用于挤压头润滑自动加油装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤压机辅助工装，尤其是涉及一种用于挤压头润滑自动加油装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]采用冷挤压头对凸台一次性加工，在用钻床加工通小孔，凸台精度高，有效提高了加工效率高，成本降低，目前以冷挤压的凸台方式进行加工，为了保证挤压头的精度和压头寿命，需要对挤压头进行润滑提高使用寿命和精度，目前采用的是人工用毛刷进行刷油润滑，效率低，由于挤压头为园柱形，人工刷油不能完全将油刷到园柱形冷挤压头的表面，故会降低压头的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高挤压头刷油效率、保证挤压头刷油均匀、一次性去除挤压头上粘连的废肩、避免粘连废肩影响加工精度的用于挤压头润滑自动加油装置及其使用方法。
[0004]本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种用于挤压头润滑自动加油装置，包括固定于挤压机上的支架和固定于支架上的气缸，所述的气缸的伸缩杆上固定设置有油罐和位于油罐与挤压头之间的除杂装置，油罐上设置有与挤压头纵向对应的刷油槽，刷油槽内填充有刷油棉，刷油棉中部设置有线缝，油罐中部设置有储油腔，刷油槽的槽壁上设置有与储油箱相连通的出油孔，出由孔处设置有比例阀，除杂装置包括对称设置的两个活动刷板，两个活动刷板相对的侧面上均设置有毛刷。气缸固定在支架上，气缸的伸缩杆上固定油罐以及除杂装置，除杂装置包括两个对称设置的活动刷板，活动刷板相对的侧面均设置毛刷。气缸的伸缩杆伸长时，除杂装置以及油罐朝向挤压头的方向移动，当两个活动刷板移动至挤压头处时，挤压头将两个活动刷板朝向两侧推开，毛刷贴在挤压头上，随着除杂装置的推进，毛刷能够刷掉挤压头上粘连的废肩。当除杂装置完全经过挤压头后，油罐的刷油槽对应挤压头，挤压头经过刷油槽进入刷油棉中部的线缝处，此时，刷油棉能够完全包裹挤压头，刷油棉挤压头的挤压后将刷油棉内的油液涂刷在挤压头上。气缸的伸缩杆回缩，并带动油罐和除杂装置回位，完成挤压头的刷油，使挤压头可以重新工作。油罐中部为储油腔，储油腔内存储油液，储油腔内的油液能够通过刷油槽侧壁上的出油孔排出并被刷油棉吸附。出油孔的出油量能够根据需要通过出油孔处的比例阀控φι」。整个过程通过电流继电器对气缸进行控制，再由气缸带动除杂装置和油罐一次性的完成对挤压头的除杂和涂油，提高工作效率，而且使除杂和涂油覆盖面更加全面。
[0005]作为优选，所述的活动刷板远离毛刷的一侧均设置有电磁铁，活动刷板与电磁铁之间设置有复位弹簧。当挤压头位于两个活动刷板之间并将两个活动刷板向两侧挤开时，活动刷板远离毛刷的一侧设置了电磁铁，即活动刷板朝向电磁铁的方向移动，电磁铁与活动刷板之间设置了复位弹簧，利用复位弹簧推动活动刷板，使活动刷板能够紧密的贴在挤压头上，并利用毛刷刷掉挤压头上废肩。当挤压头完全经过除杂装置后，能够利用电磁铁吸住活动刷板，使两个活动刷板之间具有较大间隙，当除杂装置回位时，挤压头经过两个刷板之间时无需与毛刷接触，避免毛刷刷掉挤压头上的油液。
[0006]作为优选，所述的活动刷板靠近挤压头的一端和远离挤压头的一端均设置有导向斜面。由于活动刷板靠近挤压头的一端和远离挤压头的一端均设置有导向斜面，当活动刷板移动至挤压头处时，导向斜面能够对挤压头导向，使两个活动刷板的对称轴与挤压头轴线对应，保证挤压头能够顺利进入两个活动刷板之间并挤开活动刷板，避免活动刷板与挤压头发生径向的碰撞，防止挤压头轴向偏移。
[0007]作为优选，所述的支架上纵向设置有用于调节支架高度的调节槽，调节槽内贯穿设置有调节螺栓，支架通过调节螺栓与挤压机相连。支架上纵向设置有用于调节支架高度的调节槽，在调节槽内贯穿调节螺栓，支架能够通过调节槽与调节螺栓配合上下移动调节高度，调节完高度后，通过调节螺栓压紧并固定支架的位置。
[0008]作为优选，所述的油罐底部设置有底板，油罐通过底板与除杂装置相连。油罐底部设置有底板，同时，除杂装置也设置在底板上，当气缸的伸缩杆伸缩时，能够通过底板同时带动油罐和除杂装置一起移动，保证除杂装置和油罐移动的同步性。
[0009]作为优选，所述的活动刷板靠近毛刷的一端内部设置有气腔，活动刷板设置有毛刷的侧面上密布有吹气孔，活动刷板内部设置有气道，气腔通过气道与活动刷板外侧导通，气道外侧连接有充气管。活动刷板靠近毛刷的一端内部设置有气腔，在活动刷板设置了毛刷的侧面上密布吹气孔，充气管内充入高压气体，高压气体通过气道进入气腔内，并由吹气孔吹出，吹出的高压气体能够将挤压头上的废肩以及从挤压头上刷掉的废肩一并吹出到除杂装置外，能够对挤压头及除杂装置进行清理，避免废肩沉积。气缸工作时需要充气和排气，利用气缸工作时所需的气动装置连接在充气管上，提高利用率，降低成本。
