整机外壳I，在激光投影设备整机外壳I中包括热源部件30、导热管24、热量集中模块9和散热模块23。热源部件30至少包括激光光源部件3和光机部件6。在激光光源部件3和光机部件6的外部设置有密封外壳2。
[0096]可选地，散热模块包括第一风扇，第一风扇位于热量集中模块的一侧；用于通过将流经第一风扇的空气吹向热量集中模块的方式对热量集中模块进行散热。可选地，散热模块还包括第二风扇；电源板和/或驱动板位于第一风扇和第二风扇之间，以使流经第一风扇和第二风扇的空气经过电源板和/或驱动板，对电源板和/或驱动板进行散热。
[0097]可选地，第一风扇为进风口风扇，第二风扇为出风口风扇；或者，第一风扇为出风口风扇，第二风扇为进风口风扇。其中，进风口风扇的位置对应激光投影设备的进风口，出风口风扇的位置对应激光投影设备的出风口。可选地，电源板和/或驱动板位于:热源部件的左侧或右侧;或者，热源部件的上部或下部。
[0098]实施例二中的散热模块的结构，以及与其它部分的位置关系，比如散热模块与热源部件的位置关系，散热模块与电源板和/或驱动板的位置关系，均与实施例一中的介绍内容相同，在此不再赘述。
[0099]可见，激光光源部件外部包括密封外壳，提高了激光光源部件的防尘度。进一步，通过导热管将激光光源部件和光机部件所产生的热量全部导入热量集中模块，通过散热模块对热量集中模块上的热量进行集中散热的方式实现了对激光光源部件和光机部件散热的目的，该过程无需直接对激光光源部件和光机部件进行散热，防止了散热过程中将灰尘重新带入激光光源部件和光机部件的问题；另外，由于是对热量集中模块上的热量进行集中散热，因此提高了散热效率;进一步，本发明实施例中仅仅设置一个用于对热量集中模块进行散热的散热模块即可，无需为激光光源部件和光机部件分别设置散热模块，简化了激光投影设备内部的散热模块的结构。
[0100]本发明实施例中导热管可以为多种形式，比如热管，或者内部流淌冷却液的管道。可选地，导热管为热管时，热量集中模块包括散热鳍片;散热鳍片，与导热管的冷凝端连接；用于接收导热管所导入的热源部件中的每个部件产生的热量。
[0101]可选地，导热管为内部流淌冷却液的管道时，导热管与热量集中模块连通为一个回路；回路中还包括栗，用于使回路中的冷却液在栗的作用下沿回路循环流动;热量集中模块包括为内部中空的散热器;散热器，用于接收导热管中流经热源部件中的每个部件并携带热源部件中的每个部件所产生的热量的冷却液，使冷却液流经散热器的内部中空部分，之后将冷却液重新排出散热器的中空部分并流回至导热管中。下面通过实施例三详细介绍导热管为热管时的情况。
[0102]实施例三
[0103]基于相同构思，本发明实施例提供一种激光投影设备。实施例三中所提供的激光投影设备适用于上述实施例一种所提供的激光投影设备，也适用于上述实施例二中所提供的激光投影设备。也就是说，可选地，实施例三中所提供的激光投影设备中的激光光源部件外部可包括一个密封外壳，也可不包括密封外壳。
[0104]图4a示例性示出了本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图。如图4a所示，激光投影设备包括:
[0105]热源部件;热源部件至少包括激光光源部件和光机部件；
[0106]导热管，导热管的一端与热源部件连接，另一端连接热量集中模块;用于将热源部件中的每个部件产生的热量导出至热量集中模块;导热管为热管；
[0107]热量集中模块，用于接收导热管导入的热源部件中的每个部件产生的热量；
[0108]散热模块，用于对热量集中模块进行散热。
[0109]可选地，如图4a所示，激光投影设备包括激光投影设备整机外壳I，在激光投影设备整机外壳I中包括热源部件30、导热管24、热量集中模块和散热模块23 ο热源部件30至少包括激光光源部件3和光机部件6。热量集中模块为散热鳍片25。散热鳍片25通过导热材料10与导热管24连接。
[0110]本发明实施例中的热管应用的是热管技术，热导管(或称热管)系一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能；热管的运用范围相当广泛，比如各式热交换器、冷却器、天然地热引用等。
[0111]从热力学的角度看，热管的工作原理具体为:物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式来看(辐射、对流、传导)，其中热传导最快。热管就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发端，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
