一种激光投影设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明实施例涉及投影技术领域，尤其涉及一种激光投影设备。
【背景技术】
[0002]目前，投影机已被广泛应用于各个领域，投影机是接收计算机的视频讯号后将视频讯号投影至投影布幕或者墙面上的设备。随着投影机的发展，由于激光具有亮度高、色域范围广等诸多优点，采用激光器作为发光源的激光投影机得到广泛应用。
[0003]激光投影设备内部包括多个会产生热量的热源部件，比如激光光源部件和光机部件。激光投影设备的激光光源部件的工作温度较高，尤其在具有荧光轮的激光光源中，荧光轮吸收激光器发射的激光转化为荧光，荧光轮表面的温度可达200度左右，激光光源部件的其它部件，比如透光镜等器件的温度的也会快速升高。而在具体工作过程中，激光光源部件均对工作温升有一定的限制要求，温度不能太高。如果温度过高，则会影响激光光源部件的工作效率和荧光转换效率，甚至还会损害激光光源部件，比如温度过高时透光镜会发生变形，如此，则激光光源部件的光路将无法正常工作。
[0004]综上，亟需一种对激光光源部件具有较高的散热效率的激光投影设备。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种激光投影设备，用于提高对激光投影设备内部的热源部件的散热效率。
[0006]本发明实施例提供一种激光投影设备，包括:
[0007]热源部件;热源部件至少包括激光光源部件和光机部件；
[0008]导热管，导热管的一端与热源部件连接，另一端连接热量集中模块;用于将热源部件中的每个部件产生的热量导出至热量集中模块;导热管为热管；
[0009]热量集中模块，用于接收导热管导入的热源部件中的每个部件产生的热量；
[0010]散热模块，用于对热量集中模块进行散热。
[0011]本发明实施例中，通过导热管将激光光源部件和光机部件所产生的热量全部导入热量集中模块，通过散热模块对热量集中模块上的热量进行集中散热的方式实现了对激光光源部件和光机部件散热的目的，由于是对热量集中模块上的热量进行集中散热，因此提高了散热效率;另外由于该过程无需直接对激光光源部件和光机部件进行散热，防止了散热过程中将灰尘重新带入激光光源部件和光机部件的问题;进一步，本发明实施例中仅仅设置一个用于对热量集中模块进行散热的散热模块即可，无需为激光光源部件和光机部件分别设置散热模块，简化了激光投影设备内部的散热模块的结构。进一步，由于导热管为热管，因此，可基于热管原理高效的通过导热管将激光光源部件和光机部件所产生的热量导入热量集中模块，进一步提高了对激光光源部件和光机部件的散热效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍。
[0013]图1a为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0014]图1b为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0015]图1c为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0016]图1d为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0017]图2a为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0018]图2b为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0019]图2c为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0020]图3a为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0021]图3b为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0022]图4a为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0023]图4b为本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；
[0024]图4c为图4b中所示的激光投影设备中的荧光轮通过导热管连接散热模块的俯视图的不意图；
[0025]图4d为图4b中所示的激光投影设备中的激光器通过导热管连接散热模块的俯视图的不意图；
[0026]图4e为图4b中所示的激光投影设备中的第一光学镜片通过导热管连接散热模块的俯视图的不意图；
[0027]图4f为图4b中所示的激光投影设备中的DMD通过导热管连接散热模块的俯视图的示意图。
