处理，发送解除报警信息，所述指示灯显示为灰色;所述第二预设时间为20min。
[0050]进一步的，还包括第三发送模块，用于将所述不良事件发生的时间、严重级别以及处理情况发送至数据库并存储。
[0051]由上述描述可知，将不良事件发生的相关信息发送到后台的数据库中并存储，一段时间后进行分析，可分析近期生产状况，随后有针对性的提供生产效率。
[0052]进一步的，所述升级模块还用于若所述严重级别不是最高级别时，所述严重级别上升一级得到当前严重级别。
[0053]请参照图1-2，本发明的实施例一为:
[0054]本发明提供的一种生产管理方法，包括:
[0055]步骤1、识别到报警信息，分析得到所述报警信息对应的不良事件的严重级别，当识别到报警信息时，设置在生产线上的指示灯显示为红色，进入步骤2;
[0056]步骤2、发送报警信息至所述严重级别所对应的负责人员，进入步骤3;
[0057]步骤3、判断在第一预设时间内所述负责人员是否响应，若未响应，进入步骤4;若已响应，所述指示灯显示为黄色，进入步骤5;所述第一预设时间为5min;
[0058]步骤4、所述严重级别上升一级得到当前严重级别，返回步骤2;
[0059]步骤5、判断响应后的第二预设时间内所述负责人员是否完成不良事件的处理，若未完成，则返回步骤4;若已完成，发送解除报警信息，所述指示灯显示为灰色;所述第二预设时间为20min。
[0060]当识别到报警信息时，设置在生产线上的指示灯显示为红色；当在第一预设时间内所述负责人员响应时，设置在生产线上的指示灯显示为黄色；当发送解除报警信息时，设置在生产线上的指示灯显示为灰色。通过指示灯颜色的变化可直观的体现该生产线上所处的状态，识别到报警信息说明正处于紧急情况，显示红色可提高生产人员的关注度，红色相对其他颜色而言较为显眼。
[0061]所述第一预设时间为5min;所述第二预设时间为20min。将第一预设时间设置为5min是因为进行实践时，该生产车间共有5层楼，根据实际的时间测量，负责人员可在5min时间内到达现场，因此设置为5min，该第一预设时间是根据生产车间的层数以及负责人员通常能在多久的时间内到达现场来确定的。将第二预设时间设置为20min，是根据长期以来现场事故处理所得的经验值，若超过20min还不能解决，则认为该负责人员无法解决问题，即可严重级别升级。
[0062]所述严重级别分为五级。在严重级别升级时，若是最高级别，就不能再升级，只有不是最高级别时才升级。
[0063]本发明还采用了一种生产管理系统，包括:识别模块1、第一发送模块2、第一判断模块3、升级模块4、第二判断模块5和第二发送模块6;
[0064]所述识别模块I，用于识别到报警信息，分析得到所述报警信息对应的不良事件的严重级别；当识别到报警信息时，设置在生产线上的指示灯显示为红色；
[0065]所述第一发送模块2，用于发送报警信息至所述严重级别所对应的负责人员；
[0066]所述第一判断模块3，用于判断在第一预设时间内所述负责人员是否响应；
[0067]所述升级模块4，用于若在第一预设时间内所述负责人员未响应或者在响应后的第二预设时间内所述负责人员未完成不良事件的处理时，所述严重级别上升一级得到当前严重级别；
[0068]所述第二判断模块5，用于判断响应后的第二预设时间内所述负责人员是否完成不良事件的处理;若在第一预设时间内所述负责人员已响应，所述指示灯显示为黄色;所述第一预设时间为5min ；
[0069]所述第二发送模块6，用于若响应后的第二预设时间内所述负责人员已完成不良事件的处理，发送解除报警信息，所述指示灯显示为灰色;所述第二预设时间为20min。
[0070]所述生产管理系统还包括第三发送模块，用于将所述不良事件发生的时间、严重级别以及处理情况发送至数据库并存储。将不良事件发生的相关信息发送到后台的数据库中并存储，一段时间后进行分析，可分析近期生产状况，随后有针对性的提供生产效率。所述升级模块还用于若所述严重级别不是最高级别时，所述严重级别上升一级得到当前严重级别。
