平坦表面朝着中屯、共面区域增加。
[0154] 实施方案34:实施方案32，33和52任一项的实施方案，其进一步包括在接触步骤之 前，用丙酬处理该前体膜的步骤。
[0155] 实施方案35:实施方案32-34任一项的实施方案，其中该前体膜的取代度是2.0- 2.6,优选 2.2-2.55。
[0156] 实施方案36:实施方案32-35任一项的实施方案，其中该涂料包含醋酸纤维素薄 片。
[0157] 实施方案37:实施方案32-36和52任一项的实施方案，其中该苛性溶液包含氨氧化 物水溶液。
[0158] 实施方案38:实施方案32-37和52任一项的实施方案，其中该苛性溶液包含5-20wt%的氨氧化钟溶液。
[0159] 实施方案39:实施方案32-38和52任一项的实施方案，其中该接触进行了0.5分钟-20分钟，优选2分钟-10分钟的驻留时间。
[0160] 实施方案40:实施方案32-39和52任一项的实施方案，其中该接触是在40°C-10(rC 的溫度进行的。
[0161] 实施方案41:实施方案32-40和52任一项的实施方案，其中该清洗是在(TC -50°C的 溫度进行的。
[0162] 实施方案42:实施方案32-41和52任一项的实施方案，其中该干燥是在50°C-12(rC 的溫度进行的。
[0163] 实施方案43:实施方案32-42,51和52任一项的实施方案，其中该防雾组合物的雾 化时间大于10秒，优选大于20秒，更优选大于30秒。
[0164] 实施方案44:实施方案32-43，51和52任一项的实施方案，其中该防雾组合物的雾 度值是0.1 %-4.0%，优选0.1 %-2.0%，其是通过ASTM D1003测量的。
[0165] 实施方案45: -种生产多层防雾膜组合物的方法，其包括步骤：
[0166] 提供第一防雾膜组合物，其包含：
[0167] 醋酸纤维素 [016引增塑剂;和
[0169] 平均粒径0.02微米-6微米的抗结块剂;和
[0170] 基于第一优选特性来选择第二膜组合物;和
[0171] 将该第一防雾膜组合物粘附到第二膜组合物上，来形成具有增强特性的多层防雾 膜组合物。
[0172] 实施方案46:实施方案45的实施方案，其中选择该优选特性，W使得该第一防雾组 合物改进了该优选特性。
[0173] 实施方案47:-种多层防雾组合物，其包含：
[0174] 主膜，其具有相对的主平坦表面和位于相对的主平坦表面之间的中屯、共面区域， 并且包含具有小于2.6的第一取代度的醋酸纤维素;和
[0175] 次膜，其具有相对的主平坦表面和位于该相对的主平坦表面之间的中屯、共面区 域，该次膜的相对的主表面之一粘附到该主膜的相对的主平坦表面之一上，该次膜包含醋 酸纤维素，其具有大于第一取代度的第二取代度。
[0176] 实施方案48:实施方案47的实施方案，其进一步包含另外的膜，其粘附到该次膜的 另一相对的主平坦表面上。
[0177] 实施方案49:实施方案48的实施方案，其中该另外的膜具有相对的主平坦表面和 位于该相对的主平坦表面之间的中屯、共面区域，和其中该相对的主表面之一粘附到该次膜 的另一相对的主平坦表面上。
[0178] 实施方案50:实施方案49的实施方案，其中该另外的膜包含醋酸纤维素，其的取代 度大于第二取代度。
[0179] 实施方案51: -种多层防雾组合物，其包含：
[0180] 第一主膜，其具有相对的主平坦表面和位于该相对的主平坦表面之间的中屯、共面 区域，并且包含醋酸纤维素，增塑剂和抗结块剂，任选二氧化娃，平均粒度0.02微米-6微米， 其中该醋酸纤维素的取代度从相对的主平坦表面朝着中屯、共面区域增加；
[0181] 次膜，其任选包含单个膜或者多个相同或不同组成的粘附膜，其具有相对的主平 坦表面和位于该相对的主平坦表面之间的中屯、共面区域，次膜的相对的主表面之一粘附到 该第一主膜的相对的主平坦表面之一上，该次膜任选在它的横截面厚度周围具有基本均匀 的取代度;和
[0182] 第二主膜，其具有相对的主平坦表面和位于该相对的主平坦表面之间的中屯、共面 区域，并且包含醋酸纤维素，增塑剂和抗结块剂，任选二氧化娃，平均粒度0.02微米-6微米， 其中该醋酸纤维素的取代度从相对的主平坦表面朝着中屯、共面区域增加；
[0183] 其中该次膜的另一相对的主表面粘附到该第二主膜的相对的主平坦表面之一上。
[0184] 实施方案52: -种生产包含主膜的防雾组合物的方法，该方法包括步骤：
[0185] (a)挤出包含醋酸纤维素、增塑剂和任选的平均粒度0.02微米-6微米的抗结块剂， 和任选的抗氧化剂和/或热稳定剂的粒料，来形成前体膜，其优选具有小于300微米，更优选 小于200微米的厚度；
