部4a中且让所述第三定位凸起36a嵌合在定位凹部4e中，由此来决定所述切削板4相对于安装面33的位置，让安装孔4c与紧固孔33a相对应。
[0044]在所述切削板4的与安装面33相反一侧的平面上，安装有环状金属制断肩器5，该环状金属制断肩器5在它的中心位置形成有通孔51。
[0045]如图3所示，该断肩器5的外周部分呈厚度随着靠近外周端缘而逐渐变薄的尖锐形状。
[0046]在所述断肩器5的与所述切削板4相对的对面上设置有凹面部52，该凹面部52的直径从该对面的外周缘部朝着与切削板4相反的一侧而逐渐减小。所述通孔51朝着所述凹面部52敞开。
[0047]在所述断肩器5上的与切削板4相反一侧的通孔51周围，形成有背面的孔51a。
[0048]在所述断肩器5的外周部分，设置有直径随着靠近与所述切削板4相反的一侧而逐渐减小的斜面部53。
[0049]所述切削板4和所述断肩器5用螺钉6安装在所述安装面33上。
[0050]所述螺钉6是由头部6a和在外周面上形成有外螺纹的轴部6b构成的Torx(注册商标)螺钉，所述头部6a的表面呈直径随着靠近拧紧方向的相反一侧而逐渐减小的平缓的弯曲形状。
[0051]让切削板4贴在所述支撑座3的安装面33上，并且让断肩器5贴在该切削板4的平面上且让螺钉6的轴部6b依次插入断肩器5上的通孔51和切削板4上的安装孔4c内，并拧在支撑座3上的紧固孔33a内。这样一来，所述断肩器5的通孔51周围就会朝着切削板4一侧弯曲，所述凹面部52与切削板4的平面紧贴在一起的状态下所述切削板4和所述断肩器5就共同紧固在所述安装面33上而安装好。
[0052]如图4所示，设定所述背面的孔51a的深度，以便在往切削板4上安装所述断肩器5之际所述斜面部53和所述螺钉6的头部6a表面大致齐平。
[0053]在已将所述切削板4和所述断肩器5安装在所述支撑座3上的状态且已由弯曲面部32承受所述电极头2的顶端部2a的状态下让所述支撑座3绕旋转中心C旋转。这样一来，所述切削板4的刀刃部4b就会对所述电极头2的顶端部2a进行切削。
[0054]所述断肩器5引导着所述切削板4切削电极头2的顶端部2a时排出的切肩7朝规定的方向弯曲。
[0055]接下来，对往支撑座3上安装切削板4和断肩器5的作业做说明。
[0056]首先，让切削板4的两个刀刃部4b—侧朝向支撑座3的旋转中心C一侧，让切削板4与安装面33相对应。
[0057]接下来，让切削板4的长边方向另一端部贴在第一定位凸起34上，并且让切削板4朝着安装面33—侧移动。于是，所述第二定位凸起35a嵌合在位凹部4a中，且所述第三定位凸起36a嵌合在定位凹部4e中，来决定所述切削板4相对于安装面33的位置。
[0058]接下来，以所述凹面部52与所述切削板4的与安装面33相反一侧的平面相对并且所述通孔51与所述安装孔4c相对应(将断肩器5安装在切削板4的安装位置上)的方式将断肩器5贴在所述切削板4的与安装面33相反一侧的平面上。于是，如图3所示，由于存在断肩器5的凹面部52而在断肩器5的通孔51周围与切削板4之间产生了空间S。
[0059]之后，将螺钉6的轴部6b依次插入断肩器5上的通孔51和切削板4上的安装孔4c中，并且将螺钉6的轴部6b旋入支撑座3上的紧固孔33a内。于是，断肩器5的通孔51周围在螺钉6的拧紧力的作用下被往头部6a推而朝着切削板4一侧弯曲，所述空间S消失，切削板4和断肩器5就紧贴在一起了。然后，在由于通孔51周围朝着切削板4一侧弯曲所产生的反作用而在断肩器5的外周缘部产生朝向切削板4的力，断肩器5的外周缘部被往切削板4上推，断肩器5的外周缘部和切削板4之间的间隙消失的状态下，切削板4和断肩器5被共同紧固在支撑座3的安装面33上。因此，切肩7就不会再挂在切削板4和断肩器5之间，从而能够可靠地发挥断肩器5的功能。
[0060]因为断肩器5呈环状，在断肩器5的中心位置形成有通孔51，所以从通孔51到断肩器5的外周缘部的距离相等，当断肩器5的通孔51周围在螺钉6的拧紧力的作用下而朝着切削板4一侧弯曲之际，从断肩器5的外周缘部朝向切削板4的力在断肩器5周围就相等。因此，能够防止由于从断肩器5的外周缘部朝向切削板4的力不等而在切削板4和断肩器5的外周缘部之间产生间隙这样的不良现象发生。
[0061 ]接下来，对用切削刀I切削电极头2的顶端部2a的作业做说明。
[0062]首先，让未图示的电极头整修器的驱动马达旋转，来驱动安装在电极头整修器上的所述切削刀I绕旋转中心C旋转。
