状态下，所述固定端31与所述连接端11紧密触接，所述导电端32深入所述线芯23内。
[0027]在实施例2中，如图3至图5所示，所述连接端11与插接端12的结合处开设有贯穿孔14。此时，所述导电元件为导电栓4，所述导电栓4包括固定段41与导电段42，所述固定段41与所述贯穿孔14相匹配，所述导电段42呈圆锥状，二者可通过螺纹或卯榫固定连接，在本实施例中，二者的连接方式优选为螺纹固接。在组合状态下，所述固定段41固定设置于所述贯穿孔14内，所述导电段42深入所述线芯23内。
[0028]需要特别说明的是，为了保证装置成品的连接效果，所述导电端32或所述导电段42锥面的斜率与所述过渡斜面113的斜率相同。
[0029]所述导电元件的材质为由焊锡、锡、铝、铜、银或其他具有导电性质的金属。在本实施例中，所述导电元件优选为造价较低、导电效果较佳、熔点较高的焊锡。
[0030]本发明揭示了一种高导电率的插接线缆的加工方法，包括如下步骤:
S1、端子选择步骤:根据实际需要选择所述端子I的种类，所述端子I的连接端11包括第一连接段111及第二连接段112，所述端子I的连接端11内靠近所述插接端12—侧的顶部开设一内凹圆锥面13。
[0031]S2、导电元件选择步骤:根据所述端子I的选择情况，选择相匹配的导电块3作为导电介质；
S3、插接组装步骤:将所述导电块3放入所述连接端11内，并使所述导电块3的固定端31与所述内凹圆锥面13紧密触接，随后将电缆线2的连接段21插入所述连接端11内，使所述导电块3的导电端32深入所述连接段21的线芯23内，并将所述线芯23向外扩张挤压，使所述线芯23与所述第一连接段111内部周向侧壁及过渡斜面113紧贴，以扩大所述端子I与所述电缆线2的接触面积，最后在所述第二连接段112的外侧周向位置进行压合处理，使所述第二连接段112的内部周向侧壁与所述线芯23触接。
[0032]除上述加工方法外，本发明还揭示了另一种高导电率的插接线缆的加工方法，包括如下步骤:
51、端子选择步骤:根据实际需要选择所述端子I的种类，所述端子I的连接端11包括第一连接段111及第二连接段112，在所述端子I的连接端11与插接端12间的结合处开设一个贯穿孔14;
52、导电元件选择步骤:根据所述端子I的选择情况，选择相匹配的导电栓4作为导电介质；
53、插接组装步骤:将电缆线2的连接段21插入所述连接端11内，随后借助所述端子I的插接端12，将所述导电栓4插入所述贯穿孔14中，并使所述导电栓4的固定段41与所述贯穿孔14固定连接，使所述导电栓4的导电段42深入所述连接段21的线芯23内，并将所述线芯23向外扩张挤压，使所述线芯23与所述第一连接段111内部周向侧壁及过渡斜面113紧贴，以扩大所述端子I与所述电缆线2的接触面积，最后在所述第二连接段112的外侧周向位置进行压合处理，使所述第二连接段112的内部周向侧壁与所述线芯23触接。
[0033]本发明通过在插接线缆的组装过程中增加导电元件的方式有效地增加了电缆线线芯与端子的接触面积，降低了插接线缆的内部电阻，提升了插接线缆端部的导电率。与此同时，本发明还有效地避免了插接线缆传输和使用过程中的发热现象，将插接线缆的工作温度维持在一个稳定的区间内，使插接线缆整体的使用效果提升了 10%?30%。
[0034]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高导电率的插接线缆，包括端子(I)、电缆线(2)及导电元件，所述端子(I)包括用于与所述电缆线(2)连接的连接端(11)、及用于与其他端子插接配合的插接端(12)，所述电缆线(2)包括连接段(21)和传输段(22)，所述连接段(21)的线芯(23)外露，所述传输段(22)的线芯(23)周向外侧包覆有线衣(24)，在组合状态下，所述连接段(21)插入所述连接端(11)内，且所述连接端(11)与所述连接段(21)压合固定连接，所述连接段(21)的线芯(23)与所述连接端(11)电性连接，其特征在于:所述导电元件固定设置于所述连接端(11)内部，并与所述端子(I)及所述电缆线(2)触接，所述导电元件的一端深入所述连接段(21)的线芯(23)内，并将所述线芯(23)向外扩张挤压，使所述线芯(23)与所述连接端(11)内部周向侧壁紧贴，以扩大所述端子(I)与所述电缆线(2)的接触面积。2.根据权利要求1所述的一种高导电率的插接线缆，其特征在于:所述端子(I)的连接端(11)包括两段，靠近所述插接端(12)的一侧为第一连接段(111)，远离的一侧为第二连接段(112)，所述第一连接段(111)与所述第二连接段(112)的内侧连接位置处设置有过渡斜面(113)，所述第一连接段(111)的内径大于所述第二连接段(112)的内径，所述线芯(23)的整体直径与所述第二连接段(112)内径的相匹配。3.