粉尘颗粒则通过粉尘搜集管于锥形筒的下端被收集起来。
[0024]在此，由上述粉尘分离装置排出后的气体仍将回到退火炉内。
[0025]需要说明的是，进入外圆筒内的含有粉尘颗粒的气体中的一小部分在进入外圆筒后可能会沿着外圆筒的内筒壁作旋转向上的圆周运动，由于外圆筒的顶端是封闭的，当该部分气体到达外圆筒的顶端后，随即沿着排风管外壁作向下运动，最后通过排风管排出粉尘分离装置外。由于排出后的气体仍是要回到炉内的，因此，含有粉尘颗粒的气体也不会对外界环境造成污染。
[0026]此外，上述粉尘分离装置的结构简单，便于操作。
[0027]进一步地，本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置还包括温度控制单元，该温度控制单元包括:设于粉尘搜集管上的温度检测装置，其检测粉尘搜集管内的粉尘温度；冷却介质管道，其上设有控制阀，控制装置，其与控制阀和温度检测装置连接，以根据温度检测装置检测到的温度控制控制阀的开启和关闭。
[0028]在粉尘搜集管上安装温度控制单元的目的是控制粉尘搜集管内的气氛温度，将气氛温度控制在一设定范围内，不仅便于粉尘搜集管在常温下搜集粉尘颗粒，也有利于粒子计数装置在其工作温度下的计数。
[0029]由于粒子计数装置的工作温度通常不大于60°C，因而需要对粉尘搜集管内的气氛温度进行设定调节。若粉尘搜集管内的气氛温度被温度检测装置测出超出设定温度时，就需要通过冷却介质对气氛温度进行降温直至达到设定温度。当温度检测装置检测到气氛温度超过设定温度时，控制装置令控制阀打开；当温度检测装置检测到气氛温度低于设定温度时，控制装置令控制阀关闭。冷却介质是经由冷却介质管道对粉尘搜集管内的气氛温度进行降温的。
[0030]进一步地，在本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中，上述锥形筒的筒壁上还设有振动器。
[0031]为了使得粉尘颗粒快速地从锥形筒顺利地进入粉尘搜集管中，在锥形筒的外筒壁上设置的振动器以对锥形筒产生振动作用，从而利于粉尘颗粒的滑落。
[0032]进一步地，在本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中，上述锥形筒的下端内部还设有关风器。
[0033]关风器是气力输送和将气体和固体分离系统中的重要设备，其主要功能是将从气体中分离出来的粉尘颗粒连续不断地及时排出，并有效地阻止外界空气进入粉尘搜集管中。
[0034]通常，关风器包括叶轮，外壳，端盖，轴承和有机玻璃筒。该关风器通过带有数个叶片的叶轮在圆形的外壳内旋转，从锥形筒落下的粉尘颗粒充塞于叶片的空格之间。随着叶片旋转到外壳的下部位置时，粉尘颗粒随之掉落至粉尘搜集管内，这样，在叶轮的连续回转过程中，连续不断地将粉尘颗粒从锥形筒均匀地排出。在上述技术方案中，关风器还起到了密封作用，将外界空气隔绝于锥形筒和粉尘搜集管外，以避免外界空气对于这些粉尘颗粒的污染而导致后续统计分析的精确性低。
[0035]更进一步地，在本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中，上述切向入口的宽度B与外圆筒的口径D符合B/D = 0.2?0.3。
[0036]更进一步地，在本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中，上述切向入口的高度h与外圆筒的口径D符合h/D = 0.45?0.55。
[0037]更进一步地，在本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中，上述排风管的口径Dl与外圆筒的口径D符合D1/D = 0.35?0.6。
[0038]更进一步地，在本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中，上述外圆筒的轴向高度Hl与外圆筒的口径D符合H1/D = 1.75?2.1。
[0039]更进一步地，在本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中，上述锥形筒的轴向高度H2与外圆筒的口径D符合H2/D = 1.75?2.1。
[0040]更进一步地，在本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中，上述排风管的下端面到外圆筒的下端面之间的距离S与外圆筒的口径D符合S/D = 0.105?0.130。
[0041]更进一步地，在本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中，上述粉尘搜集管的口径D2与外圆筒的口径D符合D2/D = 0.22?0.28。
[0042]在已知了外圆筒口径D的情况下，通过以上关系式可以确定上述粉尘分离装置的其他参数尺寸。
[0043]相应地，本发明还公开了一种退火炉内粉尘浓度在线测量方法，该方法量化了退火炉内的不同粒径的粉尘颗粒，将带钢表面质量与不同粒径的粉尘浓度联系起来，使得工作人员能够根据粉尘浓度的大小及时对退火炉内的气氛采取净化措施，以避免退火炉内的炉辊表面形成“积瘤”。
[0044]为了实现上述发明的目的，本发明则公开了一种退火炉内粉尘浓度在线测量方法，该方法是:采用如上文所提及的任意一种退火炉内粉尘浓度在线测量装置，其中:抽气泵将含尘气体从退火炉内抽出并送入粉尘分离装置，粉尘分离装置将粉尘从含尘气体中分离，粒子计数器统计分离出的粉尘粒子数并将其传输给PLC，PLC根据粉尘粒子数和含尘气体量在线测量含尘气体中的粉尘浓度。
[0045]进一步地，本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量方法，含尘气体进入粉尘分离装置的速度V为10-25m/s。
[0046]控制高温含尘气体切向入口进入的速度有利于粉尘分离装置实现气固分离。然而，高温含尘气体的速度过高则会导致气流的涡旋加剧，增大压力降，从而影响气固分离。因此，将高温含尘气体的进入速度控制在10?25m/s之间是较为适宜的。
[0047]更进一步地，本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量方法，上述抽气泵的压力P与含尘气体进入粉尘分离装置的速度V之间的关系满足:P= ξ ρν2/2，其中P的单位为Pa ； ξ为阻力系数，其取值范围为7?10 ; P为含尘气体的密度，其单位为kg/m3。
[0048]本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置能够实现对退火炉内的粉尘浓度的连续测量，并根据不同粒径的粉尘颗粒的浓度，及时地对退火炉内的气氛采取净化措施，以降低退火炉内粉尘颗粒的浓度，避免在炉辊表面形成“积瘤”。
[0049]另外，本发明的退火炉内粉尘浓度在线测量装置还可以通过PLC设备实现粉尘的自动定时采集和数据的远程传输监控。
[0050]此外，本发明的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中的粉尘分离装置还可以起到去除粉尘颗粒的作用，从而降低退火炉开炉清扫的频次，提高生产线的生产效率和效益。
[0051]本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量方法将退火炉内的不同粒径的粉尘颗粒量化，以使得将带钢表面质量与不同粒径的粉尘浓度之间建立数据联系，为炉内气氛净化提供有利的数据支持，使得工作人员能够根据粉尘浓度的大小及时对退火炉内的气氛采取净化措施，以有效地避免退火炉内的炉辊表面形成“积瘤”。
【附图说明】
[0052]图1为本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置在一种实施方式下的结构示意图。
[0053]图2为本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量装置中的粉尘分离装置在一种实施方式下的结构示意图。
[0054]图3为图2所示的粉尘分离装置的俯视图。
[0055]图4为图2所示的粉尘分离装置在实际使用过程中的工作原理图。
[0056]图5为本发明所述的退火炉内粉尘浓度在线测量方法在一种实施方式下的流程图。
[0057]图6为通过本发明的退火炉内粉尘浓度在线测量装置所测得的粉尘浓度(