[0186] (b)将该前体膜与苛性溶液接触来形成经处理的膜；
[0187] (C)清洗经处理的膜来形成经清洗的膜;和
[0188] (d)干燥经清洗的膜来形成主膜。
[0189] 实施例
[0190] 样品防雾组合物是使用溶剂流延方法制备的。涂料溶液1-8使用了表1所示的组分 和重量百分比。二氧化娃抗结块剂的粒度是0.02微米-6微米。
[0193] 将涂料溶液1-8溶剂流延来形成各自的前体膜。将该前体膜分成样品（一些厚度不 同），并且将各自样品浸入苛性溶液中和如表2所示进行处理。经处理的样品然后用水清洗 预定的时间和在50°C烘箱干燥。
[0194] 使用ASTM D1003测试样品的雾度值和使用本文公开的测试测试样品的雾化时间。 结果显示在表2中。雾度值是在开始时和预定的时间之后测量的。下面所示的测量反映了最 终的雾度值。在一些实施方案中，在其中使用类似处理的情况中，厚度差异可导致不同的雾 化和/或雾度值。
[019 引
[0199] 表2所示的测试结果表明通过用苛性溶液处理由包含醋酸纤维素、增塑剂和小粒 子抗结块剂的涂料所形成的前体膜，可W令人惊讶和出人意料的制备具有高防雾时间例如 大于20秒和低雾度值例如小于1.5的令人期望的防雾组合物。
[0200] 对比例
[0201] 样品防雾组合物是使用流延方法制备的。对比涂料溶液A和B使用了表3所示的组 分和重量百分比。该二氧化娃(大粒子)的粒度大于6微米。
[0203] 将对比涂料溶液A和B溶剂流延来形成各自的前体膜。将该前体膜分成样品（一些 厚度不同），并且将各自的样品浸入苛性溶液中和如表4所示进行处理。经处理的样品然后 用水清洗预定的时间和在50°C烘箱干燥。
[0204] 使用ASTM D1003测试样品的雾度值和使用本文讨论的测试测试样品的雾化时间。 结果显示在表4中。雾度值是在开始时和预定的时间之后测量的。下面所示的测量反映了最 终的雾度值。在一些实施方案中，在其中使用类似处理的情况中，厚度差异可导致不同的雾 化和/或雾度值。
[020引
[0209] 表4所示的测试结果表明通过使用常规组合物来形成前体膜，不理想的实现了具 有低防雾时间例如小于20秒和/或高雾度值例如大于1.5的防雾组合物。
[0210] 虽然已经详细描述了本发明，但是在本发明的主旨和范围内的改变将是本领域技 术人员显而易见的。应当理解的是本发明的方面和本文和/或附加的权利要求中所述的不 同的实施方案和不同的特征的部分可W整体或部分的合并或者互换。在不同的实施方案的 前述说明中，提及另一实施方案的那些实施方案可W与其他实施方案适当的组合，如本领 域技术人员将理解的那样。此外，本领域技术人员将理解前述说明仅仅是为了举例，并非打 算限制本发明。
【主权项】
1. 一种防雾组合物，其包含主膜，所述主膜具有相对的主平坦表面和位于所述相对的 主平坦表面之间的中心共面区域，所述主膜包含醋酸纤维素，优选60wt%-95wt%的醋酸纤 维素，增塑剂，优选5_40wt %的增塑剂，和抗结块剂，优选二氧化娃，优选.0 l-10wt %的抗结 块剂，所述抗结块剂的平均粒度是〇 . 02微米-6微米，其中所述醋酸纤维素任选具有从相对 的主平坦表面朝着中心共面区域增加的取代度，和其中所述防雾组合物任选具有大于10秒 的雾化时间，优选大于20秒，更优选大于30秒。2. -种防雾组合物，其包含主膜，所述主膜包含醋酸纤维素，优选60wt % -95wt %的醋 酸纤维素，增塑剂，优选5_40wt %的增塑剂，和抗结块剂，优选二氧化硅，优选.01-lOwt %的 抗结块剂，所述抗结块剂的平均粒度是0.02微米-6微米，其中所述防雾组合物的雾化时间 大于10秒，优选大于20秒，更优选大于30秒。3. 权利要求1的防雾组合物，其中所述防雾组合物在中心共面区域处的取代度是2.0-2.6,优选 2.2-2.55。4. 权利要求1或权利要求2的防雾组合物，其中所述防雾组合物的雾度值是0.1%_ 4.0%，优选0· 1%-2.0%，其通过ASTM D1003测量。5. 权利要求1或权利要求2的防雾组合物，其中所述增塑剂选自1，2,3_三乙酰氧基丙烷 (三醋精）、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯、磷酸三苯酯、三(氯异丙基)磷酸酯、邻苯二甲酸二 乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、莰烷-2-酮、PEG-DGE、PPG-DGE、磷酸三丁酯及其组合，优选邻苯二 甲酸二乙酯。