饮料填充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续进行从瓶子的成形经由瓶子的由过氧化氢进行的杀菌直到饮料的填充的饮料填充装置。
【背景技术】
[0002]作为现有的饮料填充装置，有如下的装置，S卩，将通过吹塑成形从预成型坯成形瓶子的成形部、对在成形部成形的瓶子进行各种检查的检查部、通过过氧化氢的喷雾对检查完的瓶子进行杀菌的杀菌部、对在杀菌部进行了杀菌的瓶子进行空气冲洗的空气冲洗部、向在空气冲洗部进行了空气冲洗的瓶子填充饮料的填充部连结，并设置使瓶子从成形部向填充部连续移动的移动装置，从成形部到填充部的部位被腔室覆盖。在该饮料填充装置中的检查部和杀菌部之间设有环境气体隔绝腔室，利用送风机等将腔室内的空气从该环境气体隔绝腔室总是向腔室外排出。通过这样从环境气体隔绝腔室进行排气，流入到杀菌部内的过氧化氢的剩余喷雾与内部气体一起排出至腔室外，阻止过氧化氢流入检查部或成形部。由此，保护检查部或成形部的各种设备免受到过氧化氢的损伤(例如，参照专利文献I)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献I:(日本)特开2010 —179943号公报
[0006]发明所要解决的课题
[0007]在现有的饮料填充装置中，检查部的空间比较大，可以以侵入检查部侧的方式确保环境气体隔绝腔室的设置空间，因此，将环境气体隔绝腔室设于检查部和杀菌部之间。但是，在简化或省略检查部进行检查的情况下，也使检查部用腔室缩小化或省略，因此，过氧化氢易于从环境气体隔绝腔室侧向检查部侧或成形部侧泄漏出。特别是成形部用腔室的气密性较低，因此，过氧化氢易于向成形部用腔室外泄漏出。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的在于，提供能够解除所述各种问题点的饮料填充装置。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]为了解决所述课题，本发明采用下面那样的结构。
[0011 ]此外，将附图的参照符号带上括弧，但本发明不限定于此。
[0012]S卩，发明的第一方面的饮料填充装置将通过吹塑成形从被加热的预成型坯(6)成形瓶子(I)的成形部(8)、使杀菌剂与成形的瓶子(I)接触的杀菌部(9)、对从杀菌部(9)送出的瓶子(I)进行冲洗的冲洗部(10)、向在冲洗部(10)进行了冲洗的瓶子(I)填充饮料并进行密封的填充部(11)连结，并设置移动装置，该移动装置使瓶子(I)在移动路径上从所述成形部(8)经由所述杀菌部(9)及冲洗部(10)向所述填充部(11)连续移动，且至少将从所述杀菌部(9)到所述填充部(11)的部位利用腔室覆盖，其中，在杀菌部用腔室(9a)和冲洗部用腔室(1a)之间设置环境气体隔绝腔室(32)，在该环境气体隔绝腔室(32)及所述杀菌部用腔室(9a)的一方或双方设置排气装置，在填充部用腔室(Ila)设置洁净空气供给装置，使洁净空气从填充部用腔室(Ila)内通过冲洗部用腔室(1a)内流入环境气体隔绝腔室(32)内，或进一步流入所述杀菌部用腔室(9a)内，该流入的气流利用所述排气装置被排气(排出)。
[0013]此外，所述洁净空气为例如无菌空气。
[0014]如第二方面所记载，在第一方面所记载的饮料填充装置中，也可以将成形部(8)通过成形部用腔室(Sa)覆盖，在该成形部用腔室(Sa)和杀菌部用腔室(9a)之间设置供气用腔室(25)，在该供气用腔室(25)设置洁净空气供给装置，使由洁净空气供给装置供给的洁净空气从供气用腔室(25)内流向成形部用腔室(Sa)内及杀菌部用腔室(9a)内。
[0015]如第三方面所记载，在第二方面所记载的饮料填充装置中，也可以在洁净空气供给装置设置加热器(29)，使被加热的洁净空气供给至供气用腔室(25)内。
[0016]如第四方面所记载，在第一?第三方面中任一项所记载的饮料填充装置中，也可以在杀菌部用腔室(9a)内供给杀菌剂，同时将瓶子(I)移动的部位通过隧道(tunnel)部件
(49)覆盖。
[0017]发明效果
