需求。
[0038]本实施例中,由于未完全乳化的润滑油仍能提供柱塞栗所需的润滑性能,且盘根内吸附的润滑油在柱塞表面的润滑油消耗后,会渗透出来,补充到柱塞表面。这样既减少了柱塞栗润滑油的使用量,降低了柱塞栗的润滑成本,又使得盘根内吸附的润滑油得到充分利用,提到了润滑油的利用率。
[0039]此外,在本发明中,当盘根里的存储的润滑油快充分利用完时,通过切换润滑油控制阀11和来水控制阀41,停止向柱塞表面滴加水,改为重新滴加润滑油,补充盘根里存储的润滑油量。
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