[0010]作为优选，所述的气道远离气腔的一端设置有第一连接头，充气管通过第一连接头与气道相连。气道远离气腔的一端设置有第一连接头，利用连接头提高气道入口处的密封性，当充气管通过第一连接头与气道相连时，保证充气管内充入的高压气体完全进入气道和气腔内。
[0011]作为优选，油罐顶部设置有补气管，补气管通过第二连接头与储油腔相连通。油罐的储油腔内的底部为油液，上部为气体，油罐顶部设置有补气管，补气管内充入气体，气体通过第二连接头进入储油腔内，增大油液上部的压力，进而增大油液的压力，当油液的量较少时，气压能够将油液由出油孔压出进入刷油棉内，避免油液过少无法对刷油棉补油。
[0012]—种如上述所述的用于挤压头润滑自动加油装置的使用方法如下:1)通过支架调整油罐及除杂装置的位置，使油罐的刷油槽以及两个活动刷板均与挤压头的位置相对应；2)当挤压头工作完成并回到原位后，启动气缸，使气缸的伸缩杆上的油罐以及除杂装置朝向挤压头方向推动；3)除杂装置移动至挤压头处时，导向斜面对挤压头导向，使两个活动刷板向挤压头的两侧推开，两个活动受到复位弹簧的推动压紧在挤压头上，此时，活动刷板上的毛刷能够刷掉挤压头上粘连的废肩；4)随着气缸的伸缩杆的推进，除杂装置完全经过挤压头，挤压头由刷油槽进入刷油棉的线缝处，此时，油罐内储油腔中的油液通过比例阀排出到刷油棉上，再由刷油棉涂刷在挤压头上；5)启动电磁铁，利用电磁铁吸住活动刷板，当气缸的伸缩杆带动油罐和除杂装置回位时，两个活动刷板之间的间隙能够供挤压头经过，避免挤压头上的油液被毛刷刷掉；6)气缸的伸缩杆带动油罐和除杂装置完全复位，挤压头能够重新工作；7)使电磁铁松开活动刷板，通过复位弹簧推动活动刷板复位，等待下一次的除杂。使用方法3)中，在充气管内充入高压气体，高压气体通过气道进入气腔，再由吹气孔吹出，在毛刷刷掉挤压头上的废肩时，利用吹气孔吹出高压气体将刷掉的废肩吹出到除杂装置外。
[0013]因此，本发明的用于挤压头润滑自动加油装置具备下述优点:1、气缸的伸缩杆回缩，并带动油罐和除杂装置回位，完成挤压头的刷油，使挤压头可以重新工作，油罐中部为储油腔，储油腔内存储油液，储油腔内的油液能够通过刷油槽侧壁上的出油孔排出并被刷油棉吸附，出油孔的出油量能够根据需要通过出油孔处的比例阀控制，整个过程通过电流继电器对气缸进行控制，再由气缸带动除杂装置和油罐一次性的完成对挤压头的除杂和涂油，提高工作效率，而且使除杂和涂油覆盖面更加全面；2、当挤压头位于两个活动刷板之间并将两个活动刷板向两侧挤开时，活动刷板远离毛刷的一侧设置了电磁铁，即活动刷板朝向电磁铁的方向移动，电磁铁与活动刷板之间设置了复位弹簧，利用复位弹簧推动活动刷板，使活动刷板能够紧密的贴在挤压头上，并利用毛刷刷掉挤压头上废肩，当挤压头完全经过除杂装置后，能够利用电磁铁吸住活动刷板，使两个活动刷板之间具有较大间隙，当除杂装置回位时，挤压头经过两个刷板之间时无需与毛刷接触，避免毛刷刷掉挤压头上的油液；
3、活动刷板靠近毛刷的一端内部设置有气腔，在活动刷板设置了毛刷的侧面上密布吹气孔，充气管内充入高压气体，高压气体通过气道进入气腔内，并由吹气孔吹出，吹出的高压气体能够将挤压头上的废肩以及从挤压头上刷掉的废肩一并吹出到除杂装置外，能够对挤压头及除杂装置进行清理，避免废肩沉积。
【附图说明】
[0014]附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明的立体图；
附图3是本发明中油罐和除杂装置的横截面示意图；
附图4是除杂装置移动至挤压头处时的结构示意图；
附图5是挤压头位于两个刷板之间时的结构示意图；
附图6是挤压头位于刷油棉处时的结构示意图；
附图7是除杂装置在实施例2中的横截面示意图；
附图8是油罐在实施例3中的立体图。
[0015]图示说明:01-挤压机，02-挤压头，03-支架，031-调节槽，032-调节螺栓，04-气缸，041-伸缩杆，05-油罐，051-储油腔，052-刷油槽，053-刷油棉，054-线缝，055-出油孔，06-除杂装置，061-电磁铁，062-活动刷板，063-毛刷，064-导向斜面，065-复位弹簧，07-底板，08-气腔，09-气道，10-充气管，11-吹气孔，12-第一连接头，13-补气管，14-第二连接头。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:如图1、2所示，一种用于挤压头润滑自动加油装置，包括固定于挤压机Ol上的支架03和固定于支架上的气缸04，气缸的伸缩杆041上固定设置有油罐05和位于油罐与挤压头之间的除杂装置06，油罐底部设置有底板07，油罐通过底板与除杂装置相连。支架上纵向设置有用于调节支架高度的调节槽031，调节槽内贯穿设置有调节螺栓032，支架通过调节螺栓