[0028]说明书附图上的附图标记:1-激光投影设备整机外壳;2-密封外壳;3-激光光源部件;4-荧光轮;5-第一导热管;6-光机部件;7-DMD; 8-第三导热管;9-热量集中模块;10-导热材料;11-第一风扇；12-电源板和/或驱动板;13-第二风扇；14-激光器;15-第二导热管；16-第一光学镜片；17-荧光轮金属基；18-荧光轮支架；19-激光器金属基;20-第四导热管;21-第一光学镜片金属基；22-DMD金属基；23-散热模块；24-导热管；25-散热鳍片；30-热源部件。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]实施例一
[0031]本发明实施例中，激光投影设备的部件至少包括两个部分的部件:第一部分:热源部件;第二部分:电源板和/或驱动板。其中，热源部件至少包括激光光源部件和光机部件。
[0032]可选地，激光光源部件为使用第一外壳进行封闭的封闭式结构。可选地，光机部件为使用第二外壳进行封闭的封闭式结构。
[0033]可选地，激光光源部件至少包括激光器、荧光轮。可选地，激光光源部件中还包括第一光学镜片。可选地，光机部件至少包括数字微镜器件(Digital Micromirror Device,简称DMD) ο可选地，光机部件中还包括第二光学镜片。
[0034]在激光投影设备中，通常会产生大量的热量的部件主要有以下几个:
[0035]第一，激光光源部件中的激光器。激光器在发出激发光的同时，产生大量的热。对于高功率激光投影设备，其高功率必伴随着高热量的产生。激光器对应一个工作温度范围，该激光器的工作温度范围内的最高温度较低，若激光器的温度超过这个工作温度范围之夕卜，比如高于该工作温度范围内的最高温度，则激光器可能失效。也就是说，激光器为激光投影设备内的一个热源，较易产生热量，但同时自身又不能工作于较高的温度之下。
[0036]第二，激光光源部件中的第一光学镜片。激光光源部件中包括一个或多个光学镜片，也就是说第一光学镜片包括激光光源部件中的一个或多个光学镜片。第一光学镜片在透射激光的同时，也吸收少部分的激光，第一光学镜片所吸收的这部分激光会转化为热量，从而引起第一光学镜片上温度的升高。第一光学镜片的工作温度范围的最高温度也较低，若第一光学镜片的温度超过第一光学镜片的工作温度范围之外，比如高于该工作温度范围内的最高温度，则第一光学镜片可能会发生变形，最终引起光衰问题。
[0037]第三，激光光源部件中的荧光轮。荧光轮上的荧光材料受到激光照射发出三基色光，同时荧光轮也会产生大量的热量，从而引起荧光轮上温度的升高。荧光轮的工作温度范围的最高温度也较低，若荧光轮的温度超过荧光轮的工作温度范围之外，比如高于该工作温度范围内的最高温度，则荧光轮的马达可能会失效。
[0038]第四，光机部件中的DMD。一片DMD是由许多个微小的正方形反射镜片按行列紧密排列在一起，并贴在一块硅晶片的电子节点上所形成的。每一个微小反射镜片都对应着生成图像的一个像素。DMD数字信号红、绿、蓝顺序旋转，DMD上的微小反射镜片根据像素的位置及色彩的多少被打开或关闭，这些光通过DMD上微小反射镜的反射，最终通过镜头投射在屏幕上。在DMD工作的过程中，DMD在反射光的同时，也吸收了部分光线，DMD所吸收的这部分光学转换为热量从而使DMD的温度上升。DMD的工作温度范围的最高温度也较低，若DMD的温度超过DMD的工作温度范围之外，比如高于该工作温度范围内的最高温度，则DMD可能会失效。
[0039]可选地，激光投影设备中还包括镜头。具体来说，镜头的两个平面中的一个平面需要朝向投影区域，以便使镜头能够向投影区域进行投影。激光投影设备的工作原理为，激光器发出激发光，通过第一光学镜片的汇聚，照射在荧光轮上，荧光轮的荧光材料受到激光的照射发出红、绿、蓝三基光。红、绿、蓝三基光通过高速旋转的滤色轮投射到DMD上，然后通过第二光学透镜投射至镜头上，镜头将光线投射到屏幕上完成图像投影。
[0040]通过上述内容的论述，可见，激光投影设备中热源部件能产生大量的热量，但是对温度也较为敏感，即不能工作于工作环境温度较高的状况下。因此，本发明实施例用于提高对此类热源部件进行散热时的散热效率，以便保证热源部件的工作环境温度保持在适当的温度范围之内。
[0041]图1a示例性示出了本发明实施例所提供的一种激光投影设备的结构示意图。如图1a所示，本发明实施例中的激光投影设备包括:
[0042]热源部件;热源部件至少包括激光光源部件和光机部件；
[0043]导热管，导热管的一端与热源部件连接，另一端连接热量集中模块;用于将热源部件中的每个部件产生的热量导出至热量集中模块；
[0044]热量集中模块，位于密封外壳外部；用于接收导热管导入的热源部件中的每个部件产生的热量；
[0045]散热模块，用于对热量集中模块进行散热。
[0046]可选地，如图1a所示，激光投影设备包括激光投影设备整机外壳I，在激光投影设备整机