[0018]根据发明的第一方面，饮料填充装置将通过吹塑成形从被加热的预成型坯(6)成形瓶子(I)的成形部(8)、使杀菌剂与成形的瓶子(I)接触的杀菌部(9)、对从杀菌部(9)送出的瓶子(I)进行冲洗的冲洗部(10)、向在冲洗部(10)进行了冲洗的瓶子(I)填充饮料并进行密封的填充部(11)连结，并设置移动装置，该移动装置使瓶子(I)在移动路径上从所述成形部(8)经由所述杀菌部(9)及冲洗部(10)向所述填充部(11)连续移动，且至少将从所述杀菌部(9)到所述填充部(11)的部位利用腔室覆盖，其中，在杀菌部用腔室(9a)和冲洗部用腔室(1a)之间设置环境气体隔绝腔室(32)，在该环境气体隔绝腔室(32)及所述杀菌部用腔室(9a)的一方或双方设置排气装置，在填充部用腔室(Ila)设置洁净空气供给装置，使洁净空气从填充部用腔室(Ila)内通过冲洗部用腔室(1a)内流入环境气体隔绝腔室(32)内，或进一步流入所述杀菌部用腔室(9a)内，该流入的气流利用所述排气装置被排出，因此，即使随着现有的检查部的检查的简化或省略而使检查部用腔室缩小化或省略，也能够不使过氧化氢等杀菌剂向检查部侧或成形部侧泄漏出，进而也可防止杀菌剂从气密性较低的成形部用腔室(Sa)向外部泄漏出。
[0019]如第二方面所记载，在第一方面所记载的饮料填充装置中，在将成形部(8)利用成形部用腔室(Sa)覆盖，在该成形部用腔室(Sa)和杀菌部用腔室(9a)之间设置供气用腔室
(25)，在该供气用腔室(25)设置洁净空气供给装置，而使由洁净空气供给装置供给的洁净空气从供气用腔室(25)内流向成形部用腔室(Sa)内及杀菌部用腔室(9a)内的情况下，可以利用流入供气用腔室(25)的洁净空气，不使杀菌部(9)中的剩余的杀菌剂流向成形部(8)侧。
[0020]如第三方面所记载，在第二方面所记载的饮料填充装置中，在洁净空气供给装置设置加热器(29)，将加热的洁净空气供给至供气用腔室(25)内的情况下，从成形部(8)送出的瓶子(I)在利用洁净空气被加热且保持为规定的温度保持的状态下向所述杀菌部(9)被输送，因此，在杀菌部(9)的瓶子(I)的杀菌效果提尚。
[0021 ]另外，当过氧化氢等杀菌剂的气体在腔室(9a)内高浓度化时，在瓶子(I)的输送路线上结露，而可能混入残留于瓶子(I)内。作为该对策，从腔室(25)向腔室(9a)内供给加热的洁净空气，由此，根据杀菌剂的气体浓度的降低和饱和蒸气压的上升，能够防止过氧化氢等杀菌剂的结露。
[0022]如第四方面所记载，在第一?第三方面中任一项所记载的饮料填充装置中，在杀菌部用腔室(9a)内供给杀菌剂，同时将瓶子(I)移动的部位利用通道(tunnel)部件(49)覆盖的情况下，可以使应附着于瓶子(I)的杀菌剂的气流不紊乱。因此，能够使杀菌剂均匀地附着于瓶子(I)同时进行排气。
【附图说明】
[0023]图1是由本发明的饮料填充装置制造的包装体即瓶子的正面图；
[0024]图2是本发明的饮料填充装置的实施方式I的概略平面图；
[0025]图3是图2中III一 III线的向视剖面图；
[0026]图4是本发明的饮料填充装置的实施方式2的概略平面图；
[0027]图5是图4中V—V线的向视剖面图；
[0028]图6是本发明的饮料填充装置的实施方式3的概略平面图；
[0029]图7是图6中VII — VII线的向视剖面图。
【具体实施方式】
[0030]以下，对用于实施本发明的方式进行说明。
[0031](实施方式I)
[0032]首先，对由该饮料填充装置制造的包装体进行说明时，该包装体如图1所示，具备作为容器的瓶子I和作为盖的盖2。符号a表示填充于瓶子I内的饮料。
[0033]瓶子I的主干部为大致圆筒形，但也可以是方筒形等其它形状。主干部的底被底部封闭，在上侧设置具有圆形开口的颈部la。
[0034]在瓶子I的颈部Ia形成阳螺纹3，在盖2形成阴螺纹4，通过阴阳螺纹4、3的螺合而密封瓶子I的颈部Ia的开口。另外，在瓶子I的颈部Ia在阳螺纹4的下方形成支承环5。如后述，瓶子I经由支承环5并利用图3所示的夹钳7保持，同时在饮料填充装置内移动。
[0035]瓶子I通过将图3所示的大致试验管状的PET制预成型坯