电极头整修器用切削刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用来切削点焊用电极头的顶端部的电极头整修器(chipdresser)用切削刀。
【背景技术】
[0002]一般情况下，进行了规定次数的焊接以后，用于点焊的电极头的顶端部就会磨损，或者，氧化皮膜等附着在该顶端部上等而导致该顶端部的状态恶化，因此需要使用电极头整修器周期性地进行切削。
[0003]切削电极头的顶端部之际所产生的切肩，在用电极头整修器的刀刃部切削出来之际会与电极头的顶端部接触而划伤该部分，或者会缠绕在装置上。因此，在用被称作断肩器(chip breaker)的部分切削出来之后马上让切削弯曲成团(或者让切削断裂)。
[0004]例如，专利文献I中公开的电极头整修器用切削刀包括旋转中心沿上下方向延伸、俯视时近似C字形的支撑座(holder)。在该支撑座上形成有朝着外侧开放且沿上下方向延伸、也朝着上下两侧开放的缺口凹部，在该缺口凹部的内侧面上形成有沿着支撑座的长边方向延伸的安装面。在所述支撑座的上下面上，形成有一对随着靠近该支撑座的中央部分直径逐渐减小的一对弯曲面部，该各弯曲面部的形状和使其中心轴与支撑座的旋转中心一致的电极头的顶端部形状相对应。在所述安装面上安装有具有与所述各弯曲面部的形状相对应的一对刀刃部的切削板，切削板和断肩器用螺钉共同紧固在安装面上。通过让支撑座在由所述各弯曲面部承受电极头的顶端部的状态下旋转，来用所述切削板的刀刃部切削电极头的顶端部，并且由断肩器使由刀刃部切削出来的切肩弯曲。
[0005]专利文献1:国际公开第2013/061710号
【发明内容】
[0006]—发明要解决的技术问题一
[0007]如果共同紧固在安装面上的切削板和断肩器之间存在间隙，由刀刃部切削出来的切肩就会挂在该间隙里，甚至是，由于切削挂在该间隙里而会在断肩器周围堆积起很多切肩，该堆积起来的很多切肩会导致断肩器无法发挥其功能。
[0008]为避免出现上述不良现象，可以考虑精度良好地加工切削板和断肩器的两个相对的面，但是这样做加工成本会升高。
[0009]本发明正是为解决上述问题而完成的。其目的在于提供一种切肩不会堆积在断肩器周围、能够可靠地发挥断肩器的功能且成本低的电极头整修器用切削刀。
[0010]一用于解决技术问题的技术方案一
[0011]为达成上述目的，本发明对断肩器的形状做了改进。
[0012]具体而言，本发明以一种电极头整修器用切削刀为对象，采用了以下技术方案。该电极头整修器用切削刀包括:旋转体、切削板以及断肩器。该旋转体具有承受点焊用电极头的顶端部的电极头承受部。该切削板安装在该旋转体上，并且当让所述旋转体在由所述电极头承受部承受所述电极头的顶端部的状态下旋转之际该切削板对所述电极头的顶端部进行切削。该断肩器安装在该切削板的平面上，该断肩器引导着在由该切削板切削所述电极头时所排出的切肩朝着规定的方向弯曲。
[0013]也就是说，在第一方面的发明中，所述断肩器具有凹面部和通孔。该凹面部形成在该切割器的与所述切削板相对的对面上，并且该凹面部的直径从该对面的外周缘部靠近该切削板的相反一侧而逐渐减小。该通孔能够让螺钉插入，并且该通孔朝着所述凹面部敞开。通过将已插入该通孔内的所述螺钉旋入所述旋转体和所述切削板中的至少一方中，所述断肩器就以所述凹面部与所述切削板的平面紧贴在一起的状态被安装在所述切削板上。
[0014]第二方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，所述断肩器呈环状，在该断肩器的中心位置形成有所述通孔。
[0015]第三方面的发明是这样的，在第一或第二方面的发明中，在所述断肩器的外周部分，设置有直径随着靠近所述切削板的相反一侧而逐渐减小的斜面部。
[0016]第四方面的发明是这样的，在第三方面的发明中，在所述断肩器的位于与所述切削板相反一侧的所述通孔周围形成有背面的孔(back facing hole)，所述螺钉的头部表面呈直径随着靠近拧紧方向的相反一侧而逐渐减小的形状，设定所述背面的孔的深度以便在将所述切削板上安装所述断肩器之际所述斜面部和所述螺钉的头部表面大致齐平。
[0017]一发明的效果一
[0018]在第一方面的发明中，当将断肩器安装在切削板的安装位置时，由于存在断肩器的凹面部而会在断肩器的通孔周围和切削板之间产生空间，所以当让螺钉穿过通孔并通过旋入螺钉而将断肩器紧固在切削板或旋转体上时，断肩器的通孔周围就会在螺钉的拧紧力的作用下朝着切削板一侧弯曲。于是，由于通孔周围朝着切削板一侧弯曲带来的反作用就会在断肩器的外周缘部产生朝向切削板的力，断肩器的外周缘部就被往切削板上推，断肩器的外周缘部和切削板之间的间隙就会消失。因此，切肩就不会挂在切削板和断肩器之间，从而就能够可靠地发挥断肩器的功能。