[0063]接下来，在所述切削刀I的上方和下方分别让电极头2移动，并且让两个电极头2的中心轴与切削刀I的旋转中心C 一致。
[0064]之后，让各电极头2沿着旋转中心C去接近靠近支撑座3的各弯曲面部32。于是，当该各弯曲面部32承受各电极头2的顶端部2a，并且切削板4的刀刃部4b与电极头2的顶端部2a接触，该顶端部2a即被切削。此时，如图4所示，由刀刃部4b切削出来的切肩7由于斜面部53的倾斜而平缓地弯曲，从而能够避免切肩7被断肩器5剧烈地弯曲而与切削后的电极头2的顶端部2a接触。结果是，能够将电极头2的切削面维持得光滑美观。
[0065]因为斜面部53和螺钉6的头部6a之间由于存在背面的孔51a而没有台阶，所以由刀刃部4b切削出来的切肩7在被朝着斜面部53引导以后，能够顺利地越过螺钉6的头部6a。因此，能够可靠地避免切肩7的移动方向由于螺钉6的头部6a而变成电极头2—侧，与切削后的电极头2的顶?而部2a接触。
[0066]此外，在本发明的实施方式中，由金属形成了断肩器5，但除此以外，断肩器还可以由树脂形成。
[0067]在本发明的实施方式中，螺钉6是Trox螺钉，但是并不限于此。只要能够将切削板4和断肩器5共同紧固在支撑座3的安装面33上，其它种类的螺钉也是可以的。
[0068]根据本发明的实施方式，是通过将螺钉6的轴部6b旋入支撑座3上的紧固孔33a内来将断肩器5安装在切削板4上的。但是，还可以通过将螺钉6的轴部6b旋入切削板4中而将断肩器5安装在切削板4上。只要将螺钉6的轴部6旋入支撑座3和切削板4中的至少一方中而将断肩器5安装在切削板4上即可。
[0069]一产业使用性一
[0070]本发明对用于切削点焊用电极头的顶端部的电极头整修器用切削刀很适用。
[0071]一符号说明一
[0072]I 切削刀
[0073]2 电极头
[0074]2a 顶端部
[0075]3 支撑座(旋转体)
[0076]4 切削板
[0077]5 断肩器
[0078]6 螺钉
[0079]6a 头部
[0080]7 切肩
[0081 ]32 弯曲面部(电极头承受部)
[0082]51 通孔
[0083]51a 背面的孔
[0084]52 凹面部
[0085]53 斜面部
【主权项】
1.一种电极头整修器用切削刀，其包括:旋转体、切削板以及断肩器， 该旋转体具有承受点焊用电极头的顶端部的电极头承受部， 该切削板安装在该旋转体上，并且当让所述旋转体在由所述电极头承受部承受所述电极头的顶端部的状态下旋转之际该切削板对所述电极头的顶端部进行切削， 该断肩器安装在该切削板的平面上，该断肩器引导着在由该切削板切削所述电极头时所排出的切肩朝着规定的方向弯曲，其特征在于: 所述断肩器具有凹面部和通孔， 该凹面部形成在该切割器的与所述切削板相对的对面上，并且该凹面部的直径从该对面的外周缘部靠近该切削板的相反一侧而逐渐减小， 该通孔能够让螺钉插入，并且该通孔朝向所述凹面部敞开， 所述断肩器构成为:通过将已插入该通孔内的所述螺钉旋入所述旋转体和所述切削板中的至少一方内，所述断肩器即以所述凹面部与所述切削板的平面紧贴在一起的状态被安装在所述切削板上。2.根据权利要求1所述的电极头整修器用切削刀，其特征在于: 所述断肩器呈环状，在该断肩器的中心位置形成有所述通孔。3.根据权利要求1或2所述的电极头整修器用切削刀，其特征在于: 在所述断肩器的外周部分，设置有直径随着靠近所述切削板的相反一侧而逐渐减小的斜面部。4.根据权利要求3所述的电极头整修器用切削刀，其特征在于: 在所述断肩器的位于与所述切削板相反一侧的所述通孔周围形成有背面的孔， 所述螺钉的头部表面呈直径随着靠近拧紧方向的相反一侧而逐渐减小的形状， 设定所述背面的孔的深度，以便在往所述切削板上安装所述断肩器之际所述斜面部和所述螺钉的头部表面大致齐平。
【专利摘要】本发明提供一种切屑不会堆积在断屑器周围且成本低的电极头整修器用切削刀。在断屑器(5)的与切削板(4)相对的对面上，形成有直径随着从对面的外周缘部靠近切削板(4)的相反一侧而逐渐减小的凹面部(52)，在断屑器(5)的中央位置形成有通孔(51)。将插入通孔(51)内的螺钉(6)旋入支撑座(3)上的紧固孔(33a)内来将断屑器(5)安装在切削板(4)上。
【IPC分类】B23B27/00, B23K11/30, B23B5/16, B23B25/00
【公开号】CN105658369
【申请号】
【发明人】手泽和宏
【申请人】极动焊接机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年9月30日