6. 权利要求1或权利要求2的防雾组合物，其中所述主膜进一步包含释放剂。7. 权利要求1或权利要求2的防雾组合物，其中所述防雾组合物的厚度是25微米-2000 微米。8. 权利要求1或权利要求2的防雾组合物，其中所述防雾组合物不包含离散层。9. 一种消费品，其具有平坦表面和位于所述平坦表面上的权利要求1或权利要求2的防 雾组合物。10. 权利要求9的消费品，其中所述消费品选自透镜、窗户、屏幕、玻璃结构、容器、器具、 塑料、光学装置和面罩。11. 一种防雾组合物，其包含主膜，所述主膜包含如下成分的混合物： 醋酸纤维素 邻苯二甲酸酯增塑剂;和 平均粒度0.02微米-6微米的抗结块剂， 其中所述防雾组合物的水蒸气透过率大于100。12. -种生产包含主膜的防雾组合物的方法，该方法包括以下步骤： 将醋酸纤维素，优选薄片形式的醋酸纤维素，增塑剂，平均粒度0.02微米-6微米的抗结 块剂和溶剂合并以形成涂料； 流延所述涂料以形成前体膜； 任选地用丙酮处理所述前体膜； 将所述前体膜与苛性溶液，优选氢氧化物水溶液，更优选5_20wt %的氢氧化钾溶液接 触，以形成经处理的膜； 清洗所述经处理的膜以形成经清洗的膜;和 干燥所述经清洗的膜以形成主膜。13. 权利要求12的方法，其中所述接触进行了0.5分钟-20分钟，优选2分钟-10分钟的驻 留时间和/或在40 °C -100 °C的温度下进行。14. 权利要求12的方法，其中所述清洗在0°C-50°C的温度下进行，和/或所述干燥在50 °C_120°C的温度下进行。15. -种生产多层防雾膜组合物的方法，其包括以下步骤： 提供第一防雾膜组合物，其包含 醋酸纤维素 增塑剂;和 平均粒径0.02微米-6微米的抗结块剂;和 基于第一优选特性来选择第二膜组合物;和 将所述第一防雾膜组合物粘附到第二膜组合物上，以形成具有增强特性的多层防雾膜 组合物； 优选其中选择优选特性以使得所述第一防雾组合物改进所述优选特性。16. -种防雾组合物，其包含主膜，所述主膜具有一定厚度，相对的主平坦表面和位于 所述相对的主平坦表面之间的中心共面区域，所述主膜包含醋酸纤维素，增塑剂，和平均粒 度小于6微米的抗结块剂，其中整个主膜厚度中的取代度是基本均匀的，优选其中所述醋酸 纤维素在中心共面区域处的取代度与所述相对的主平坦表面的至少一个的取代度相差不 大于10%。17. -种多层防雾组合物，其包含： 主膜，其具有相对的主平坦表面和位于所述相对的主平坦表面之间的中心共面区域， 并且包含具有小于2.6的第一取代度的醋酸纤维素;和 次膜，其具有相对的主平坦表面和位于所述相对的主平坦表面之间的中心共面区域， 所述次膜的相对的主表面之一粘附至所述主膜的相对的主平坦表面之一，所述次膜包含具 有大于第一取代度的第二取代度的醋酸纤维素，和任选的 另外的膜，其粘附至所述次膜的另一相对的主平坦表面，其中所述另外的膜包含取代 度大于第二取代度的醋酸纤维素。18. 权利要求17的多层防雾组合物，其中所述另外的膜具有相对的主平坦表面和位于 所述相对的主平坦表面之间的中心共面区域，和其中所述相对的主表面之一粘附至所述次 膜的另一相对的主平坦表面。19. 一种防雾组合物，其包含主膜，所述主膜具有相对的主平坦表面和位于所述相对的 主平坦表面之间的中心共面区域，所述主膜包含醋酸纤维素、增塑剂和〇.〇lwt%-3wt%的 丙酮。20. -种生产包含主膜的防雾组合物的方法，所述方法包括以下步骤： (a) 挤出包含醋酸纤维素、增塑剂和平均粒度0.02微米-6微米的抗结块剂，和任选的抗 氧化剂和/或热稳定剂的粒料，以形成前体膜，所述前体膜优选具有小于300微米，更优选小 于200微米的厚度； (b) 使所述前体膜与苛性溶液接触以形成经处理的膜； (c) 清洗所述经处理的膜以形成经清洗的膜;和 (d)干燥所述经清洗的膜以形成主膜。
【专利摘要】包含主膜的防雾组合物，所述主膜具有相对的主平坦表面和中心共面区域，和制造这样的防雾组合物的方法。该中心共面区域位于该相对的主平坦表面之间。该主膜包含醋酸纤维素、增塑剂和抗结块剂。该抗结块剂的平均粒度是0.02微米-6微米。该醋酸纤维素的取代度从该相对的主平坦表面朝着中心共面区域增加，或者它在该组合物的整个厚度基本上恒定的。该组合物通过将前体膜皂化以改进亲水性而形成。
【IPC分类】C08J5/18, B32B23/20
【公开号】CN105658428
【申请号】
【发明人】K·帕克, J·马歇尔
【申请人】塞拉尼斯醋酸纤维有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年9月17日