[0019]在第二方面的发明中，因为从通孔到断肩器外周缘部的距离相等，所以在断肩器的通孔周围由于螺钉的拧紧力而朝着切削板侧弯曲之际，从断肩器的外周缘部朝向切削板的力在断肩器周围就相等。因此，能够防止由于从断肩器的外周缘部朝向切削板的力不等而导致在切削板和断肩器的外周缘部之间产生间隙这样的不良现象发生。
[0020]在第三方面的发明中，因为由刀刃部切削出来的切肩由于斜面部的倾斜而平缓地弯曲，所以能够避免切肩被断肩器剧烈地弯曲而与切削后的电极头的顶端部接触，从而能够将电极头的切削面维持得光滑美观。
[0021]在第四方面的发明中，因为斜面部和螺钉的头部之间不存在台阶，所以由刀刃部切削出来的切肩在被朝着斜面部引导以后就能够顺利地越过螺钉的头部。因此，能够可靠地避免切肩的移动方向由于螺钉的头部而变到电极头一侧，与切削后的电极头的顶端部接触。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的实施方式所涉及的切削刀的立体图。
[0023]图2是本发明的实施方式所涉及的切削刀的分解立体图。
[0024]图3相当于沿图1中A-A线剖开的剖视图，表示就要将切削板和断肩器安装到刀本体以前的状态。
[0025]图4是沿图1中的A-A线剖开的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]下面参照附图对本发明的实施方式做详细的说明。此外，以下说明的优选实施方式仅仅是从本质上说明本发明的示例而已。
[0027]图1和图2表示本发明的实施方式所涉及的切削刀I。该切削刀I，是为了切削点焊用电极头2的顶端部2a而被安装在例如国际公开第2013/061710号中公开的电极头整修器上使用的。
[0028]所述切削刀I包括俯视时呈宽度较宽的大致C字形且呈上下方向较短的柱状的金属制支撑座3(旋转体)。该支撑座3由未图示的驱动马达驱动而绕在支撑座3的中心位置沿上下方向延伸的旋转中心C旋转。
[0029]在所述支撑座3的长边方向一侧形成有朝着外侧开放并且沿上下方向延伸、也朝着上下两侧开放的缺口凹部31，该缺口凹部31俯视时呈被切成近似扇形的形状。
[0030]在所述支撑座3的上下面上，形成有直径随着靠近该支撑座3的中央部分逐渐减小的一对弯曲面部32(电极头承受部)。
[0031]该弯曲面部32的形状与电极头2的顶端部2a的形状相对应，该电极头2的顶端部2a的中心轴与支撑座3的旋转中心C一致，能够由该弯曲面部32承受该顶端部2a。
[0032]如图2所示，在所述缺口凹部31的内侧面上设置有沿着所述支撑座3的长边方向延伸的安装面33，该安装面33侧视时呈近似三角形。
[0033]所述安装面33的中央位置形成有紧固孔33a，在该紧固孔33a的内周面上形成有内螺纹。
[0034]在所述安装面33的旋转中心C一侧，突出设置有块状的第一定位凸起34。
[0035]在所述支撑座3的长边方向一侧的上缘部和下缘部，分别形成有朝着外侧突出的上侧突出部35和下侧突出部36。
[0036]所述上侧突出部35的靠所述安装面33—侧从该安装面33突出来，该部分构成第二定位凸起35a。
[0037]所述下侧突出部36的靠所述安装面33—侧也以与所述第二定位凸起35a相对应的方式从所述安装面33突出来，该部分构成第三定位凸起36a。
[0038]另一方面，在所述支撑座3的长边方向另一侧的上缘部和下缘部，分别形成有上侧突条部37和下侧突条部38，该上侧突条部37和下侧突条部38都朝着外侧突出并且都沿着与支撑座3的长边方向交叉的水平方向延伸。在所述上侧突条部37的中间部位形成有朝着外侧开放的半圆形凹部37a。
[0039]近似三角形的金属制切削板4用于对所述电极头2的顶端部2a进行切削，该金属制切削板4以其厚度方向朝向水平方向的状态安装在所述安装面33上。
[0040]在所述切削板4的长边方向一侧的上部和下部，分别形成有侧视时形状呈被切成的矩形的定位凹部4a、4e。
[0041]另一方面，在所述切削板4的长边方向另一侧的上侧缘部和下侧缘部形成有刀刃部4b，该各刀刃部4b呈在已将所述切削板4安装在所述安装面33上的状态下与所述各弯曲面部32相对应的弯曲形状。
[0042]在所述切削板4的中央位置形成有安装孔(通孔)4c，在所述切削板4的长边方向一侦U，形成有从所述安装孔4c沿水平方向延伸且朝着所述切削板4的长边方向一端缘敞开的狭缝4d。
[0043]让所述切削板4的长边方向另一端部贴在所述第一定位凸起34上，并且让所述第二定位凸起35a嵌合在定位凹