[0112]可选地，导热管为热管时，导热管的两端分别为蒸发端和冷凝端;导热管的蒸发端分别连接热源部件;导热管的冷凝端分别连接热量集中模块。可选地，导热管可为多个，多个导热管中的每个导热管的蒸发端分别连接热源部件;多个导热管中的每个导热管的冷凝端分别连接热量集中模块。
[0113]可选地，导热管的蒸发端通过导热媒介和导热材料与热源部件分别连接，导热管的冷凝端连接热量集中模块。如此，热源部件上的热量可通过导热媒介和导热材料传输至导热管的蒸发端，进一步通过蒸发端将该热量传输至导热管的冷凝端，之后冷凝端的热量通过导热材料传输至热量集中模块，进而可使散热模块集中对热量集中模块进行散热的方式实现对热源部件进行散热。
[0114]可选地，导热媒介为铜块;所导热管的材料为铜;导热管中的工作液体为能发生相变的液体。可选地，导热媒介、导热材料、导热管等均具有导热功能，比如导热媒介为金属块，比如为铜块。热管一般采用铜质地外壳。导热管中的工作液体为能发生相变的液体，比如可为水，或者其它能够发生相变的物质。相变具体是指物质能够从液态变化为气态，或者从气态变化为液态。比如，水可以从液态变化为气态，也可从气态转换为液态。
[0115]可选地，热量集中模块包括散热鳍片;散热鳍片与导热管的冷凝端连接;用于接收导热管所导入的热源部件中的每个部件产生的热量。可选地，散热模块包括第一风扇，第一风扇位于热量集中模块的一侧；用于通过将流经第一风扇的空气吹向热量集中模块的方式对热量集中模块进行散热。
[0116]如图4a所示，热量集中模块包括散热鳍片，举例来说，散热鳍片可以为实心的一些导热片，散热鳍片通过导热材料与所有导热管中的冷凝端连接，此时所有导热管中的冷凝端上的热量通过导热材料传输至散热鳍片上，进而通过第一风扇对散热鳍片进行散热。进一步由于散热鳍片为片状的导热材料，也就是说，所有导热管中的冷凝端上的热量传输至散热鳍片之后，热量的覆盖面积加大，此时用第一风扇对散热鳍片进行散热，更能增加散热效率。
[0117]可选地，散热模块还包括第二风扇；电源板和/或驱动板位于第一风扇和第二风扇之间，以使流经第一风扇和第二风扇的空气经过电源板和/或驱动板，对电源板和/或驱动板进行散热。
[0118]可选地，第一风扇为进风口风扇，第二风扇为出风口风扇；或者第一风扇为出风口风扇，第二风扇为进风口风扇；其中，进风口风扇的位置对应激光投影设备的进风口，出风口风扇的位置对应激光投影设备的出风口。
[0119]实施例三中的散热模块的结构，以及与其它部分的位置关系，比如散热模块与热源部件的位置关系，散热模块与电源板和/或驱动板的位置关系，均与实施例一和实施例二中的介绍内容相同，在此不再赘述。实施例三的热源部件外部可包括实施例二中的密封外壳，也可不包括实施例二中的密封外壳，在实施例三中不进行限制。
[0120]可选地，激光投影设备还包括位于激光光源部件外部的密封外壳;激光光源部件为使用第一外壳进行封闭的封闭式结构。可选地，密封外壳内部还包括光机部件，光机部件为使用第二外壳进行封闭的封闭式结构。
[0121]可选地，激光光源部件至少包括激光器、荧光轮。可选地，激光光源部件包括第一光学镜片。可选地，光机部件至少包括数字微镜器件DMD。可选地，光机部件还包括第二光学镜片。如此，则可提尚热源部件的防尘特性。
[0122]当本发明实施例中的导热管为热管时，本发明实施例中有多种方式实现导热管与热源部件之间的连接，也有多种方式实现导热管与热量集中模块之间的连接。本发明实施例中提供以下可选地导热管与其它部件的具体连接方式。
[0123]图4b示例性示出了本发明实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；图4c示例性示出了图4b中所示的激光投影设备中的荧光轮通过导热管连接散热模块的俯视图的示意图；图4d示例性示出了图4b中所示的激光投影设备中的激光器通过导热管连接散热模块的俯视图的示意图；图4e示例性示出了图4b中所示的激光投影设备中的第一光学镜片通过导热管连接散热模块的俯视图的示意图；图4f示例性示出了图4b中所示的激光投影设备中的DMD通过导热管连接散热模块的俯视图的示意图。
[0124]如图4b所示，激光投影设备包括激光投影设备整机外壳1，在激光投影设备整机外壳I中包括热源部件、导热管、热量集中模块9和散热模块。热源部件至少包括激光光源部件3和光机部件6。可选地，在激光光源部件3和光机部件6外部包括密封外壳2。可选地，激光光源部件3中包括荧光轮4、第一光学镜片16和激光器14。光机部件6