[0071]综上所述，本发明提供的一种生产管理方法及系统，通过对不良事件的严重程度设置对应的严重级别以及该严重级别所对应的负责人员，当不良事件发生时，优先判断严重级别，若不良现象较为严重，可跳过严重级别较低的基层负责人员，直接将报价信息发送至最适合的负责人员，可提高事件处理的效率，节约时间。本方案还设置了报警升级机制，当超过第一预设时间负责人员还没响应，就将严重级别进行升级，反映事件的严重性，当超过第二预设时间负责人员还没有处理完不良事件，认为该负责人员无法解决该不良事件，同样将严重级别进行升级，可使高层人员得到关注并参与解决问题。将第一预设时间设置为5min是因为进行实践时，该生产车间共有5层楼，根据实际的时间测量，负责人员可在5min时间内到达现场，因此设置为5min，该第一预设时间是根据生产车间的层数以及负责人员通常能在多久的时间内到达现场来确定的。将第二预设时间设置为20min，是根据长期以来现场事故处理所得的经验值，若超过20min还不能解决，则认为该负责人员无法解决问题，即可严重级别升级。
[0072]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种生产管理方法，其特征在于，包括: 步骤1、识别到报警信息，分析得到所述报警信息对应的不良事件的严重级别，当识别到报警信息时，设置在生产线上的指示灯显示为红色，进入步骤2; 步骤2、发送报警信息至所述严重级别所对应的负责人员，进入步骤3; 步骤3、判断在第一预设时间内所述负责人员是否响应，若未响应，进入步骤4;若已响应，所述指示灯显示为黄色，进入步骤5;所述第一预设时间为5min; 步骤4、所述严重级别上升一级得到当前严重级别，返回步骤2; 步骤5、判断响应后的第二预设时间内所述负责人员是否完成不良事件的处理，若未完成，则返回步骤4;若已完成，发送解除报警信息，所述指示灯显示为灰色;所述第二预设时间为20min。2.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述步骤5之后还包括: 步骤6、将所述不良事件发生的时间、严重级别以及处理情况发送至数据库并存储。3.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述步骤4具体为:判断所述严重级别是否为最高级别，若为最高级别，返回步骤2，否则所述严重级别上升一级得到当前严重级别后返回步骤2。4.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述严重级别分为五级。5.—种生产管理系统，其特征在于，包括:识别模块、第一发送模块、第一判断模块、升级模块、第二判断模块和第二发送模块； 所述识别模块，用于识别到报警信息，分析得到所述报警信息对应的不良事件的严重级别；当识别到报警信息时，设置在生产线上的指示灯显示为红色； 所述第一发送模块，用于发送报警信息至所述严重级别所对应的负责人员； 所述第一判断模块，用于判断在第一预设时间内所述负责人员是否响应； 所述升级模块，用于若在第一预设时间内所述负责人员未响应或者在响应后的第二预设时间内所述负责人员未完成不良事件的处理时，所述严重级别上升一级得到当前严重级别； 所述第二判断模块，用于判断响应后的第二预设时间内所述负责人员是否完成不良事件的处理;若在第一预设时间内所述负责人员已响应，所述指示灯显示为黄色;所述第一预设时间为5min; 所述第二发送模块，用于若响应后的第二预设时间内所述负责人员已完成不良事件的处理，发送解除报警信息，所述指示灯显示为灰色;所述第二预设时间为20min。6.根据权利要求5所述的生产管理系统，其特征在于，还包括第三发送模块，用于将所述不良事件发生的时间、严重级别以及处理情况发送至数据库并存储。7.根据权利要求5所述的生产管理系统，其特征在于，所述升级模块还用于若所述严重级别不是最高级别时，所述严重级别上升一级得到当前严重级别。
【专利摘要】本发明涉及工业生产领域，尤其涉及一种生产管理方法及系统。通过对不良事件的严重程度设置对应的严重级别以及该严重级别所对应的负责人员，当不良事件发生时，优先判断严重级别，若不良现象较为严重，可跳过严重级别较低的基层负责人员，直接将报价信息发送至最适合的负责人员，可提高事件处理的效率，节约时间。本方案还设置了报警升级机制，当超过第一预设时间负责人员还没响应，就将严重级别进行升级，反映事件的严重性，当超过第二预设时间负责人员还没有处理完不良事件，认为该负责人员无法解决该不良事件，同样将严重级别进行升级，可使高层人员得到关注并参与解决问题。
【IPC分类】G06Q10/06
【公开号】CN105654253
【申请号】
【发明人】陈颖, 陈勇, 丁云峰, 谢美珍
【申请人】福州丹诺西诚电子科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月14日