根据权利要求2所述的一种高导电率的插接线缆，其特征在于:所述端子(I)为公端子或母端子； 当所述端子(I)为公端子时，所述连接端(11)靠近所述插接端(12)—侧的内侧顶部设置有一内凹圆锥面(13); 当所述端子(I)为母端子时，所述连接端(11)靠近所述插接端(12)—侧的内侧顶部设置有一内凹圆锥面(13)，或所述连接端(11)与插接端(12)的结合处开设有贯穿孔(14)。4.根据权利要求3所述的一种高导电率的插接线缆，其特征在于:当所述端子(I)为公端子时，所述导电元件为导电块(3)，所述导电块(3)包括固定端(31)与导电端(32)，所述固定端(31)的外表面与所述内凹圆锥面(13)相匹配，所述导电端(32)呈圆锥状，在组合状态下，所述固定端(31)与所述连接端(11)紧密触接，所述导电端(32)深入所述线芯(23)内。5.根据权利要求4所述的一种高导电率的插接线缆，其特征在于:当所述端子(I)为母端子时，所述导电元件为导电栓(4)，所述导电栓(4)包括固定段(41)与导电段(42)，所述固定段(41)与所述贯穿孔(14)通过螺纹或卯榫固定连接，所述导电段(42)呈圆锥状，在组合状态下，所述固定段(41)固定设置于所述贯穿孔(14)内，所述导电段(42)深入所述线芯(23)内。6.根据权利要求5所述的一种高导电率的插接线缆，其特征在于:所述导电端(32)或导电段(42)的斜率与所述过渡斜面(113)的斜率相同。7.根据权利要求1所述的一种高导电率的插接线缆，其特征在于:所述导电元件的材质为包括焊锡、锡、铝、铜、银在内的具有导电性质的金属。8.—种高导电率的插接线缆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: S1、端子选择步骤:根据实际需要选择所述端子(I)的种类，所述端子(I)的连接端(11)包括第一连接段(111)及第二连接段(112)，所述端子(I)的连接端(11)内靠近所述插接端(12)—侧的顶部开设一内凹圆锥面(13); S2、导电元件选择步骤:根据所述端子(I)的选择情况，选择相匹配的导电块(3)作为导电介质； S3、插接组装步骤:将所述导电块(3)放入所述连接端(11)内，并使所述导电块(3)的固定端(31)与所述内凹圆锥面(13)紧密触接，随后将电缆线(2)的连接段(21)插入所述连接端(11)内，使所述导电块(3)的导电端(32)深入所述连接段(21)的线芯(23)内，并将所述线芯(23)向外扩张挤压，使所述线芯(23)与所述第一连接段(111)内部周向侧壁及过渡斜面(113)紧贴，以扩大所述端子(I)与所述电缆线(2)的接触面积，最后在所述第二连接段(112)的外侧周向位置进行压合处理，使所述第二连接段(112)的内部周向侧壁与所述线芯(23)触接。9.一种高导电率的插接线缆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: S1、端子选择步骤:根据实际需要选择所述端子(I)的种类，所述端子(I)的连接端(11)包括第一连接段(111)及第二连接段(112)，在所述端子(I)的连接端(11)与插接端(12)间的结合处开设一个贯穿孔(14); S2、导电元件选择步骤:根据所述端子(I)的选择情况，选择相匹配的导电栓(4)作为导电介质； S3、插接组装步骤:将电缆线(2)的连接段(21)插入所述连接端(11)内，随后借助所述端子(I)的插接端(12)，将所述导电栓(4)插入所述贯穿孔(14)中，并使所述导电栓(4)的固定段(41)与所述贯穿孔(14)固定连接，使所述导电栓(4)的导电段(42)深入所述连接段(21)的线芯(23)内，并将所述线芯(23)向外扩张挤压，使所述线芯(23)与所述第一连接段(111)内部周向侧壁及过渡斜面(113)紧贴，以扩大所述端子(I)与所述电缆线(2)的接触面积，最后在所述第二连接段(112)的外侧周向位置进行压合处理，使所述第二连接段(112)的内部周向侧壁与所述线芯(23 )触接。
【专利摘要】本发明揭示了一种高导电率的插接线缆及其加工方法，包括端子、电缆线及导电介质，所述端子包括连接端及插接端，所述电缆线包括连接段及传输段，所述连接段的线芯外露，所述传输段的线芯外包覆有线衣，所述连接段插入所述连接端内，所述线芯与所述连接端电性连接，所述导电元件设置于所述连接端内，并与所述端子及电缆线触接，所述导电元件的一端深入所述连接段的线芯内，并将所述线芯向外扩张挤压，使所述线芯与所述连接端内部周向侧壁紧贴，以扩大二者的接触面积。本发明有效增加了电缆线线芯与端子的接触面积，提升了插接线缆端部的导电率。本发明还避免了插接线缆的发热现象，使插接线缆整体的使用效果提升了10%~30%。
【IPC分类】H01R11/12, H01R43/00
【公开号】CN105655755
【申请号】
【发明人】尹家彤
【申请人】苏州智绿环保科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月23日